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[摘 要]当前，化工企业规模及自动化技术水平阶跃性提升，自动化仪表工作面临人员少、工作量大、技术含量倍增的三重压力。本文主要针对如何提高化工仪表自动化管理水平进行详细探讨
[关键词]化工仪表 自动化管理水平
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-132-01
一、化工仪表及自动化系统的分类
化工仪表及自动化系统按功能不同，分四类：检测仪表（包括各种参数的测量和变送）、显示仪表（包括模拟量显示和数字量显示）、控制仪表（包括气动、电动控制仪表及数字式控制器）、执行器（包括气动、电动、液动等执行器）。
1、自动检测系统
利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分。作用：对过程信息的获取与记录作用。
2、自动信号和联锁保护系统
对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：有触点式、无触点式两类。
3、自动操纵及自动开停车系统
自动操纵系统可以根据预先规定的步骤，自动地对生产设备进行某种周期性操作。自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤，将生产过程自动地投入运行或自动停车。
4、自动控制系统
对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能自动地调回到规定的数值范围内。
二、自动化仪表维护工作现状
领先的自动化企业需要领先的自动化仪表人才，然而一直工作在自动化前沿的精英却十分难得。干了大半辈子的仪表工程师也可能对电动阀通讯束手无策，自动化仪表更新换代速度超乎一般人的想象，同样超乎想象的是工作量的增加。以某项目的一个单元焦化装置为例（下同），全装置仪表点数6000多点，涉及DCS，SIS，CCS，PLC等控制系统，工作量上相当于1座350万吨的炼油厂。现实的情况是，这只是1个仪表工程师负责的大部分工作和只有10个仪表工承担的24小时维护任务。事实证明，人海战术与进步无缘，面对挑战，只有努力付出和创新管理，靠努力培养与时俱进的技术能人，着手落实程序化维护的技术管理与维护工作，才可以得到较好的效果。
三、化工仪表自动化管理水平的提高措施
1、先进的技术管理
自动化仪表维护工作的重点是预防与维护，一线仪表维护人员的工作同样主要是有计划地预防与维护并非维修。分类分级优化后的档案进而转化为带着轻重缓急与时间标签的任务单，任务单如保健秘方或药方，仪表维护人员只要照方办事，即可保证装置健康常在、药到病除。
2、严格的奖惩制度
照单办事对仪表维护人员技术要求降低了，责任心的要求提高了。及时的监督检查与严格的奖惩制度是有效执行的基本保障。
3、标准化的预防性维护
维护人员的日常工作分日工作、周工作、月工作3个层次安排。日工作为传统的巡检和故障处理，只是巡检的内容已经标准化。如精选了55台关键的仪表阀门，并明确了每台需要检查记录的项目内容，同时每个月对55台仪表阀门更新，确保不走形式和及时发现问题。
同样根据重要程度对现场仪表和控制系统进行周、月巡检。如每周二监测56台高温仪表，每周五检查8套关键控制系统，每月10日检查325台控制阀等。每项工作均有详细的清单.、具体的要求，只要照单执行就能有所收获。
4、标准化的计划性维修
预防性检查巡检可以把问题消灭在萌芽之中，如巡检发现阀门风压波动，及时处理可能会避免一次停车事故。但有些故障和问题是没有苗头的，这就需要在摸透它脾气的基础下，有计划地定期维修，即除了体检，还要定期打疫苗。
5、动态优化的工作安排
程序化的预防性维护和计划性维修任务虽然是精心筹备的一日三餐，但仍会有不到、不当之处，因此，仪表工程师需要做到日巡检月更新、周工作月更新、月工作年优化。
6、实时的监督检查奖罚
明确了工作量、工作方法，最关键的就是执行。
7、责任到人一事一评
所有任务单签字存档，优则奖劣则罚。
（1）系统点检制度：仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系统周检制度：仪表设备管理部门（仪表保运单位）应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
（3）系统硬件管理
仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。建立系统硬件设备档案，内容应明细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
（4）系统软件管理
系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名稱、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
8、示范抽查监督
仪表工程师不仅要强调任务单的关键点并现场示范，而且对关键部分抽查复查，及时指正督促仪表维护按要求完成任务。
9、实时报表建档
仪表维护人员及时汇报工作情况的同时，仪表工程师根据工作完成情况及时总结、更新，完善原有的档案和任务单，并建立仪表故障处理档案、计划性检修改造档案等实践数据库。
10、监控精确
仪表维护人员每天大量的主动工作，带来的直接效果是数据准确控制平稳。确保生产长、安、稳。变修为养，大治无为。润物细无声，方能树常青。程序化维护乃长、安、稳的不竭之源。
11、技术和人才储备
在标准化、程序化实践中学习、体会、提升，尽管需要不断地打补丁，但至少也算脱
离了算盘步入信息时代，可以共享可以跨越。
12、改造创新的基石
实践出真知，不断实践不断修正的程序，自然会有不断的更新换代。
参考文献：
[1]黄步余 贾铁虎. 关于石油化工自动化的新发展 .自动化博览》 2003 第z1期
[2]王少勇.自动化仪表维护工作程序化实践 .中国石油和化工，2009 第9期
[关键词]化工仪表 自动化管理水平
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-132-01
一、化工仪表及自动化系统的分类
化工仪表及自动化系统按功能不同，分四类：检测仪表（包括各种参数的测量和变送）、显示仪表（包括模拟量显示和数字量显示）、控制仪表（包括气动、电动控制仪表及数字式控制器）、执行器（包括气动、电动、液动等执行器）。
1、自动检测系统
利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分。作用：对过程信息的获取与记录作用。
2、自动信号和联锁保护系统
对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置，是生产过程中的一种安全装置。自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类：有触点式、无触点式两类。
3、自动操纵及自动开停车系统
自动操纵系统可以根据预先规定的步骤，自动地对生产设备进行某种周期性操作。自动开停车系统可以按照预先规定好的步骤，将生产过程自动地投入运行或自动停车。
4、自动控制系统
对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能自动地调回到规定的数值范围内。
二、自动化仪表维护工作现状
领先的自动化企业需要领先的自动化仪表人才，然而一直工作在自动化前沿的精英却十分难得。干了大半辈子的仪表工程师也可能对电动阀通讯束手无策，自动化仪表更新换代速度超乎一般人的想象，同样超乎想象的是工作量的增加。以某项目的一个单元焦化装置为例（下同），全装置仪表点数6000多点，涉及DCS，SIS，CCS，PLC等控制系统，工作量上相当于1座350万吨的炼油厂。现实的情况是，这只是1个仪表工程师负责的大部分工作和只有10个仪表工承担的24小时维护任务。事实证明，人海战术与进步无缘，面对挑战，只有努力付出和创新管理，靠努力培养与时俱进的技术能人，着手落实程序化维护的技术管理与维护工作，才可以得到较好的效果。
三、化工仪表自动化管理水平的提高措施
1、先进的技术管理
自动化仪表维护工作的重点是预防与维护，一线仪表维护人员的工作同样主要是有计划地预防与维护并非维修。分类分级优化后的档案进而转化为带着轻重缓急与时间标签的任务单，任务单如保健秘方或药方，仪表维护人员只要照方办事，即可保证装置健康常在、药到病除。
2、严格的奖惩制度
照单办事对仪表维护人员技术要求降低了，责任心的要求提高了。及时的监督检查与严格的奖惩制度是有效执行的基本保障。
3、标准化的预防性维护
维护人员的日常工作分日工作、周工作、月工作3个层次安排。日工作为传统的巡检和故障处理，只是巡检的内容已经标准化。如精选了55台关键的仪表阀门，并明确了每台需要检查记录的项目内容，同时每个月对55台仪表阀门更新，确保不走形式和及时发现问题。
同样根据重要程度对现场仪表和控制系统进行周、月巡检。如每周二监测56台高温仪表，每周五检查8套关键控制系统，每月10日检查325台控制阀等。每项工作均有详细的清单.、具体的要求，只要照单执行就能有所收获。
4、标准化的计划性维修
预防性检查巡检可以把问题消灭在萌芽之中，如巡检发现阀门风压波动，及时处理可能会避免一次停车事故。但有些故障和问题是没有苗头的，这就需要在摸透它脾气的基础下，有计划地定期维修，即除了体检，还要定期打疫苗。
5、动态优化的工作安排
程序化的预防性维护和计划性维修任务虽然是精心筹备的一日三餐，但仍会有不到、不当之处，因此，仪表工程师需要做到日巡检月更新、周工作月更新、月工作年优化。
6、实时的监督检查奖罚
明确了工作量、工作方法，最关键的就是执行。
7、责任到人一事一评
所有任务单签字存档，优则奖劣则罚。
（1）系统点检制度：仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系统周检制度：仪表设备管理部门（仪表保运单位）应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
（3）系统硬件管理
仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。建立系统硬件设备档案，内容应明细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
（4）系统软件管理
系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名稱、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
8、示范抽查监督
仪表工程师不仅要强调任务单的关键点并现场示范，而且对关键部分抽查复查，及时指正督促仪表维护按要求完成任务。
9、实时报表建档
仪表维护人员及时汇报工作情况的同时，仪表工程师根据工作完成情况及时总结、更新，完善原有的档案和任务单，并建立仪表故障处理档案、计划性检修改造档案等实践数据库。
10、监控精确
仪表维护人员每天大量的主动工作，带来的直接效果是数据准确控制平稳。确保生产长、安、稳。变修为养，大治无为。润物细无声，方能树常青。程序化维护乃长、安、稳的不竭之源。
11、技术和人才储备
在标准化、程序化实践中学习、体会、提升，尽管需要不断地打补丁，但至少也算脱
离了算盘步入信息时代，可以共享可以跨越。
12、改造创新的基石
实践出真知，不断实践不断修正的程序，自然会有不断的更新换代。
参考文献：
[1]黄步余 贾铁虎. 关于石油化工自动化的新发展 .自动化博览》 2003 第z1期
[2]王少勇.自动化仪表维护工作程序化实践 .中国石油和化工，2009 第9期