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【摘要】近几年来，随着环境污染治理的力度不断加大，人们保护环境的意识也有了进一步的提高。国家也对企业提出了清洁化生产这一全新的概念。新井、开发井和维护正常生产及增产措施等都离不开井下作业，井下作业的清洁生产对保护环境尤其重要。[1]针对油田井下作业这一行业的特点，针对不同的施工现场分别采用泄油器、抽油杆刮蜡器、倒置喇叭口井口装置等一系列配套措施，对控制作业现场的污水外溢和施工中的落地油因为取得良好效果而被应用广泛，在中原油田井下作业施工后的井场复原和井场退耕中起到了取得了良好的社会效益和经济效益。
【关键词】 环境污染 清洁化生产 井下作业
油田井下作业过程中，必然会产生污染物。采油五厂地处中原腹地，人口密集，是我国重要的商品粮基地，部分油区还是水稻种植区，另外许多的油、水井位于黄河滩区，作业施工过程中间和作业完毕所造成的环境污染，将会对本地百姓的生活饮水、农业灌溉甚至居住环境等产生直接影响；落地油和油井产出水不仅会污染作业施工所在的井场环境，还会因为原油遍地和污水乱流而使井场湿滑、泥泞，从而影响施工人员的人身安全；况且绝大部分的油井产出水都因为添加了药品和添加剂而带有酸、涩等刺激性气味，长时间置身于此项环境中将会极大地危害工人的职业健康，也与HSE管理的要求相背离。因此不管从可持续发展还是清洁化生产的角度，都有必要采用新技术、新工艺、新装置来减少作业污染，以促进作业系统安全管理水平的提升，增强作业队伍自身的综合实力和外闯市场的竞争能力，为井下作业系统的外向型发展营造环境空间，实现可持续发展。近几年来，采油五厂围绕清洁化生产，不断改进生产工艺，采取不同的防护措施如抽油杆刮蜡器、泄油器、塑料膜防污染隔离等，真正实现了清洁生产，取得了良好的环境和社会效益。
本文着重从油井的检泵维护作业施工过程的角度，探讨通过在各环节采取的防污染技术和装置，在清洁化生产和环境保护日益严格的大环境下，如何全过程地实施清洁化工艺技术配套，并在结尾附上如何加强和改进清洁化生产的建议。
1 油井维护全过程作业清洁化生产工艺技术配套
1.1 作业施工前防污染技术—塑料膜防污染隔离技术
在油井检泵过程中，为防止油管内气体上顶造成原油飞溅而污染抽油机、作业设备及井场，中原油田广泛地专为抽油机、井架等设备定制“防护服”。在搬迁到位后，作业施工前，在设备、油管桥、油杆桥、工具区等地方铺上防渗塑料布，这样既简单又经济，可有效回收管杆清洁产生的污染物。这种防渗塑料布可以根据井场布局的不同，裁割成长宽不同的规格，分别垫铺在井口、油管杆桥下和设备下，施工结束后，将塑料布回收进行集中处理、或重复使用。
1.2 起抽油杆时防污染装置一——抽油杆刮蜡器
该装置应用于作业队伍搬家到位后，打完驴头起杆作业时，通过钢丝绳勒紧抽油杆本体，刮去抽油杆本体上所粘结的蜡质和其他粘附物的一种抽油杆刮蜡工具。该刮蜡器主要由卡箍、上接头、钢丝绳等组成。这种装置制作简单，操作方便。不仅能起到井口防污效果，而且降低了完井前的刺洗抽油杆的劳动强度和时间。
1.3 起抽油杆时防污染装置二——倒置喇叭口油水回收装置
以往下抽油杆时，在井口直接装卡箍头，这样在下抽油杆的过程中，井内的原油及污水会被不断入井的抽油杆挤压流出，很容易造成严重的污染井场。针对上述问题，专门研制了倒置喇叭口油水回收装置。它主要由倒置喇叭口、短节、卡箍头、小漏斗、弯头等组成。
倒置喇叭口油水回收装置工作原理：倒置喇叭口通过卡箍头与上法兰连接，倒置喇叭口中部割有小圆孔，小圆孔处焊接有短节，另外小漏斗通过弯头与井口套管闸门连接，在下抽油杆时，当井内的液体到达小圆孔处时，就会通过短节流到下面小漏斗内，然后通过小漏斗与套管闸门连接的密封通道进入油套环空。
该装置保证了下抽油杆无液体流到地面，做到了清洁生产，提高了作业施工速度和生产时效，减少了作业环境污染的同时，也改善了作业井场的工作条件。
1.4 起油管前防污染装置——井下投杆式泄油器
该装置主要应用在抽油机井中。可在修井起完抽油杆后，在起油管前，通过外力（投杆等）方式人为打通抽油泵与套管的通道，泄油器投开后，在液柱自重的作用下，油管内的原油及污水通过泄油孔卸掉，泵内的原油、污水回流到井内，从而在起钻前就将落地油污染降到最低，是解决起管柱污染环境的有效途径。目前有一种新型的泄油器——二合一液压锚定泄油器。该泄油器既可锚定管柱，防止在抽油机驴头上下冲程生产过程中管柱发生蠕动或弯曲，减少冲程损失，又可在作业施工中泄掉油管中的原油。目前，采油五厂全部的油井（长柱塞防砂泵除外）都安装了泄油器。
1.5 起油管中作业防污染装置——防喷器上安装高压自封（内含自封胶皮）
因地层中的原油本身含有有一定粘度，在起钻过程中（尤其是原井管柱），为防止井内原油因附着在油管外壁而一起上行，在作业施工中，普遍在井口防喷器上面安装自封（内含自封胶皮），通过自封胶皮的弹性箍紧油管外径将原油进行滤过。该装置不仅具有体积小、重量轻、不增加井口高度、使用方便的特性，还具有很好的密封性，可以防止小件落物。另外，高压自封胶皮还可以取代普通自封，起到扶正油管的作用。
2 结论及建议
要在井下作业施工现场不断推行清洁化生产，还需要：在思想上，转变职工的观念，做好清洁化生产宣传力度；管理上，改变生产管理模式，加大清洁化生产资金的投入；操作上，增强环境保护意识，在作业现场严禁污染物乱放。生产上，建议开发油井的检泵周期的配套技术以降低作业频次，因为延长检泵周期是减少检泵作业污染环境的治本举措。工艺上，建议使用密闭式循环池和循环水道，在不得已的情况下，尽可能地使地层水在闭合流动，减少对井场的环境污染。科研上，加大技术攻关力度，研制推广更加实用的清洁生产配套技术。
参考文献
[1] 高后正，陈文.浅析江苏油田井下作业清洁生产工艺技术[J].石油化工环境保护，2006，（02）
【关键词】 环境污染 清洁化生产 井下作业
油田井下作业过程中，必然会产生污染物。采油五厂地处中原腹地，人口密集，是我国重要的商品粮基地，部分油区还是水稻种植区，另外许多的油、水井位于黄河滩区，作业施工过程中间和作业完毕所造成的环境污染，将会对本地百姓的生活饮水、农业灌溉甚至居住环境等产生直接影响；落地油和油井产出水不仅会污染作业施工所在的井场环境，还会因为原油遍地和污水乱流而使井场湿滑、泥泞，从而影响施工人员的人身安全；况且绝大部分的油井产出水都因为添加了药品和添加剂而带有酸、涩等刺激性气味，长时间置身于此项环境中将会极大地危害工人的职业健康，也与HSE管理的要求相背离。因此不管从可持续发展还是清洁化生产的角度，都有必要采用新技术、新工艺、新装置来减少作业污染，以促进作业系统安全管理水平的提升，增强作业队伍自身的综合实力和外闯市场的竞争能力，为井下作业系统的外向型发展营造环境空间，实现可持续发展。近几年来，采油五厂围绕清洁化生产，不断改进生产工艺，采取不同的防护措施如抽油杆刮蜡器、泄油器、塑料膜防污染隔离等，真正实现了清洁生产，取得了良好的环境和社会效益。
本文着重从油井的检泵维护作业施工过程的角度，探讨通过在各环节采取的防污染技术和装置，在清洁化生产和环境保护日益严格的大环境下，如何全过程地实施清洁化工艺技术配套，并在结尾附上如何加强和改进清洁化生产的建议。
1 油井维护全过程作业清洁化生产工艺技术配套
1.1 作业施工前防污染技术—塑料膜防污染隔离技术
在油井检泵过程中，为防止油管内气体上顶造成原油飞溅而污染抽油机、作业设备及井场，中原油田广泛地专为抽油机、井架等设备定制“防护服”。在搬迁到位后，作业施工前，在设备、油管桥、油杆桥、工具区等地方铺上防渗塑料布，这样既简单又经济，可有效回收管杆清洁产生的污染物。这种防渗塑料布可以根据井场布局的不同，裁割成长宽不同的规格，分别垫铺在井口、油管杆桥下和设备下，施工结束后，将塑料布回收进行集中处理、或重复使用。
1.2 起抽油杆时防污染装置一——抽油杆刮蜡器
该装置应用于作业队伍搬家到位后，打完驴头起杆作业时，通过钢丝绳勒紧抽油杆本体，刮去抽油杆本体上所粘结的蜡质和其他粘附物的一种抽油杆刮蜡工具。该刮蜡器主要由卡箍、上接头、钢丝绳等组成。这种装置制作简单，操作方便。不仅能起到井口防污效果，而且降低了完井前的刺洗抽油杆的劳动强度和时间。
1.3 起抽油杆时防污染装置二——倒置喇叭口油水回收装置
以往下抽油杆时，在井口直接装卡箍头，这样在下抽油杆的过程中，井内的原油及污水会被不断入井的抽油杆挤压流出，很容易造成严重的污染井场。针对上述问题，专门研制了倒置喇叭口油水回收装置。它主要由倒置喇叭口、短节、卡箍头、小漏斗、弯头等组成。
倒置喇叭口油水回收装置工作原理：倒置喇叭口通过卡箍头与上法兰连接，倒置喇叭口中部割有小圆孔，小圆孔处焊接有短节，另外小漏斗通过弯头与井口套管闸门连接，在下抽油杆时，当井内的液体到达小圆孔处时，就会通过短节流到下面小漏斗内，然后通过小漏斗与套管闸门连接的密封通道进入油套环空。
该装置保证了下抽油杆无液体流到地面，做到了清洁生产，提高了作业施工速度和生产时效，减少了作业环境污染的同时，也改善了作业井场的工作条件。
1.4 起油管前防污染装置——井下投杆式泄油器
该装置主要应用在抽油机井中。可在修井起完抽油杆后，在起油管前，通过外力（投杆等）方式人为打通抽油泵与套管的通道，泄油器投开后，在液柱自重的作用下，油管内的原油及污水通过泄油孔卸掉，泵内的原油、污水回流到井内，从而在起钻前就将落地油污染降到最低，是解决起管柱污染环境的有效途径。目前有一种新型的泄油器——二合一液压锚定泄油器。该泄油器既可锚定管柱，防止在抽油机驴头上下冲程生产过程中管柱发生蠕动或弯曲，减少冲程损失，又可在作业施工中泄掉油管中的原油。目前，采油五厂全部的油井（长柱塞防砂泵除外）都安装了泄油器。
1.5 起油管中作业防污染装置——防喷器上安装高压自封（内含自封胶皮）
因地层中的原油本身含有有一定粘度，在起钻过程中（尤其是原井管柱），为防止井内原油因附着在油管外壁而一起上行，在作业施工中，普遍在井口防喷器上面安装自封（内含自封胶皮），通过自封胶皮的弹性箍紧油管外径将原油进行滤过。该装置不仅具有体积小、重量轻、不增加井口高度、使用方便的特性，还具有很好的密封性，可以防止小件落物。另外，高压自封胶皮还可以取代普通自封，起到扶正油管的作用。
2 结论及建议
要在井下作业施工现场不断推行清洁化生产，还需要：在思想上，转变职工的观念，做好清洁化生产宣传力度；管理上，改变生产管理模式，加大清洁化生产资金的投入；操作上，增强环境保护意识，在作业现场严禁污染物乱放。生产上，建议开发油井的检泵周期的配套技术以降低作业频次，因为延长检泵周期是减少检泵作业污染环境的治本举措。工艺上，建议使用密闭式循环池和循环水道，在不得已的情况下，尽可能地使地层水在闭合流动，减少对井场的环境污染。科研上，加大技术攻关力度，研制推广更加实用的清洁生产配套技术。
参考文献
[1] 高后正，陈文.浅析江苏油田井下作业清洁生产工艺技术[J].石油化工环境保护，2006，（02）