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[摘 要]随着近年来科技的不断进步和发展，制造自动化水平也有了相当大的提升，由于制造自动化水平的提升促进了制造业的快速发展和进步。刀具是机械制造业中的核心部分，由于机床类型和零件的品种不断增多，刀具的种类也变的越来繁杂。因此，寻求一项可靠的刀具识别技术和管理模式，能够更好的提升企业的经济效益，降低企业生产成本。传统的识别技术已经不能满足社会发展的需求，因此本文基于一种新的识别技术，射频识别技术，分析研究车间刀具管理系统的状况，期望能够在现实在工作中满足企业需求。
[关键词]射频识别技术 车间级 刀具管理
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0189-01
一、引言
由于我国目前制造业飞速发展，也引发了制造业技术革新的浪潮，为了推动我国制造业向多元化、自动化、智能化发展，我国对此出台了一系列的相关政策给予支持。当前计算机技术的不断发展，也为制造业的转型发展提供了良好的技术支持。刀具作为在制造业中的核心资源，随着制造业的不断扩大，刀具种类也变更多、更复杂。因此，采取合理、高效的刀具管理模式，能够帮助企业控制成本，提高企业的经济效益。
二、相关理论概述
（一）刀具管理系统
刀具管理系统指的是能够对企业生产过程中的刀具、夹具和量具进行整体、有序的流程化管理，并且通过实时跟踪刀具的采购、出入库、校准等步骤，帮助库管员、工艺员、制造员等有效改善刀具管理的过程，降低企业的生产成本。刀具管理系统是企业实现制造自动化的重要的环节，通常是由刀具的计划和应用两部分构成，具备优化刀具资源配置、改良刀具管理模式等重要的作用，对企业的发展也起到不小的影响。
（二）射频识别技术
射频识别技术又被人们称之为无线射频识别，是一种通信技术，俗称电子标签。射频识别技术能够通过无线电讯号识别出特定的目标并且读写出相关的数据，不需要在识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。射频识别技术是一项操作灵活简便的自动化控制技术，能够在各种环境下开展工作。射频识别技术有以下几点优势：识别速度快、容量大、使用寿命长、灵活性好、安全性高、动态操作等。
三、车间级刀具管理系统框架结构
（一）典型零件加工工艺的分析
刀具管理系统的设计主要是面向用户的软件开发，其重点在于实现刀具管理的系统性功能。因此刀具管理系统的结構中首先要明确管理对象“刀具”的具体情况，掌握其全面的状态，才能够有效的确定刀具管理和其应用的范围。
（二）系统需求分析
目前，对于我国一些大型机械制造企业而言，刀具资源短缺问题、刀具查找不方便等问题，严重限制了我国制造企业的加工能力。同时由于生产零件的产量较大，对刀具的消耗严重，这大大增加了企业制造的成本。同时，由于对刀具管理的不规范性和管理的系统性差，管理不足导致耗费的成本也非常巨大，因此，利用现代科技手段，降低刀具的消耗成本，提升刀具的利用效率对企业来说具有至关重要的作用。
基于射频识别技术的车间级刀具管理系统，采取柔性加工的生产方式。如此，生产设备大多都具有较高的自动化程度和数控程度。但是，目前我国大多数的车间级刀具管理系统都存在以下问题。第一，车间内的刀具管理还是传统的人工管理方式，采取手工计数的方式，对刀具进行记录、调配等。这样不仅工作程序繁杂，工作人员的工作量巨大，还容易出现记录失误、查询困难等问题。第二，刀具资源分散管理的情况。由于车间内的自动化水平不高，没有很好的识别设备，因此，不能够实时、有效的跟踪和检测刀具的情况，导致刀具管理分散，在使用的过程中出现缺失或者是资源闲置等问题。第三，刀具出入库管理规范性差。由于对刀具出入库的管理不到位，没有统一的管理模式，因此导致刀具的使用、刀具的位置等情况不能得到管理人员的监控，因此就不能及时的投入使用，发挥不出刀具的效用。
（三）系统功能结构
一个良好的管理系统需要划分出合理的功能结构模块，这样才能引导人们规范的工作，才能做好刀具的管理工作。本文针对刀具管理系统提出以下功能结构。第一，刀具管理。在这一功能模块中包含了刀具基本信息的管理、刀具类型的维护、刀具出入库管理、库存管理等与刀具基本情况相关的各个管理部分。第二，用户管理。这一功能模块主要是针对管理系统内部用户信息的管理。第三，供应商管理。这是为了对提供刀具的供应商信息进行整理、补充、删除等。第四，射频识别技术管理。主要是用于对设备信息的读写管理。第五，刀具的跟踪与监控。这个功能模块能够及时的了解刀具的情况，同时在应用的过程中做出及时的反应。第六、报表管理。这一功能模块主要是对刀具的库存做记录，以免资源闲置或者资源短缺。
（四）系统体系构架
当前，为了更好的建立车间级刀具管理系统，需要通过车间内部的局域网将计算机系统与射频识别系统联系起来，每个客户端设备对应一个读写器，并将管理系统中的数据放在远程服务器，这样就能够在车间使用控制。整个管理系统包含五个层次，即硬件设备层、集成接口层、业务逻辑层、界面显示层和数据资源层。如此，就建设成了比较完整的车间刀具管理系统。
四、结论
本文根据近年来科学技术水平发展的情况，阐述了企业在刀具管理中的情况。通过叙述刀具管理系统的基本含义及特征，分析了刀具管理系统对社会发展的重要性，并且阐述了射频识别技术在刀具管理系统应用中能够起到怎样的作用，射频识别技术的优势体现在哪一方面。根据以上论述本文提出了车间级刀具管理系统的框架结构建设，期望能够在企业实际的管理工作中起到相应的帮助。当然，目前我国面临的刀具管理系统的整体建设还存在各个方面困难，射频识别技术与刀具管理系统的结合和开发还存在一些难点问题，需要今后研究学者近一步探索和发现。
参考文献：
[1]海源，张松，李剑锋，王玉春，杜春刚.基于射频设别技术的车间级刀具管理系统[J].智能化制造技术，2016（10）：1907-1918.
[2]李伟.数字化车间基于MES的刀具管理模式研究与系统开发[J].建筑建材装饰，2016（3）：123-124.
[3]钱德成.基于MES的刀具选择优化及管理系统研究与开发[D].江南大学，2015.
[4]周勇，刘金山，陈世英，何杰.面向MES的航天机加车间刀具集成管理系统设计[J].制造业自动化，2015（18）：48-52.
[关键词]射频识别技术 车间级 刀具管理
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0189-01
一、引言
由于我国目前制造业飞速发展，也引发了制造业技术革新的浪潮，为了推动我国制造业向多元化、自动化、智能化发展，我国对此出台了一系列的相关政策给予支持。当前计算机技术的不断发展，也为制造业的转型发展提供了良好的技术支持。刀具作为在制造业中的核心资源，随着制造业的不断扩大，刀具种类也变更多、更复杂。因此，采取合理、高效的刀具管理模式，能够帮助企业控制成本，提高企业的经济效益。
二、相关理论概述
（一）刀具管理系统
刀具管理系统指的是能够对企业生产过程中的刀具、夹具和量具进行整体、有序的流程化管理，并且通过实时跟踪刀具的采购、出入库、校准等步骤，帮助库管员、工艺员、制造员等有效改善刀具管理的过程，降低企业的生产成本。刀具管理系统是企业实现制造自动化的重要的环节，通常是由刀具的计划和应用两部分构成，具备优化刀具资源配置、改良刀具管理模式等重要的作用，对企业的发展也起到不小的影响。
（二）射频识别技术
射频识别技术又被人们称之为无线射频识别，是一种通信技术，俗称电子标签。射频识别技术能够通过无线电讯号识别出特定的目标并且读写出相关的数据，不需要在识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。射频识别技术是一项操作灵活简便的自动化控制技术，能够在各种环境下开展工作。射频识别技术有以下几点优势：识别速度快、容量大、使用寿命长、灵活性好、安全性高、动态操作等。
三、车间级刀具管理系统框架结构
（一）典型零件加工工艺的分析
刀具管理系统的设计主要是面向用户的软件开发，其重点在于实现刀具管理的系统性功能。因此刀具管理系统的结構中首先要明确管理对象“刀具”的具体情况，掌握其全面的状态，才能够有效的确定刀具管理和其应用的范围。
（二）系统需求分析
目前，对于我国一些大型机械制造企业而言，刀具资源短缺问题、刀具查找不方便等问题，严重限制了我国制造企业的加工能力。同时由于生产零件的产量较大，对刀具的消耗严重，这大大增加了企业制造的成本。同时，由于对刀具管理的不规范性和管理的系统性差，管理不足导致耗费的成本也非常巨大，因此，利用现代科技手段，降低刀具的消耗成本，提升刀具的利用效率对企业来说具有至关重要的作用。
基于射频识别技术的车间级刀具管理系统，采取柔性加工的生产方式。如此，生产设备大多都具有较高的自动化程度和数控程度。但是，目前我国大多数的车间级刀具管理系统都存在以下问题。第一，车间内的刀具管理还是传统的人工管理方式，采取手工计数的方式，对刀具进行记录、调配等。这样不仅工作程序繁杂，工作人员的工作量巨大，还容易出现记录失误、查询困难等问题。第二，刀具资源分散管理的情况。由于车间内的自动化水平不高，没有很好的识别设备，因此，不能够实时、有效的跟踪和检测刀具的情况，导致刀具管理分散，在使用的过程中出现缺失或者是资源闲置等问题。第三，刀具出入库管理规范性差。由于对刀具出入库的管理不到位，没有统一的管理模式，因此导致刀具的使用、刀具的位置等情况不能得到管理人员的监控，因此就不能及时的投入使用，发挥不出刀具的效用。
（三）系统功能结构
一个良好的管理系统需要划分出合理的功能结构模块，这样才能引导人们规范的工作，才能做好刀具的管理工作。本文针对刀具管理系统提出以下功能结构。第一，刀具管理。在这一功能模块中包含了刀具基本信息的管理、刀具类型的维护、刀具出入库管理、库存管理等与刀具基本情况相关的各个管理部分。第二，用户管理。这一功能模块主要是针对管理系统内部用户信息的管理。第三，供应商管理。这是为了对提供刀具的供应商信息进行整理、补充、删除等。第四，射频识别技术管理。主要是用于对设备信息的读写管理。第五，刀具的跟踪与监控。这个功能模块能够及时的了解刀具的情况，同时在应用的过程中做出及时的反应。第六、报表管理。这一功能模块主要是对刀具的库存做记录，以免资源闲置或者资源短缺。
（四）系统体系构架
当前，为了更好的建立车间级刀具管理系统，需要通过车间内部的局域网将计算机系统与射频识别系统联系起来，每个客户端设备对应一个读写器，并将管理系统中的数据放在远程服务器，这样就能够在车间使用控制。整个管理系统包含五个层次，即硬件设备层、集成接口层、业务逻辑层、界面显示层和数据资源层。如此，就建设成了比较完整的车间刀具管理系统。
四、结论
本文根据近年来科学技术水平发展的情况，阐述了企业在刀具管理中的情况。通过叙述刀具管理系统的基本含义及特征，分析了刀具管理系统对社会发展的重要性，并且阐述了射频识别技术在刀具管理系统应用中能够起到怎样的作用，射频识别技术的优势体现在哪一方面。根据以上论述本文提出了车间级刀具管理系统的框架结构建设，期望能够在企业实际的管理工作中起到相应的帮助。当然，目前我国面临的刀具管理系统的整体建设还存在各个方面困难，射频识别技术与刀具管理系统的结合和开发还存在一些难点问题，需要今后研究学者近一步探索和发现。
参考文献：
[1]海源，张松，李剑锋，王玉春，杜春刚.基于射频设别技术的车间级刀具管理系统[J].智能化制造技术，2016（10）：1907-1918.
[2]李伟.数字化车间基于MES的刀具管理模式研究与系统开发[J].建筑建材装饰，2016（3）：123-124.
[3]钱德成.基于MES的刀具选择优化及管理系统研究与开发[D].江南大学，2015.
[4]周勇，刘金山，陈世英，何杰.面向MES的航天机加车间刀具集成管理系统设计[J].制造业自动化，2015（18）：48-52.