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摘 要：在煤炭开采行业中，通过自动化技术的引用，不仅提高了煤炭机电设备的工作效率，而且还提高了煤炭生产的安全性。自动化技术的应用早已成为现代煤炭开采设备中不可或缺的组成部分，足以可见它对煤炭行业的重要意义。文章探讨了机电自动化技术在煤炭设备中的应用。
关键词：机电；自动化技术；煤炭设备；应用
提高煤炭机电设备的自动化水平，提高机电一体化水平，既可以提高煤炭生产量，也可减少煤炭安全生产事故。远程操控采煤技术、无线网络应用技术等新技术的应用都能够有效地降低生产成本，提高生产效率。而在煤炭的生产安全方面，使用断点控制传感器装置等技术能准确定位安全隐患，减少因火灾、瓦斯、冲击压等危害导致的矿井责任事故。
一、煤炭应用机电自动化技术的必要性
（一）提高了生产效率。近年来，随着我国煤炭事业的发展，对机电设备的功率需求正不断提高，设备的控制要求也日益复杂，如果对机电设备只是以人工为主的简单控制，将很难满足煤炭生产的需要。而随着机电自动化技术的应用，其所具有的精确的信息检测、数据采集与处理，以及优化的控制策略方案，都可以使煤炭设备能处于最佳的运行状态，进而提高设备的利用效率，降低设备的维修与维护时间，使煤炭的生产效率与生产质量得到进一步提高。
（二）提高生产安全性。由于煤炭开采尤其是井下作业的生产环境非常复杂、恶劣，而煤炭生产又需要作业的连续性，这就对机电设备的安全性和可靠度提出了很高的要求。机电自动化技术的应用，一方面在设备的硬件系统中，通过高度集成化的电子元件、可编程控制器PLC以及计算机技术，可以极大的提高设备硬件的可靠性；另一方面，在设备的软件系统中通过设置各类故障诊断、系统控制和状态监测程序，可以实现对机电设备的自动诊断、监测和纠错功能，确保了设备使用的安全与可靠。
二、机电自动化技术在煤炭设备中的应用
（一）自动化技术在煤炭掘进设备中的应用。当前我国绝大部分的煤炭生产企业都采用了掘进机这一设备。掘进机的电机系统构成相当复杂，包括矿本质安全操作箱、隔爆照明灯、矿用隔爆兼本质安全性开关箱等。这些部件组合在一起，构成了掘进机的电气部分。电气部分和液压系统的有效结合，则能够实现掘进机各种施工作业任务的完成。而掘进机控制系统的主要职责是保护和控制主控制器，其具备良好的故障记忆功能，能够同时显示出操作箱液晶屏和矿用隔爆兼本质安全型开关箱显示仪表。掘进机电气系统具有许多的优点，其第一个优点就是其全新的设计理念，是超越传统的，再一个便是掘进机电气系统具有超强的显示性能，能够较为清晰地显示掘进机的性能状态，下一个便是它的安装非常简便，安装耗时不超半小时，紧接着一个便是它的保护功能齐全，能够保障施工人员的人身安全；最后一个是它的结构非常紧凑，机动灵活。
（二）自动化技术在煤炭采煤机中的应用。采煤机是最重要的机械工具之一。采煤机的生产效率，不仅关系到煤炭开采企业的煤炭产量，而且会影响企业整体的经济效益。在我国现有的采煤水平下，自动化技术在采煤机中应用最具权威代表性的机械产品当属电牵引采煤机器。拿电牵引采煤机和传统的液压牵引采煤机作对比，电牵引采煤机的生产效率更高，这主要是由于电牵引采煤机的性能相比传统的液压牵引机器要好得多。电牵引采煤机在为采煤机提供牵引动力的过程中，能够更加有效的克服采煤机移动时所产生的巨大阻力，而当采煤机出现下滑状况时，电牵引采煤机能够及时进行有效的发电制动。在进行有效制动的同时，能够将余下的电能输送会电网之中。
（三）自动化技术在带式输送机上的应用。在煤炭安全生产中，输送机的作业环境主要是在地下，输送机主要在井下作业，因此，它会受到诸多因素的影响，比如地下的潮气、地质的变化等。此外，采煤过程中的各种震动和冲击，以及地下各种电、磁，也会对输送机造成一定的影响。
（四）自动化技术应用在安全生产远程监控系统中的应用。矿井监控、监测系统的自动化是决定煤炭生产自动化水平的主要标志之一，其对于提高煤炭生产安全水平具有重要的作用。我们知道，我国煤炭开采业生产起步晚，但发展快，先期自动化监控、监测技术水平比较落后，缺乏自主核心技术，大量的监控设备还需要依靠进口。在改革开放后，随着我国经济的全面发展，科学技术水平的提高，我国煤炭行业在引进国外先进技术的同时，也在大力研发具有自主产权的监控自动化设备，并取得了令人瞩目的成就，相继掌握了远程操控技术、无人操作技术等，并在煤炭生产中得到了广泛应用，这些技术的应用，实现了对矿井生产的监控、监测等，为矿井调度提供了一线时时的工作动态，为煤炭企业决策人员合理优化组织生产提供了技术支持，同时也提高了井下作业的整体安全水平。
（五）在机电设备维护维修中的应用。在煤炭生产作业中，由于工作环境的复杂性，导致机电设备往往会出现一些故障性问题，因此机电设备的维修维护工作非常重要。机电自动化技术在机电设备维修维护中的应用可以有效缩短维修维护周期，提高效率。机电自动化设备中先进的传感系统可以根据传感器反馈的信息对设备故障及时地进行确定，并通过计算机对故障类型进行备案，很大程度上节约了检修维护时间，实现煤炭生产的经济性与高效性。
综上所述，煤炭企业的安全高产高效矿井的建立，离不开电气自动化技术在煤炭行业的应用，电气自动化技术的应用不仅能够提高煤矿的生产能力，提高工作人员的劳动效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够最大限度的保障工作人员的生命安全，为安全高产高效矿井提供一个技术支撑。所以，煤炭企业应当积极的引进先进的电气自动化技术，是煤炭企业可持续发展及增强整体竞争力的必由之路。
参考文献
[1] 夏冬梅.浅谈煤炭机电设备技术故障及对策[J].机械管理开发，2015（03）.
[2] 姜新星，姜浩.电气自动化技术在煤炭工业中的应用[J].机电信息，2012（21）.
[3] 房付玉.电气自动化技术在煤炭生产中的应用[J].产业与科技论坛，2011（23）.
关键词：机电；自动化技术；煤炭设备；应用
提高煤炭机电设备的自动化水平，提高机电一体化水平，既可以提高煤炭生产量，也可减少煤炭安全生产事故。远程操控采煤技术、无线网络应用技术等新技术的应用都能够有效地降低生产成本，提高生产效率。而在煤炭的生产安全方面，使用断点控制传感器装置等技术能准确定位安全隐患，减少因火灾、瓦斯、冲击压等危害导致的矿井责任事故。
一、煤炭应用机电自动化技术的必要性
（一）提高了生产效率。近年来，随着我国煤炭事业的发展，对机电设备的功率需求正不断提高，设备的控制要求也日益复杂，如果对机电设备只是以人工为主的简单控制，将很难满足煤炭生产的需要。而随着机电自动化技术的应用，其所具有的精确的信息检测、数据采集与处理，以及优化的控制策略方案，都可以使煤炭设备能处于最佳的运行状态，进而提高设备的利用效率，降低设备的维修与维护时间，使煤炭的生产效率与生产质量得到进一步提高。
（二）提高生产安全性。由于煤炭开采尤其是井下作业的生产环境非常复杂、恶劣，而煤炭生产又需要作业的连续性，这就对机电设备的安全性和可靠度提出了很高的要求。机电自动化技术的应用，一方面在设备的硬件系统中，通过高度集成化的电子元件、可编程控制器PLC以及计算机技术，可以极大的提高设备硬件的可靠性；另一方面，在设备的软件系统中通过设置各类故障诊断、系统控制和状态监测程序，可以实现对机电设备的自动诊断、监测和纠错功能，确保了设备使用的安全与可靠。
二、机电自动化技术在煤炭设备中的应用
（一）自动化技术在煤炭掘进设备中的应用。当前我国绝大部分的煤炭生产企业都采用了掘进机这一设备。掘进机的电机系统构成相当复杂，包括矿本质安全操作箱、隔爆照明灯、矿用隔爆兼本质安全性开关箱等。这些部件组合在一起，构成了掘进机的电气部分。电气部分和液压系统的有效结合，则能够实现掘进机各种施工作业任务的完成。而掘进机控制系统的主要职责是保护和控制主控制器，其具备良好的故障记忆功能，能够同时显示出操作箱液晶屏和矿用隔爆兼本质安全型开关箱显示仪表。掘进机电气系统具有许多的优点，其第一个优点就是其全新的设计理念，是超越传统的，再一个便是掘进机电气系统具有超强的显示性能，能够较为清晰地显示掘进机的性能状态，下一个便是它的安装非常简便，安装耗时不超半小时，紧接着一个便是它的保护功能齐全，能够保障施工人员的人身安全；最后一个是它的结构非常紧凑，机动灵活。
（二）自动化技术在煤炭采煤机中的应用。采煤机是最重要的机械工具之一。采煤机的生产效率，不仅关系到煤炭开采企业的煤炭产量，而且会影响企业整体的经济效益。在我国现有的采煤水平下，自动化技术在采煤机中应用最具权威代表性的机械产品当属电牵引采煤机器。拿电牵引采煤机和传统的液压牵引采煤机作对比，电牵引采煤机的生产效率更高，这主要是由于电牵引采煤机的性能相比传统的液压牵引机器要好得多。电牵引采煤机在为采煤机提供牵引动力的过程中，能够更加有效的克服采煤机移动时所产生的巨大阻力，而当采煤机出现下滑状况时，电牵引采煤机能够及时进行有效的发电制动。在进行有效制动的同时，能够将余下的电能输送会电网之中。
（三）自动化技术在带式输送机上的应用。在煤炭安全生产中，输送机的作业环境主要是在地下，输送机主要在井下作业，因此，它会受到诸多因素的影响，比如地下的潮气、地质的变化等。此外，采煤过程中的各种震动和冲击，以及地下各种电、磁，也会对输送机造成一定的影响。
（四）自动化技术应用在安全生产远程监控系统中的应用。矿井监控、监测系统的自动化是决定煤炭生产自动化水平的主要标志之一，其对于提高煤炭生产安全水平具有重要的作用。我们知道，我国煤炭开采业生产起步晚，但发展快，先期自动化监控、监测技术水平比较落后，缺乏自主核心技术，大量的监控设备还需要依靠进口。在改革开放后，随着我国经济的全面发展，科学技术水平的提高，我国煤炭行业在引进国外先进技术的同时，也在大力研发具有自主产权的监控自动化设备，并取得了令人瞩目的成就，相继掌握了远程操控技术、无人操作技术等，并在煤炭生产中得到了广泛应用，这些技术的应用，实现了对矿井生产的监控、监测等，为矿井调度提供了一线时时的工作动态，为煤炭企业决策人员合理优化组织生产提供了技术支持，同时也提高了井下作业的整体安全水平。
（五）在机电设备维护维修中的应用。在煤炭生产作业中，由于工作环境的复杂性，导致机电设备往往会出现一些故障性问题，因此机电设备的维修维护工作非常重要。机电自动化技术在机电设备维修维护中的应用可以有效缩短维修维护周期，提高效率。机电自动化设备中先进的传感系统可以根据传感器反馈的信息对设备故障及时地进行确定，并通过计算机对故障类型进行备案，很大程度上节约了检修维护时间，实现煤炭生产的经济性与高效性。
综上所述，煤炭企业的安全高产高效矿井的建立，离不开电气自动化技术在煤炭行业的应用，电气自动化技术的应用不仅能够提高煤矿的生产能力，提高工作人员的劳动效率，降低工作人员的劳动强度，同时能够最大限度的保障工作人员的生命安全，为安全高产高效矿井提供一个技术支撑。所以，煤炭企业应当积极的引进先进的电气自动化技术，是煤炭企业可持续发展及增强整体竞争力的必由之路。
参考文献
[1] 夏冬梅.浅谈煤炭机电设备技术故障及对策[J].机械管理开发，2015（03）.
[2] 姜新星，姜浩.电气自动化技术在煤炭工业中的应用[J].机电信息，2012（21）.
[3] 房付玉.电气自动化技术在煤炭生产中的应用[J].产业与科技论坛，2011（23）.