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摘 要：通过对填充墙裂缝现象的原因分析，提出控制墙裂的技术措施。
关键词：填充墙；裂缝；原因；措施
当前，随着国内建筑规模的不断扩大，为了节约有限土地资源，适应建筑技术的不断发展，高层建筑大量涌现。在高层建筑中，承重结构普遍采用钢筋混凝土框架、钢筋混凝土框剪结构、钢结构等；填充墙则多数使用加气混凝土、陶粒砌块、粉煤灰砌块等轻体材料。填充墙体在施工中虽然采用各种措施，但是由于设计、施工工艺、环境和材料等多方面的因素，墙体在饰面刮白完成后仍然出现裂缝。有龟裂、水平裂缝、沿柱子的垂直裂缝，斜裂缝等。不同种材料之间的裂缝在现代的建筑中是一个普遍问题。现就工程实践经验及有关理论，对减少这类裂缝的技术措施做些探讨，其实在实际工程当中，有一些技术措施已经得到应用，并取得了明显的效果。
1 裂缝的各种现象：
不论是什么样的结构填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都存在不同程度和各种形式的裂缝，裂缝一旦形成就很难处理。通过观察可以发现裂缝有一定的规律，针对这些裂缝总结出以下情况：
1.1 各种结构都存在抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
1.2 抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
1.3 框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同种材料之间形成的。
1.4 墙体使用新型板块材料，尤其是大块的板块材料，例如GRC墙板、钢丝网架聚苯乙烯夹板（俗称舒乐板、得乐板），在板块拼缝之间出现竖向裂缝。
1.5 在门洞口出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
2 购房者的反映情况：
随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高，人们的法律观念和维权的意识也在加强，人们对工程质量问题的关心程度越来越高。特别是住宅建设商品化，大量的商品房楼盘出现后，就对工程建设者提出了越来越高的要求，为了降低用户的投诉率，就必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。同时，购房者绝大多数不是专业人员，对建筑结构不甚了解，对于出现裂缝会产生强烈的反应，主要表现以下几个方面：
2.1 影响观感：裂缝从专业角度来讲不会对结构安全产生影响，但是给人视觉上很大的冲击，让人心理觉得不舒服，影响人的情绪。因为买房子是一般人投资最大的商品，乃至倾注一生的所有积蓄购买，一旦有瑕疵人们很难予以接受。
2.2 不安全感：尽管裂缝不一定会危及结构安全，但非专业人员不了解建筑结构，心理惴惴不安，造成心理压力。有时墙面抹灰层的脱落确实造成对人员的伤害和财产损失。所以，很难向用户做好解释工作。
2.3 影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗挤压变形，影响使用功能。而且需花费一定的费用进行维修造成经济损失。外墙出现裂缝还会造成雨水的渗入，污染室内环境，长期渗漏将会降低建筑物的耐久性和抗震性能。
3 填充墙裂缝的原因分析：
3.1 温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同的材料的线膨胀系数是不同的。在一定的条件下，当温度变形引起的应力足够大时，在不同种材料的交接处就会产生温度裂缝。
3.2 沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基的不均匀沉降引起的，是砌体本身的沉降出现的裂缝，如房屋的窗角处出现的裂缝，这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的的集中荷载时，将在窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外：砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。此外，框架结构的填充墙，在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。
3.3 材料收缩裂缝：各种砌块等具有干缩变形的特性，而且自身收缩的速度较快。如果砌块出窑直接砌筑，极易产生较大的干缩变形；高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝，砂浆强度越高，其收缩率越大。另外，砂浆含泥量过大，沙子粒径过细，也使砂浆的收缩值增大。此外，剪力墙、构造柱等构件本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。
3.4 施工不规范产生的裂缝：
3.4.1 砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝。
3.4.2 砌筑砂浆不饱满，厚薄不均，降低了砂浆与砌块间的粘结力，导致砌块不能均匀传力而产生弯曲，剪切破坏，引起墙体开裂。
3.4.3 接槎不好，不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留槎时，槎口接续不好；与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，在接槎处产生裂缝。
3.4.4 砌筑砂浆采用人工搅拌，配合比不当，拌和不均匀，且砂浆的和易性和保水性不好，砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
3.4.5 墙体上留置临时施工洞口，但是洞口的位置不当或洞口过大，补砌时未严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。
3.4.6 水电安装时，在已经砌好的墙体上打洞剔凿开槽，破坏了墙体的整体性，安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
3.4.7 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大，干缩严重从而造成龟裂。
3.4.8 基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂发生。
3.4.9 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰过后，从而造成表面龟裂现象较常出现的原因之一。
3.4.10 中高级抹灰应分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，压不密实，从而引发龟裂。
3.4.11 与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。
3.4.12 为了是抹灰尽快成活或使表面当时的美观便于交活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易引发表面龟裂是坚决予以制止。
3.4.13 填充墙使用新型建筑材料如聚苯乙烯夹心板，这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护时导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。
4 墙体裂缝的控制技术措施
由于一年当中四季的变化，室内外会有温差；炎热的夏季室外的温度高，而室内的温度低；在寒冷的冬季室内采暖与外界又有很大的温差，钢筋混凝土与填充墙的材料在温度的变化下线膨胀系数不一样，相差很大，必然在温度的作用下产生变形。
从设计的角度多采用在柱子与墙体之间设置拉结筋，埋入墙体内不少于1000M，锚入柱内不少于200MM；对于墙体长度超过5米时再增设构造柱，当墙高超过4米时要设置圈梁或钢筋带，窗台下有混凝土带，门两侧有100MM的抱框，窗两侧设有构造柱。在梁下与墙体顶部相距50MM高度内放置两根Φ10钢筋，填塞满C20混凝土，然后在抹灰，而不是以前采用实体砖斜砌的方法。这些措施提高了墙体的整体强度措施，也起到防止开裂的作用。由于温度裂缝较难避免和处理，所以，只能采取以上措施尽力减少因其产生的裂缝。
不同种材料之间出现的规则裂缝，在框架结构梁柱与填充墙之间经常产生，这种裂缝是沿着梁柱与填充墙的接触面出现，裂缝比较宽而深。这种情况下的裂缝在施工时在柱梁接触部位设置钢板网，砌体两侧都设置，宽度为200MM，每种材料搭接不少于100MM；钢板网网眼规10MM*10MM，厚度是1MM。选强度高，经过防腐处理的钢板网。对于在工厂生产出来的预制隔墙板在板材之间的拼缝之间也往往出现裂缝。首先根据房间的形式要预先排好板，板块要力求大小均匀，减少拼版的缝隙；板材运到现场时候要存放好，保持不变形；在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面剂。拼板与上下结构要用固定件固定好。对于这种拼缝普遍采用抗裂砂浆和耐碱网格布等方法，有得还要在竖向拼缝俩板之间加上一根钢筋，用细石混凝土添实。
在施工方面要保证原材料的质量。加气混凝土的砌块质量，一定要使用各项指标符合要求的砌块，水泥、钢筋一定要进行检验合格后使用，沙子颗粒不能过细。要保证砂浆的标号符合设计要求，并且要有良好的和易性和保水性，砌体的组砌方法要正确。
针对出现龟裂裂缝的原因，施工单位要采取针对性的措施精心施工。严格按照有关的规范、规程，采用合理的施工方法，龟裂是最常见的建筑通病之一，影响美观，只要我们在施工阶段严格按照有关标准去做，这样的裂缝是可以避免发生的。
4.1 严格执行配合比并且用专用的砂浆机拌制砂浆。尤其控制用水量和水泥用量，使砂浆的和易性与保水性达到最好。严禁人工搅拌砂浆。
4.2 抹灰的基层要处理好，方法要得当。对于加气混凝土砌块要提前头天用水浇透，表面要出水，然后要阴干；粉煤灰和陶粒砌块就不要浇的太透，稍微淋湿就可以。标准就是在抹灰之前墙体潮湿均匀的感觉，即可抹灰。
4.3 在施工过程中要控制好砌体的平整度和垂直度，尤其是要控制好砌体的垂直度，这样才能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂的发生。
4.4 要按施工工艺进行分层抹灰，控制抹灰的总厚度和分层厚度，中级抹灰平均总厚度控制在20MM内，高级抹灰在25MM内，分层要合理，比如：中级抹灰底层是13MM，面层为5MM左右，磨完底层灰后，待六、七成干后才能进行面层施工。
4.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系，如果环境干燥并且通风良好，并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。如果不具备这样的条件，最好是营造一个这样的潮湿的环境，比如在房间内地面上洒水，浇水养护墙面。对于不太愿意吃水的新型材料基层，象GRC板、钢丝网架聚乙烯夹心板，要在抹灰之前涂刷界面剂，成活后要及时养护，保持湿润状态，否则，就容易出现龟裂。
4.6 设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石混凝土灌实，并安装钢板网片，以弥补墙体削弱部位的强度。
砌体质量是影响砌体工程的主要因素，砌体工程必须有良好的砌筑质量，以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。
4.7 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出窑时收缩速度较快，在出窑后需存放28天以上，因此对于这种类型的建材我们应检查出窑日期。
4.8 在砌筑时不应为了加快施工进度，将墙体一次连续砌到梁底。在砌筑之前要对砌块浇水湿润，以免砌块过多的吸走砂浆的水分而影响粘结力，但是含水率控制在13℅左右范围内；如果过多，则会产生跑浆现象，墙体走样。
4.9 在组砌时，一定要保证砌块的错缝搭接长度不少于砌块长度的1/3，并且不少于90MM。要注意砂浆的饱满度不少于80℅。尤其不能忽视立缝的砂浆的饱满度，在柱子与砌块的之间经常会发现有干缝。
4.10 每日砌筑高度不要超过1.8米，砌体快要砌到梁底时或板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天以上，再处理上边的部分。
4.11 临时施工洞口的恢复要将接槎部位处理好，并在接槎处加设钢板网，对于后埋的电表箱周边也要这样处理，管线集中的地方要浇注细石混凝土并加钢板网之后进行抹灰。
5 结语
框架填充墙的开裂的现象很普遍，导致裂缝的产生的因素也很多，其中温度和收缩是主要的两大因素。人们对其认识还是在工程实践经验去分析和治理，但从机理上和成因两方面，以及对其采取的构造措施的效果分析上欠少。因此，预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合，既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作，严格工序要求，提高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系，各工种之间应相互配合，工艺控制合理，裂缝就会减少和避免。
关键词：填充墙；裂缝；原因；措施
当前，随着国内建筑规模的不断扩大，为了节约有限土地资源，适应建筑技术的不断发展，高层建筑大量涌现。在高层建筑中，承重结构普遍采用钢筋混凝土框架、钢筋混凝土框剪结构、钢结构等；填充墙则多数使用加气混凝土、陶粒砌块、粉煤灰砌块等轻体材料。填充墙体在施工中虽然采用各种措施，但是由于设计、施工工艺、环境和材料等多方面的因素，墙体在饰面刮白完成后仍然出现裂缝。有龟裂、水平裂缝、沿柱子的垂直裂缝，斜裂缝等。不同种材料之间的裂缝在现代的建筑中是一个普遍问题。现就工程实践经验及有关理论，对减少这类裂缝的技术措施做些探讨，其实在实际工程当中，有一些技术措施已经得到应用，并取得了明显的效果。
1 裂缝的各种现象：
不论是什么样的结构填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都存在不同程度和各种形式的裂缝，裂缝一旦形成就很难处理。通过观察可以发现裂缝有一定的规律，针对这些裂缝总结出以下情况：
1.1 各种结构都存在抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
1.2 抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
1.3 框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同种材料之间形成的。
1.4 墙体使用新型板块材料，尤其是大块的板块材料，例如GRC墙板、钢丝网架聚苯乙烯夹板（俗称舒乐板、得乐板），在板块拼缝之间出现竖向裂缝。
1.5 在门洞口出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
2 购房者的反映情况：
随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高，人们的法律观念和维权的意识也在加强，人们对工程质量问题的关心程度越来越高。特别是住宅建设商品化，大量的商品房楼盘出现后，就对工程建设者提出了越来越高的要求，为了降低用户的投诉率，就必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。同时，购房者绝大多数不是专业人员，对建筑结构不甚了解，对于出现裂缝会产生强烈的反应，主要表现以下几个方面：
2.1 影响观感：裂缝从专业角度来讲不会对结构安全产生影响，但是给人视觉上很大的冲击，让人心理觉得不舒服，影响人的情绪。因为买房子是一般人投资最大的商品，乃至倾注一生的所有积蓄购买，一旦有瑕疵人们很难予以接受。
2.2 不安全感：尽管裂缝不一定会危及结构安全，但非专业人员不了解建筑结构，心理惴惴不安，造成心理压力。有时墙面抹灰层的脱落确实造成对人员的伤害和财产损失。所以，很难向用户做好解释工作。
2.3 影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗挤压变形，影响使用功能。而且需花费一定的费用进行维修造成经济损失。外墙出现裂缝还会造成雨水的渗入，污染室内环境，长期渗漏将会降低建筑物的耐久性和抗震性能。
3 填充墙裂缝的原因分析：
3.1 温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同的材料的线膨胀系数是不同的。在一定的条件下，当温度变形引起的应力足够大时，在不同种材料的交接处就会产生温度裂缝。
3.2 沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基的不均匀沉降引起的，是砌体本身的沉降出现的裂缝，如房屋的窗角处出现的裂缝，这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的的集中荷载时，将在窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外：砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。此外，框架结构的填充墙，在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。
3.3 材料收缩裂缝：各种砌块等具有干缩变形的特性，而且自身收缩的速度较快。如果砌块出窑直接砌筑，极易产生较大的干缩变形；高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝，砂浆强度越高，其收缩率越大。另外，砂浆含泥量过大，沙子粒径过细，也使砂浆的收缩值增大。此外，剪力墙、构造柱等构件本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。
3.4 施工不规范产生的裂缝：
3.4.1 砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝。
3.4.2 砌筑砂浆不饱满，厚薄不均，降低了砂浆与砌块间的粘结力，导致砌块不能均匀传力而产生弯曲，剪切破坏，引起墙体开裂。
3.4.3 接槎不好，不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留槎时，槎口接续不好；与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，在接槎处产生裂缝。
3.4.4 砌筑砂浆采用人工搅拌，配合比不当，拌和不均匀，且砂浆的和易性和保水性不好，砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
3.4.5 墙体上留置临时施工洞口，但是洞口的位置不当或洞口过大，补砌时未严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。
3.4.6 水电安装时，在已经砌好的墙体上打洞剔凿开槽，破坏了墙体的整体性，安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
3.4.7 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大，干缩严重从而造成龟裂。
3.4.8 基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂发生。
3.4.9 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰过后，从而造成表面龟裂现象较常出现的原因之一。
3.4.10 中高级抹灰应分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，压不密实，从而引发龟裂。
3.4.11 与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。
3.4.12 为了是抹灰尽快成活或使表面当时的美观便于交活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易引发表面龟裂是坚决予以制止。
3.4.13 填充墙使用新型建筑材料如聚苯乙烯夹心板，这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护时导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。
4 墙体裂缝的控制技术措施
由于一年当中四季的变化，室内外会有温差；炎热的夏季室外的温度高，而室内的温度低；在寒冷的冬季室内采暖与外界又有很大的温差，钢筋混凝土与填充墙的材料在温度的变化下线膨胀系数不一样，相差很大，必然在温度的作用下产生变形。
从设计的角度多采用在柱子与墙体之间设置拉结筋，埋入墙体内不少于1000M，锚入柱内不少于200MM；对于墙体长度超过5米时再增设构造柱，当墙高超过4米时要设置圈梁或钢筋带，窗台下有混凝土带，门两侧有100MM的抱框，窗两侧设有构造柱。在梁下与墙体顶部相距50MM高度内放置两根Φ10钢筋，填塞满C20混凝土，然后在抹灰，而不是以前采用实体砖斜砌的方法。这些措施提高了墙体的整体强度措施，也起到防止开裂的作用。由于温度裂缝较难避免和处理，所以，只能采取以上措施尽力减少因其产生的裂缝。
不同种材料之间出现的规则裂缝，在框架结构梁柱与填充墙之间经常产生，这种裂缝是沿着梁柱与填充墙的接触面出现，裂缝比较宽而深。这种情况下的裂缝在施工时在柱梁接触部位设置钢板网，砌体两侧都设置，宽度为200MM，每种材料搭接不少于100MM；钢板网网眼规10MM*10MM，厚度是1MM。选强度高，经过防腐处理的钢板网。对于在工厂生产出来的预制隔墙板在板材之间的拼缝之间也往往出现裂缝。首先根据房间的形式要预先排好板，板块要力求大小均匀，减少拼版的缝隙；板材运到现场时候要存放好，保持不变形；在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面剂。拼板与上下结构要用固定件固定好。对于这种拼缝普遍采用抗裂砂浆和耐碱网格布等方法，有得还要在竖向拼缝俩板之间加上一根钢筋，用细石混凝土添实。
在施工方面要保证原材料的质量。加气混凝土的砌块质量，一定要使用各项指标符合要求的砌块，水泥、钢筋一定要进行检验合格后使用，沙子颗粒不能过细。要保证砂浆的标号符合设计要求，并且要有良好的和易性和保水性，砌体的组砌方法要正确。
针对出现龟裂裂缝的原因，施工单位要采取针对性的措施精心施工。严格按照有关的规范、规程，采用合理的施工方法，龟裂是最常见的建筑通病之一，影响美观，只要我们在施工阶段严格按照有关标准去做，这样的裂缝是可以避免发生的。
4.1 严格执行配合比并且用专用的砂浆机拌制砂浆。尤其控制用水量和水泥用量，使砂浆的和易性与保水性达到最好。严禁人工搅拌砂浆。
4.2 抹灰的基层要处理好，方法要得当。对于加气混凝土砌块要提前头天用水浇透，表面要出水，然后要阴干；粉煤灰和陶粒砌块就不要浇的太透，稍微淋湿就可以。标准就是在抹灰之前墙体潮湿均匀的感觉，即可抹灰。
4.3 在施工过程中要控制好砌体的平整度和垂直度，尤其是要控制好砌体的垂直度，这样才能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂的发生。
4.4 要按施工工艺进行分层抹灰，控制抹灰的总厚度和分层厚度，中级抹灰平均总厚度控制在20MM内，高级抹灰在25MM内，分层要合理，比如：中级抹灰底层是13MM，面层为5MM左右，磨完底层灰后，待六、七成干后才能进行面层施工。
4.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系，如果环境干燥并且通风良好，并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。如果不具备这样的条件，最好是营造一个这样的潮湿的环境，比如在房间内地面上洒水，浇水养护墙面。对于不太愿意吃水的新型材料基层，象GRC板、钢丝网架聚乙烯夹心板，要在抹灰之前涂刷界面剂，成活后要及时养护，保持湿润状态，否则，就容易出现龟裂。
4.6 设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石混凝土灌实，并安装钢板网片，以弥补墙体削弱部位的强度。
砌体质量是影响砌体工程的主要因素，砌体工程必须有良好的砌筑质量，以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。
4.7 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出窑时收缩速度较快，在出窑后需存放28天以上，因此对于这种类型的建材我们应检查出窑日期。
4.8 在砌筑时不应为了加快施工进度，将墙体一次连续砌到梁底。在砌筑之前要对砌块浇水湿润，以免砌块过多的吸走砂浆的水分而影响粘结力，但是含水率控制在13℅左右范围内；如果过多，则会产生跑浆现象，墙体走样。
4.9 在组砌时，一定要保证砌块的错缝搭接长度不少于砌块长度的1/3，并且不少于90MM。要注意砂浆的饱满度不少于80℅。尤其不能忽视立缝的砂浆的饱满度，在柱子与砌块的之间经常会发现有干缝。
4.10 每日砌筑高度不要超过1.8米，砌体快要砌到梁底时或板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天以上，再处理上边的部分。
4.11 临时施工洞口的恢复要将接槎部位处理好，并在接槎处加设钢板网，对于后埋的电表箱周边也要这样处理，管线集中的地方要浇注细石混凝土并加钢板网之后进行抹灰。
5 结语
框架填充墙的开裂的现象很普遍，导致裂缝的产生的因素也很多，其中温度和收缩是主要的两大因素。人们对其认识还是在工程实践经验去分析和治理，但从机理上和成因两方面，以及对其采取的构造措施的效果分析上欠少。因此，预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合，既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作，严格工序要求，提高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系，各工种之间应相互配合，工艺控制合理，裂缝就会减少和避免。