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摘要：某商业广场一栋商住楼基础，由于地下水位高，业主要求的工期短，设计单位根据工程地质条件等因素，采用了打入式钢筋混凝土预制桩。
关键词：打入式；预制桩；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码： A
工程概况
此商业广场占地面积12000㎡，基础采用摩擦端承桩，强、中风化岩为持力层，桩端进入持力层不小于1M，桩长不小于18M，桩数824根，设计桩外径500，单桩承载力2200KN。
二、施工所具备的条件
1、作业条件
1）、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护；
2）、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理；
3）、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；
4）、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；
5）、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
2、材料要求
1）、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并附有出厂合格证；
2）、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；
3）、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板等。
三、施工方法
工程桩施打前先作试打桩(试压桩),以取得正式施打(施压)所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。首先静力压桩，再锤击沉桩。对于桩距等于及小于2.5D（D为桩径）及承台下桩数多于9根的，均采取每隔一根跳打方式，以免挤土效应明显。
1、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1）、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2）、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3）、稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4）、打桩
首先用静力压桩，再锤击沉桩，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
5）、接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，下节桩头设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，先沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完畢须自然冷却10分钟后方可施工；
6）、送桩
本工程设计允许送桩，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。管桩内充满水时严禁送桩。
7）、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
四、质量控制要求
1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
2、钢筋混凝土预制桩质量检验标准
3、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
五、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
1）、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
2）、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
3）、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
4）、多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
5）、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
6）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
7）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
六、要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
七、结束语
综上所述，在桩基施工过程中，把握施工过程中各控制要点，结合工期需要，同时注意施工过程中的安全，并针对现场实际情况，制定可行的施工方案，就一定能保质量、保安全完成施工任务。
关键词：打入式；预制桩；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码： A
工程概况
此商业广场占地面积12000㎡，基础采用摩擦端承桩，强、中风化岩为持力层，桩端进入持力层不小于1M，桩长不小于18M，桩数824根，设计桩外径500，单桩承载力2200KN。
二、施工所具备的条件
1、作业条件
1）、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护；
2）、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理；
3）、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直；
4）、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；
5）、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
2、材料要求
1）、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并附有出厂合格证；
2）、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；
3）、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板等。
三、施工方法
工程桩施打前先作试打桩(试压桩),以取得正式施打(施压)所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。首先静力压桩，再锤击沉桩。对于桩距等于及小于2.5D（D为桩径）及承台下桩数多于9根的，均采取每隔一根跳打方式，以免挤土效应明显。
1、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1）、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2）、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3）、稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4）、打桩
首先用静力压桩，再锤击沉桩，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
5）、接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，下节桩头设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，先沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完畢须自然冷却10分钟后方可施工；
6）、送桩
本工程设计允许送桩，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。管桩内充满水时严禁送桩。
7）、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
四、质量控制要求
1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
2、钢筋混凝土预制桩质量检验标准
3、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
五、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
1）、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
2）、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
3）、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
4）、多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
5）、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
6）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
7）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
六、要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
七、结束语
综上所述，在桩基施工过程中，把握施工过程中各控制要点，结合工期需要，同时注意施工过程中的安全，并针对现场实际情况，制定可行的施工方案，就一定能保质量、保安全完成施工任务。