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摘要：渤海某油田综合调整项目主要涉及3个油田7个开发区块，新建一座中心平台和四座小平台。项目建设阶段遭遇原油价格“断崖式”下跌，项目组发扬“优快”精神，将“区域开发一体化”理念融入到新油田的建设中来，统筹规划，将海上联合调试的部分工作提前至陆地建造阶段开展，大幅缩短了海上联合调试的时间，最终取得了零事故提前92天进入试生产阶段，本文详细描述了生产准备项目组的良好作业实践，相关经验值得借鉴。
关键词：调整项目;试生产;创新 实践
1.项目概况
1.1工程概况
渤海某油田综合调整项目（下称综合调整项目）新建五座平台，中心平台处理来自两个井口平台以及本平台井口的产物。原油在中心平台上经过三级处理后，合格原油经新建海底管道输送至陆上终端。
1.2开发历程
2013年3月综合调整项目的ODP方案通过了专家审查，2013年5月进入设计阶段，2013年11月组块开始陆地建造，2015年04月13日“渤海某油田群综合调整项目试生产方案分公司审查会”顺利召开，2015年5月20日国家海洋局北海分局对油田进行了环保“三同时”检查， 2015年6月24日，油田顺利通过机械完工试生产检查，6月30日，油田正式进入试生产。
1.3项目特点
生产准备是为了确保工程的顺利运行投产，在项目开展之前进行的准备活动，综合调整项目的生产准备工作具有以下特点：
组块建造分布在青岛、塘沽、烟台三地，生产准备工作量较大。
该项目配置3台单机功率25MW的发电机组，为渤海油田最大;
水海管全部为复合软管，为渤海湾首次大规模应用;
项目建设期间正值低油价寒冬，费用管控难度大;
生产准备项目组中新员工占比36.5%，员工培训工作量大。
2、生产准备阶段的工作創新
生产准备项目通过学习《中海石油（中国）有限公司提前介入工作管理程序》、《设备设施完整性风险管理程序》等体系文件厘清工作界面，其他油田生产准备项目组学习先进经验，结合工程建设的项目进度，编制生产准备工作计划及时间节点。
2.1设计阶段提前介入
在图纸审查时，根据总体开发方案和现场工作经验对设计中的图纸提出优化意见，累计提出合理化建议887条，其中314条被设计方采纳。在因果图审查时结合实际生产的特点对火气系统、ESD系统的控制逻辑进行优化，先后提出逻辑优化建议235项，其中42项得到设计方认可。
2.2组块监造全面跟踪
综合调整项目在塘沽、青岛、烟台三地建造，项目跨度大，生产准备项目组委派技能骨干“进驻”工程项目组，提前组织人员前往现场与工程项目组沟通，力争在陆地施工期间解决隐患，组块建造期间共发现问题966项，出具了业务联络函82份，成功解决748项，剩余218项做为遗留问题。
2.3联合调试优快跟进
在陆地监造和海上联合调试期间，生产准备项目组发扬渤海油田“优快”精神，将海上调试的部分工作提前至陆地建造期间，在组块出海安装前协同工程项目组开展单体设备调试和分段水压气密试验，按照岗位将设备划分到个人提前开展完整性检查，在组块出海安装后再次开展完整性检查、水压气密试验，为油田提前进入试生产打下了基础。
2.4统筹规划效益提升
2.4.1区域开发上下联动
在监造、调试阶段生产准备项目组将“区域开发一体化”的思路融入到新油田的建设中来，利用工程建造期间施工改造较为便捷这一契机，协同工程项目组和周边油田进行流程改造，实现了生产物流在油田群三个中心平台之间互相输送的功能，为不能在工程建造阶段实施的改造预留接口，为渤南油田群不依靠FPSO整体实现区域联合开发奠定了基础，在试生产阶段油田利用工程建造期间预留的接口和物流管网实施不停产改造，进一步完善了一体化开发格局。
2.4.2工艺创新降本增效
油田群综合调整项目应用了水下安防技术、精细注水技术、大规模采用复合软管输水等新技术，作为新技术应用的示范平台，生产准备项目组在监造、调试阶段进行技术攻关，向工艺创新要效益，先后提出了“利用射流增压装置经济回收二级分离器低压气”、“轻烃回收不停产改造接口预留技术”、“透平发电机组单层管海水冷却器升级改造为双层管技术”等7项新工艺。
2.4.3船舶动态时时跟踪
联合调试期间生产准备项目组在渤南作业公司“船舶管理区域化”的经验上，运用工程项目组、钻完井项目组船舶资源，通过专人跟踪船舶资源动态，利用船舶往返间隙，合理安排人员出海调试，节约拖轮租赁费用312万元，减少供应船耗柴油费用504万元，共计816万元。
2.5软实力建设筑根基
为了尽快提升新员工的工作能力，生产准备项目组通过油矿内训打基础，实行本土化;以厂家培训为提升，使得培训开展明晰化;利用兄弟单位培训做借鉴，坚持条理化;依靠培训中心培训为专业，实现职业化;依托现场培训做模拟，达到专业化。
新建项目的文档体系建设是一个从无到有的过程，方案编写、设备资料整理、调试数据收集等工作量大且较为繁琐，针对这一情况生产准备项目组成立了文档管理小组，编制了《档案小组管理规定》、《设备档案管理制度》两项制度，将繁琐的工作划分到个人，使得文档工作迈向规范化、明晰化。
3、试生产期间的安全管理
3.1制度升级提升管理水平
试生产是生产流程和设备运转逐步走向平稳的过程，生产准备项目组克服试生产初期生产流程波动相对较大，外委施工作业量大、作业交叉，新员工占比较高人员技能不扎实等劣势，通过制度创新自主编制了《A油田半小时巡检管理规定》。
3.2科技创新驱动安全生产
为了提高对电器房间温湿度监控力度，在试生产期间生产准备项目组人员自主研发了“海上平台温湿度监控系统”，该系统能够实时监测关键房间的温湿度参数，当出现异常时能够发送邮件或者飞秋给中控人员。
3.3可视化促进精细化管控
在海上联合调试和试生产期间，为了提高油田人员的安全管理水平，油田人员推行可视化管理，自主拍摄了16部安全系列微视频，制作安全展板18块，张贴安全标识877块，用视频、图文的形式将安全管理的程序、施工管理的流程展现出来，提高了员工的安全技能。
4、总结
生产准备项目组在遭遇原油价格“断崖式”下跌这一严峻局面下，迎难而上发扬“优快”精神，将“区域开发一体化”理念融入到新油田的建设中来。在项目设计阶段提前介入，在工程建设阶段深度参与，在海上联合调试期间统筹规划，将海上调试的部分工作提前至陆地建造阶段，最终取得了零事故提前92天进入试生产阶段的好成绩。在试生产初期通过制度创新和科技创新驱动安全生产，为油田顺利过渡到正式生产打下了基础。
关键词：调整项目;试生产;创新 实践
1.项目概况
1.1工程概况
渤海某油田综合调整项目（下称综合调整项目）新建五座平台，中心平台处理来自两个井口平台以及本平台井口的产物。原油在中心平台上经过三级处理后，合格原油经新建海底管道输送至陆上终端。
1.2开发历程
2013年3月综合调整项目的ODP方案通过了专家审查，2013年5月进入设计阶段，2013年11月组块开始陆地建造，2015年04月13日“渤海某油田群综合调整项目试生产方案分公司审查会”顺利召开，2015年5月20日国家海洋局北海分局对油田进行了环保“三同时”检查， 2015年6月24日，油田顺利通过机械完工试生产检查，6月30日，油田正式进入试生产。
1.3项目特点
生产准备是为了确保工程的顺利运行投产，在项目开展之前进行的准备活动，综合调整项目的生产准备工作具有以下特点：
组块建造分布在青岛、塘沽、烟台三地，生产准备工作量较大。
该项目配置3台单机功率25MW的发电机组，为渤海油田最大;
水海管全部为复合软管，为渤海湾首次大规模应用;
项目建设期间正值低油价寒冬，费用管控难度大;
生产准备项目组中新员工占比36.5%，员工培训工作量大。
2、生产准备阶段的工作創新
生产准备项目通过学习《中海石油（中国）有限公司提前介入工作管理程序》、《设备设施完整性风险管理程序》等体系文件厘清工作界面，其他油田生产准备项目组学习先进经验，结合工程建设的项目进度，编制生产准备工作计划及时间节点。
2.1设计阶段提前介入
在图纸审查时，根据总体开发方案和现场工作经验对设计中的图纸提出优化意见，累计提出合理化建议887条，其中314条被设计方采纳。在因果图审查时结合实际生产的特点对火气系统、ESD系统的控制逻辑进行优化，先后提出逻辑优化建议235项，其中42项得到设计方认可。
2.2组块监造全面跟踪
综合调整项目在塘沽、青岛、烟台三地建造，项目跨度大，生产准备项目组委派技能骨干“进驻”工程项目组，提前组织人员前往现场与工程项目组沟通，力争在陆地施工期间解决隐患，组块建造期间共发现问题966项，出具了业务联络函82份，成功解决748项，剩余218项做为遗留问题。
2.3联合调试优快跟进
在陆地监造和海上联合调试期间，生产准备项目组发扬渤海油田“优快”精神，将海上调试的部分工作提前至陆地建造期间，在组块出海安装前协同工程项目组开展单体设备调试和分段水压气密试验，按照岗位将设备划分到个人提前开展完整性检查，在组块出海安装后再次开展完整性检查、水压气密试验，为油田提前进入试生产打下了基础。
2.4统筹规划效益提升
2.4.1区域开发上下联动
在监造、调试阶段生产准备项目组将“区域开发一体化”的思路融入到新油田的建设中来，利用工程建造期间施工改造较为便捷这一契机，协同工程项目组和周边油田进行流程改造，实现了生产物流在油田群三个中心平台之间互相输送的功能，为不能在工程建造阶段实施的改造预留接口，为渤南油田群不依靠FPSO整体实现区域联合开发奠定了基础，在试生产阶段油田利用工程建造期间预留的接口和物流管网实施不停产改造，进一步完善了一体化开发格局。
2.4.2工艺创新降本增效
油田群综合调整项目应用了水下安防技术、精细注水技术、大规模采用复合软管输水等新技术，作为新技术应用的示范平台，生产准备项目组在监造、调试阶段进行技术攻关，向工艺创新要效益，先后提出了“利用射流增压装置经济回收二级分离器低压气”、“轻烃回收不停产改造接口预留技术”、“透平发电机组单层管海水冷却器升级改造为双层管技术”等7项新工艺。
2.4.3船舶动态时时跟踪
联合调试期间生产准备项目组在渤南作业公司“船舶管理区域化”的经验上，运用工程项目组、钻完井项目组船舶资源，通过专人跟踪船舶资源动态，利用船舶往返间隙，合理安排人员出海调试，节约拖轮租赁费用312万元，减少供应船耗柴油费用504万元，共计816万元。
2.5软实力建设筑根基
为了尽快提升新员工的工作能力，生产准备项目组通过油矿内训打基础，实行本土化;以厂家培训为提升，使得培训开展明晰化;利用兄弟单位培训做借鉴，坚持条理化;依靠培训中心培训为专业，实现职业化;依托现场培训做模拟，达到专业化。
新建项目的文档体系建设是一个从无到有的过程，方案编写、设备资料整理、调试数据收集等工作量大且较为繁琐，针对这一情况生产准备项目组成立了文档管理小组，编制了《档案小组管理规定》、《设备档案管理制度》两项制度，将繁琐的工作划分到个人，使得文档工作迈向规范化、明晰化。
3、试生产期间的安全管理
3.1制度升级提升管理水平
试生产是生产流程和设备运转逐步走向平稳的过程，生产准备项目组克服试生产初期生产流程波动相对较大，外委施工作业量大、作业交叉，新员工占比较高人员技能不扎实等劣势，通过制度创新自主编制了《A油田半小时巡检管理规定》。
3.2科技创新驱动安全生产
为了提高对电器房间温湿度监控力度，在试生产期间生产准备项目组人员自主研发了“海上平台温湿度监控系统”，该系统能够实时监测关键房间的温湿度参数，当出现异常时能够发送邮件或者飞秋给中控人员。
3.3可视化促进精细化管控
在海上联合调试和试生产期间，为了提高油田人员的安全管理水平，油田人员推行可视化管理，自主拍摄了16部安全系列微视频，制作安全展板18块，张贴安全标识877块，用视频、图文的形式将安全管理的程序、施工管理的流程展现出来，提高了员工的安全技能。
4、总结
生产准备项目组在遭遇原油价格“断崖式”下跌这一严峻局面下，迎难而上发扬“优快”精神，将“区域开发一体化”理念融入到新油田的建设中来。在项目设计阶段提前介入，在工程建设阶段深度参与，在海上联合调试期间统筹规划，将海上调试的部分工作提前至陆地建造阶段，最终取得了零事故提前92天进入试生产阶段的好成绩。在试生产初期通过制度创新和科技创新驱动安全生产，为油田顺利过渡到正式生产打下了基础。