比利时米尼米（Minimi）5.56mm轻机枪是比利时FN公司的杰出作品，其于1970年代初研制成功，主要供步兵、伞兵和海军陆战队作火力支援武器使用。该枪现已大量装备美国（美军将其命名为M249机枪）、比利时、加拿大、意大利及澳大利亚等国家军队。
　　鉴于米尼米机枪在北约国家军队中广泛装备，并被很多国家仿研，外贸市场需求较大，我国军工企业于2009年12月开始仿研该枪，科研人员在保持原枪特点的前提下，依据国内现有工业制造水平，对其结构、工艺、材料国产化等方面进行了探索和改造。经过努力，此枪于2011年11月设计定型，命名为“CS/LM8型5.56mm轻机枪”，主要用于外贸出口。

相同的工作原理

　　CS/LM8型5.56mm轻机枪与米尼米5.56mm轻机枪一样，发射5.56×45mm（SS109）枪弹，自动方式为导气式，枪机回转式闭锁方式，击锤直动式击发方式，开膛待击，仅能连发射击。该枪全枪质量7.1kg（含两脚架、弹匣和瞄准镜），全枪长1 040mm，枪管长465mm，有6条右旋膛线，初速915±28m/s，理论射速750～1 000发/分，故障率不大于2.5‰，寿命15 000发。每挺枪配有1个200发弹箱和30发弹匣若干。枪身配有两脚架，也可安装在三脚架上使用。
　　与原型枪一样，其采用活塞长行程导气式自动方式。击发后，当燃气经过导气孔时，一部分火药燃气进入气室，推动活塞及与之相连的枪机框向后运动，并压缩复进簧。枪机框后坐所需能量的大小通过火药燃气流量的多少来调整。
　　当枪机框后坐运动10mm时，其开锁螺旋面带动枪机的螺旋面，迫使枪机旋转，枪机旋转45°后与枪管节套解脱，完成开锁动作。之后，枪机框与枪机一起惯性后坐，在后坐过程中，完成抽壳、抛壳等动作。后坐时，枪机框上的滚轮带动输弹机构的曲拐转动，曲拐带动与之相连的拨弹滑板移动，拨弹滑板拨动弹链，使弹链上的枪弹向进弹口位置移动。
　　枪机框后坐到位后，若继续扣动扳机，则枪机框不被阻铁挂住，在复进簧的作用下复进，完成推弹、拨弹、闭锁、击发等动作，新的循环开始，形成连发射击。

结构展现

　　CS/LM8型5.56mm轻机枪与米尼米5.56mm轻机枪的结构类似，全枪由枪管、机匣、自动机、复进机、发射机、供弹机、两脚架及枪托等几大部件组成。

枪管

　　CS/LM8型5.56mm轻机枪的枪管主要由枪管本体、枪管节套、枪口制退器、气体调节器及提把组成。
　　枪管本体 枪管本体的前端旋接枪口制退器，后端固定有枪管节套及提把，中部固定有气体调节器。
　　枪管节套 枪管节套的外表面加工有凹槽及突起，与机匣前部的突起及凹槽配合在一起，使枪管固定确实。枪管节套的内表面加工有凹槽，在枪机复进到位闭锁时，枪机头部进入枪管节套内表面的凹槽内。
　　气体调节器 气体调节器的前部和中部各设有一个导气孔，前部的导气孔可与活塞头上的泄气孔相通，中部的导气孔可与枪管上的导气孔相通。气体调节器的最前方设有调节手柄，可旋转到枪身左右两个位置。当将调节手柄拨到右侧时，气体调节器前部的导气孔与活塞头的泄气孔相通，枪管内的火药燃气可通过活塞头泄气孔向外排出，使枪机框的后退能量为最小。平时射击时，气体调节器置于此位置。
　　当将调节手柄拨到左侧时，气体调节器前部的导气孔不与活塞头的泄气孔相通，此时活塞头的泄气孔封闭，不能向外排出火药燃气，枪机框的后退能量最大。当膛内污物过多或希望射速较高时，气体调节器置于此位置。

机匣

　　机匣是连接全枪各部件的主体。其前部连接枪管，后部连接枪托，上部连接受弹器盖，下部连接发射机座，内部容纳枪机及枪机框。

自动机

　　自动机主要由枪机、枪机框及活塞等组成。
　　枪弹击发后，火药燃气推动活塞，带动枪机框后坐，枪机框的开锁螺旋面与枪机的开锁螺旋面配合，迫使枪机回转，完成开锁动作。闭锁时，枪机框的闭锁螺旋面与枪机的闭锁螺旋面配合，迫使枪机回转，完成闭锁动作。

复进机

　　复进机构由复进簧、导杆、缓冲簧等组成。其中，缓冲簧的作用是承受枪机框后退到位时的撞击，有利于提高机枪的射击精度。

发射机

　　发射机构由握把、阻铁、扳机、发射机座、保险等组成，这些零件均装在发射机座上。
　　该枪采用横闩式保险，其位于握把上方。将保险向左推到位，枪身左侧保险闩突出并露出一圈红色标记，以提示射手机枪处于待击状态。在此状态下，保险轴的缺口处位于阻铁下方，当扣动扳机时，阻铁可旋转，阻铁后部下降，枪机框被解脱，枪机框带动枪机一起复进。
　　将保险向右推到位，保险处于保险位置，此时阻铁被保险轴的圆柱部挡住，当扣动扳机时，阻铁不能旋转，阻铁后部不能下降，其挡住枪机框，不能实现击发。

供弹机

　　供弹机主要由枪机框上的滚轮、受弹机盖上的曲拐、内拨弹板及外拨弹板组成。枪机框上装有直径为10mm的滚轮，其与曲拐上的曲线槽配合，枪机框在后退和复进的过程中带动曲拐摆动，曲拐带动内、外拨弹板移动，分别拨动弹链，使弹链上的枪弹向进弹口位置移动。

枪托

　　枪托由枪托本体、枪托底板及托肩板组成。托肩板为“U”型结构，射击时可架在射手肩部，便于射手据枪。

瞄具有所改进

　　CS/LM8型5.56mm轻机枪与米尼米5.56mm轻机枪的机械瞄具不同，并且该枪在受弹器盖上增设皮卡汀尼导轨，用于加装光学瞄准镜。

米尼米轻机枪的机械瞄具

　　米尼米轻机枪的准星设在气体调节器的上方，呈柱状，准星外部设有护翼。觇孔式照门设在受弹机盖上，表尺为可折叠式。表尺板左侧刻制有3、6、8、10等数字，分别代表300m、600m、800m、1 000m的射程；表尺板右侧刻制有5、7、9等数字，分别代表500m、700m、900m的射程。

　　射程装定手轮设在表尺板上方，旋动手轮，觇孔随之升降，可将射程调整到所要求的设定值。逆时针方向旋转射程装定手轮，觇孔随之上升，射程增加；顺时针方向旋转射程装定手轮，觇孔随之下降，射程降低。
　　在表尺板座的后部设有9条间距相等的刻线，用于调整风偏。风偏调整手轮设在表尺板座的左侧，旋动该手轮，觇孔随之左右移动，可将风偏调整到所要求的修正量。逆时针旋转手轮，觇孔向右移动，弹头的弹着点将向右偏移；顺时针旋转手轮，觇孔向左移动，弹头的弹着点也将向左偏移。

CS/LM8型轻机枪的机械瞄具

　　CS/LM8型轻机枪的准星、照门设计与米尼米轻机枪的设计有很大不同，其准星外部设有护圈而非护翼。其照门整体呈“L”形，觇孔设在“L”的短臂上，射程装定手轮有2个，分别设在表尺板座后方的左右两侧。右侧的射程装定手轮上刻制有4、6、8、10等数字，分别代表400m、600m、800m、1 000m的射程；左侧的射程装定手轮上刻制有3、5、7、9等数字，分别代表300m、500m、700m、900m的射程。风偏调整手轮设在表尺板座的前方，风偏调整手轮上未设调整风偏的刻线。
　　调整射程、风偏时，射程装定手轮、风偏调整手轮的旋转方向与米尼米机枪的方法相同。

攻克七大主要问题

　　在研制过程中，CS/LM8型5.56mm轻机枪先后出现了断壳、不闭锁、抽壳钩断裂、击针断裂、枪机裂纹、卡壳、不击发等七大技术问题。技术人员针对出现的问题，进行了专题攻关，查找分析原因，采取措施，并最终通过试验验证，使这些问题得到解决，仿研项目取得圆满成功。

断壳问题解决方案

　　在仿研初期的试验过程中，出现弹壳横断故障。经对比检测原型枪的相关尺寸，发现样枪的闭锁间隙过大，枪机不能提供充分的阻力，防止弹壳在后退出膛过程中的塑性变形，从而使弹壳发生横断。调整闭锁尺寸后，经试验验证未再出现断壳故障，该问题得到彻底解决。

不闭锁问题解决方案

　　在仿研初期的试验过程中，样枪曾出现严重的不闭锁现象，并且弹壳底部均出现了不同程度的损伤。经过分析，认为出现不闭锁的原因是机匣部件焊接导轨后发生变形，造成枪管中心与枪机中心的同轴度出现较大偏差，导致枪弹难以进入枪机弹底窝，出现不闭锁故障。通过调整焊接夹具及工艺路线，减少机匣焊接的热变形，控制枪管中心与枪机中心的同轴度，这一问题得到较好解决。

抽壳钩断裂问题解决方案

　　在仿研中期的试验过程中，出现抽壳钩钩齿断裂问题。经过分析，科研人员认为造成这一问题的主要原因是抽壳钩钩齿根部的尺寸深度过大，导致抽壳钩齿部单薄，强度不够而产生疲劳断裂。后来，经过采取调整抽壳钩钩齿的深度尺寸、控制热处理回火温度等措施，解决了这一问题。

击针断裂问题解决方案

　　在仿研中期的试验过程中，出现击针断裂问题。经分析，主要原因是击针的刚性差，同时直径变化处无过渡连接，尖角处产生较大应力，造成疲劳断裂。为此，主要采取以下改进措施：增大击针尖部过渡区尺寸，改善针尖部受力状况；在尾部直径变化处增加圆弧过渡，减少应力集中；坯件由冷拉圆钢改为锻件，使内部组织紧密，具有连贯的纤维组织。改进后，经试验考核，未出现断裂。

枪机出现裂纹问题解决方案

　　在仿研中期的试验过程中，出现枪机螺旋突台根部发生裂纹现象。其原因是枪机外部螺旋突台根部和击针孔内部尖角处产生应力，导致疲劳裂纹。主要解决办法是：螺旋突台根尖角改为R0.6圆角过渡；击针孔处改为45°度倒角过渡。改进后，在后续试验中未出现断裂现象。

卡壳问题解决方案

　　在仿研后期的试验过程中，出现卡壳故障。通过对影响抛壳的相关零部件的分析发现：在射击过程中，出现弹壳未到抛壳位置即从枪机上脱落或抛壳无力现象，造成弹壳被自动机卡在机匣抛壳窗处。究其根源，主要是抽壳钩簧设计不合理，导致抽壳钩抱壳力小。经过调整抽壳钩簧的尺寸，加大抽壳钩簧力，在后续的试验中，卡壳故障得到改善。

不击发问题解决方案

　　在仿研后期的试验过程中，特别是寿命试验射击到12 000余发后，不击发故障明显增多。经检查发现机匣体后部的卡槽局部发生变形，由此使在射击过程中复进簧组件无规律地向上跳动，复进簧孔与复进簧形成夹角，导致自动机后坐未到位就复进，使击针撞击枪弹的底火能量不足，产生不击发故障。经过采取优化枪托座定位槽尺寸并严格控制加工质量后，不击发故障消除。