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中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0132-01
前言：劲性混凝土（又称型钢混凝土或劲钢混凝土）组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。简单点说就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。通常高层结构较多采用。
一、劲钢（管）结构制作、安装机具
剪扳机、压力机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、碳弧气刨设备、焊接平台、喷砂及喷漆设备、吊装机械、索具、钢卷尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、子、样冲、撬杆、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。
二、操作工艺
劲钢（管）混凝土施工工艺包括钢（管）结构的制作、钢（管）结构的吊装、焊接及钢（管）结构与钢筋的连接和混凝土的浇捣。
1、钢（管）结构的制作
根据图纸设计要求，确定钢（管）结构的型号、尺寸及材质要求进行钢（管）结构的制作。
2、钢（管）结构的组装、钻孔
1）先将钢板组成钢（管）结构焊接所要的构件、进行焊接矫正；
2）根据已深化的钢筋孔位图，在钢（管）结构的组成构件上定出钢筋穿孔位置，每组孔采用模板套钻，保证孔距的准确性；
3）组装后的钢（管）结构经矫正后焊接加劲板并做出坡口，打上上下柱连接用孔，最后用销钉机将销钉焊接到钢（管）结构翼缘板上。
3、钢（管）结构的制作焊接要求
1）钢（管）结构的所有主焊缝均按要求应采用35？坡口熔透焊，必须满足Ш级以上检验标准及20%无损伤检测。
2）对较长构件、材料长度受到限制時，采用对接拼缝，对接焊缝错开200mm以上，焊縫100%无损伤检测。
3）对于角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
4）多层焊缝应连续施焊，每层焊道完毕后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可进行处理，同一部位的返修次数，不得超过2次。
5）焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，保证焊缝外观质量。
4、钢（管）结构半成品检验
1）钢（管）结构在出厂前，制作者应根据钢结构制作标准和有关规范，以及设计于的要求进行半成品的检测，并提供材质保证书、复检报告、探伤报告、自检表、分项评定表及焊工合格证等资料。
2）钢（管）结构进厂后，在指定位置按吊装顺序堆放整齐，并及时验收。验收内容包括与安装质量有关的数据，即：几何外形尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线、钢筋孔径和孔距等，如与设计要求不符，或因运输造成变形应据此采取相应措施在地面进行修正，以保证后续安装工作顺利进行。
5、钢（管）结构的安装及焊接
钢（管）结构构件的安装包括钢（管）柱安装、钢（管）桁架的安装以及钢（管）梁安装三大类。其安装工艺顺序如下：
检查定位轴线和标高→检查构件几何尺寸→检查钢（管）结构外观和技术资料→弹几何中心线和标高线并做出标记→检查钢（管）结构和连接板的螺栓孔→吊运钢（管）结构落位并用普通螺栓连接→调整、校正钢（管）结构轴线、垂直度、位置偏差→复核无误后换用高强螺栓连接→按焊接工艺规定焊接点加劲板→安装、焊接检测→合格后报监理验收。
6、钢（管）柱地脚螺栓预埋
根据图纸设计要求确定钢（管）柱地脚螺栓的螺杆，同时确定埋入底板内的深度，在底板钢筋绑扎期间进行预埋，为确保钢（管）柱地脚螺栓预埋达到规范要求，地脚螺栓宜采用托架固定。
在整个预埋过程中，应根据定位轴线、高程控制线利用经纬仪确定其整体位置，利用水准仪、钢卷尺确定托架标高及螺栓伸出长度，并对螺杆螺纹加上套管予以保护。
7、钢（管）柱的吊装
钢（管）柱吊装的单节柱作为一个施工流水面，每个流水面可分为若干个流水段，在每个流水段内，为确保钢柱成一个刚性整体，再用临时固定钢梁连接，增加其刚性，减少因焊接、混凝土浇捣等因素造成的变形偏位。
1）吊装前的柱基检查
定位轴线检查，底板混凝土浇捣后，利用平面控制网将定位轴线引至底板面上，然后检查定位线是否与预埋螺栓定位线重合、封闭，定位线误差值是否超过控制基数等。
2）地脚螺栓的检查
a.以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的位置；
b.检查螺栓的外露长度，其螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的重要；
c.检查螺栓的垂直度，超过规范采用火焰热校法进行校正，同时检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分加上黄油，盖好帽盖加以保护；
d.检查螺栓间距，实测地脚螺栓的偏差值，绘制相应的平面图，明确偏差数值，再检查地脚螺栓对应的钢柱安装孔。
3）钢（管）柱吊装
结合工程的实际情况，将钢骨柱运至柱边，吊车卸车，用枕木将钢（管）柱垫稳。在钢（管）柱的顶端焊接缆风绳锚固点，并将准备好的缆风绳（宜用4根Φ15钢丝绳）一端在锚固栓上锁好，利用钢丝绳（宜用Φ32.5钢丝绳）捆绑好钢（管）柱的顶部。启动卷扬机调整“人”字型钢桅杆角度和吊索位置，检查吊装机具。再次启动卷扬机时，将钢（管）柱垂直吊起，落在基础面铺设的枕木上，用缆风绳将其临时固定，重新调整吊索位置，使钢（管）柱完全垂直，启动卷扬机将钢（管）柱吊起，垂直落在柱位上。钢（管）柱落位后，留好焊接间隙，利用稳固缆绳调整好垂直度、轴线位置、柱间的尺寸，锁紧缆风绳并紧固柱接头安装好螺栓后方可解除吊点。
此后按仿上述过程吊装另一钢骨柱，再吊装两柱间斜支撑和水平支撑。然后调整两钢骨柱的垂直度、轴线位置、柱间的尺寸，用临时螺栓安装两柱间斜支撑和水平支撑。经复核测量无误后，用高强螺栓换下普通螺栓拧紧，然后进行柱间接头的焊接和探伤检测。
4）钢（管）柱吊装到位，在以横向采用2台经纬仪测量校正垂直度。如有误差，拧紧地脚螺栓螺帽，并用缆风绳调节直到符合规范，然后紧固地脚螺栓。
5）安装完相邻两根钢柱后，如果按设计有钢梁的安装钢梁，若无钢梁的，在柱顶安装临时连接的钢梁，以增加钢（管）柱的整体稳定。钢梁和钢（管）柱的连接通过连接板采用焊接或高强螺栓固定，首节钢（管）柱吊装完毕后，按四角分别进行临时钢梁连接，形成4个独立的钢化的钢（管）柱群。
6）钢梁的吊装方法
钢梁吊装方法类似同钢（管）柱的吊装。
钢（管）结构安装好经检测合格后，进行普通框架梁、柱的钢筋绑扎、焊接和模板支设、加固。
7）钢（管）柱吊装校正完毕成一整体后，按设计要求在柱脚灌注膨胀混凝土。灌浆时，必须对柱基进行清理，用水冲洗并擦干水渍，钢柱侧面支放模板。配制的混凝土应有好的流淌性。灌注时，从一边压进，然后流淌至四周。
8、钢（管）结构的焊接
钢（管）结构接头翼板和腹板采用全熔透坡口焊，连接板采用贴角焊。焊接宜用CO2半自动焊为主，焊接材料和CO2均必须满足规范要求，全熔透坡口焊缝100%超声波探伤检测。
1）焊接方法
a.钢（管）柱安装及钢梁安装形成一整体后开始施焊，焊接时应先焊中间柱，再向四周扩展焊接其他柱，宜用双人对称同时焊接。
b.单根柱接头采用双人同时对称焊接，先四边焊固定，宜先用电弧焊打底，再用CO2焊填充满，以减少单根柱接头变形及残余应力。
三、结语
劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结劲性混凝土构构件采用劲性混凝土的结构。劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。希望对大家能在日常工作中有所帮助。
前言：劲性混凝土（又称型钢混凝土或劲钢混凝土）组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。简单点说就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。通常高层结构较多采用。
一、劲钢（管）结构制作、安装机具
剪扳机、压力机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、碳弧气刨设备、焊接平台、喷砂及喷漆设备、吊装机械、索具、钢卷尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、子、样冲、撬杆、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。
二、操作工艺
劲钢（管）混凝土施工工艺包括钢（管）结构的制作、钢（管）结构的吊装、焊接及钢（管）结构与钢筋的连接和混凝土的浇捣。
1、钢（管）结构的制作
根据图纸设计要求，确定钢（管）结构的型号、尺寸及材质要求进行钢（管）结构的制作。
2、钢（管）结构的组装、钻孔
1）先将钢板组成钢（管）结构焊接所要的构件、进行焊接矫正；
2）根据已深化的钢筋孔位图，在钢（管）结构的组成构件上定出钢筋穿孔位置，每组孔采用模板套钻，保证孔距的准确性；
3）组装后的钢（管）结构经矫正后焊接加劲板并做出坡口，打上上下柱连接用孔，最后用销钉机将销钉焊接到钢（管）结构翼缘板上。
3、钢（管）结构的制作焊接要求
1）钢（管）结构的所有主焊缝均按要求应采用35？坡口熔透焊，必须满足Ш级以上检验标准及20%无损伤检测。
2）对较长构件、材料长度受到限制時，采用对接拼缝，对接焊缝错开200mm以上，焊縫100%无损伤检测。
3）对于角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
4）多层焊缝应连续施焊，每层焊道完毕后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可进行处理，同一部位的返修次数，不得超过2次。
5）焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，保证焊缝外观质量。
4、钢（管）结构半成品检验
1）钢（管）结构在出厂前，制作者应根据钢结构制作标准和有关规范，以及设计于的要求进行半成品的检测，并提供材质保证书、复检报告、探伤报告、自检表、分项评定表及焊工合格证等资料。
2）钢（管）结构进厂后，在指定位置按吊装顺序堆放整齐，并及时验收。验收内容包括与安装质量有关的数据，即：几何外形尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线、钢筋孔径和孔距等，如与设计要求不符，或因运输造成变形应据此采取相应措施在地面进行修正，以保证后续安装工作顺利进行。
5、钢（管）结构的安装及焊接
钢（管）结构构件的安装包括钢（管）柱安装、钢（管）桁架的安装以及钢（管）梁安装三大类。其安装工艺顺序如下：
检查定位轴线和标高→检查构件几何尺寸→检查钢（管）结构外观和技术资料→弹几何中心线和标高线并做出标记→检查钢（管）结构和连接板的螺栓孔→吊运钢（管）结构落位并用普通螺栓连接→调整、校正钢（管）结构轴线、垂直度、位置偏差→复核无误后换用高强螺栓连接→按焊接工艺规定焊接点加劲板→安装、焊接检测→合格后报监理验收。
6、钢（管）柱地脚螺栓预埋
根据图纸设计要求确定钢（管）柱地脚螺栓的螺杆，同时确定埋入底板内的深度，在底板钢筋绑扎期间进行预埋，为确保钢（管）柱地脚螺栓预埋达到规范要求，地脚螺栓宜采用托架固定。
在整个预埋过程中，应根据定位轴线、高程控制线利用经纬仪确定其整体位置，利用水准仪、钢卷尺确定托架标高及螺栓伸出长度，并对螺杆螺纹加上套管予以保护。
7、钢（管）柱的吊装
钢（管）柱吊装的单节柱作为一个施工流水面，每个流水面可分为若干个流水段，在每个流水段内，为确保钢柱成一个刚性整体，再用临时固定钢梁连接，增加其刚性，减少因焊接、混凝土浇捣等因素造成的变形偏位。
1）吊装前的柱基检查
定位轴线检查，底板混凝土浇捣后，利用平面控制网将定位轴线引至底板面上，然后检查定位线是否与预埋螺栓定位线重合、封闭，定位线误差值是否超过控制基数等。
2）地脚螺栓的检查
a.以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的位置；
b.检查螺栓的外露长度，其螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的重要；
c.检查螺栓的垂直度，超过规范采用火焰热校法进行校正，同时检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分加上黄油，盖好帽盖加以保护；
d.检查螺栓间距，实测地脚螺栓的偏差值，绘制相应的平面图，明确偏差数值，再检查地脚螺栓对应的钢柱安装孔。
3）钢（管）柱吊装
结合工程的实际情况，将钢骨柱运至柱边，吊车卸车，用枕木将钢（管）柱垫稳。在钢（管）柱的顶端焊接缆风绳锚固点，并将准备好的缆风绳（宜用4根Φ15钢丝绳）一端在锚固栓上锁好，利用钢丝绳（宜用Φ32.5钢丝绳）捆绑好钢（管）柱的顶部。启动卷扬机调整“人”字型钢桅杆角度和吊索位置，检查吊装机具。再次启动卷扬机时，将钢（管）柱垂直吊起，落在基础面铺设的枕木上，用缆风绳将其临时固定，重新调整吊索位置，使钢（管）柱完全垂直，启动卷扬机将钢（管）柱吊起，垂直落在柱位上。钢（管）柱落位后，留好焊接间隙，利用稳固缆绳调整好垂直度、轴线位置、柱间的尺寸，锁紧缆风绳并紧固柱接头安装好螺栓后方可解除吊点。
此后按仿上述过程吊装另一钢骨柱，再吊装两柱间斜支撑和水平支撑。然后调整两钢骨柱的垂直度、轴线位置、柱间的尺寸，用临时螺栓安装两柱间斜支撑和水平支撑。经复核测量无误后，用高强螺栓换下普通螺栓拧紧，然后进行柱间接头的焊接和探伤检测。
4）钢（管）柱吊装到位，在以横向采用2台经纬仪测量校正垂直度。如有误差，拧紧地脚螺栓螺帽，并用缆风绳调节直到符合规范，然后紧固地脚螺栓。
5）安装完相邻两根钢柱后，如果按设计有钢梁的安装钢梁，若无钢梁的，在柱顶安装临时连接的钢梁，以增加钢（管）柱的整体稳定。钢梁和钢（管）柱的连接通过连接板采用焊接或高强螺栓固定，首节钢（管）柱吊装完毕后，按四角分别进行临时钢梁连接，形成4个独立的钢化的钢（管）柱群。
6）钢梁的吊装方法
钢梁吊装方法类似同钢（管）柱的吊装。
钢（管）结构安装好经检测合格后，进行普通框架梁、柱的钢筋绑扎、焊接和模板支设、加固。
7）钢（管）柱吊装校正完毕成一整体后，按设计要求在柱脚灌注膨胀混凝土。灌浆时，必须对柱基进行清理，用水冲洗并擦干水渍，钢柱侧面支放模板。配制的混凝土应有好的流淌性。灌注时，从一边压进，然后流淌至四周。
8、钢（管）结构的焊接
钢（管）结构接头翼板和腹板采用全熔透坡口焊，连接板采用贴角焊。焊接宜用CO2半自动焊为主，焊接材料和CO2均必须满足规范要求，全熔透坡口焊缝100%超声波探伤检测。
1）焊接方法
a.钢（管）柱安装及钢梁安装形成一整体后开始施焊，焊接时应先焊中间柱，再向四周扩展焊接其他柱，宜用双人对称同时焊接。
b.单根柱接头采用双人同时对称焊接，先四边焊固定，宜先用电弧焊打底，再用CO2焊填充满，以减少单根柱接头变形及残余应力。
三、结语
劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结劲性混凝土构构件采用劲性混凝土的结构。劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。希望对大家能在日常工作中有所帮助。