【摘 要】
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利用Moldflow模拟某自动制氧机叶轮的注塑成型过程,探究安装面圆柱度及扇叶端面圆柱度参数的优化方案,以提升叶轮动平衡性能.依据流动阻力及浇口匹配性结果确定最佳的浇口位置,构建浇注系统.初始工艺下的目标变量值不满足设计要求,通过正交试验得到最优工艺组合参数.结果表明:对于安装面圆柱度,熔体温度和模具温度具有显著影响,注射压力和保压压力无显著影响.对于扇叶端面圆柱度,注射压力和保压压力具有显著影响,熔体温度和模具温度无显著影响.综合分析最优工艺参数为:熔体温度395℃,模具温度205℃,注射压力85 MP
【机 构】
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无锡商业职业技术学院,江苏无锡214153;上海窗固紧固件制造有限公司,上海201507
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利用Moldflow模拟某自动制氧机叶轮的注塑成型过程,探究安装面圆柱度及扇叶端面圆柱度参数的优化方案,以提升叶轮动平衡性能.依据流动阻力及浇口匹配性结果确定最佳的浇口位置,构建浇注系统.初始工艺下的目标变量值不满足设计要求,通过正交试验得到最优工艺组合参数.结果表明:对于安装面圆柱度,熔体温度和模具温度具有显著影响,注射压力和保压压力无显著影响.对于扇叶端面圆柱度,注射压力和保压压力具有显著影响,熔体温度和模具温度无显著影响.综合分析最优工艺参数为:熔体温度395℃,模具温度205℃,注射压力85 MPa,保压压力84 MPa.优化工艺下仿真模拟表明:安装面圆柱度为0.238 mm,比优化前降低26.5％;扇叶端面圆柱度为0.265 mm,比优化前降低37.1％,满足设计指标要求.模拟分析与试模验证叶轮外观状态良好,形状尺寸满足要求.
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