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【摘 要】本文介绍了单元式幕墙的单元板块在工厂加工的工艺流程及加工过程中应注意的一些问题。
【关键词】单元式幕墙；单元板块；框架组装；板块组装；单元式幕墙生产线
单元式幕墙主要工作量是在工厂内完成的，在工厂除要对元件（竖框、横框、面材）进行加工外，还要将这些元件组合成单元板块，确保加工精度及结构性能，方便现场施工安装。
单元幕墙的框料加工工艺远较一般框架式幕墙的框料加工复杂。框架式幕墙完全可以在工地现场进行简单的锯切，钻孔，焊接，现场打胶等工序。而单元式幕墙的框料往往需要进行锯切，铣销，联合钻孔，冲压，仿形加工，切销空间角度，框料组装，玻璃合框（在满足温度、湿度、洁净度的车间内采用专业打胶机，用双组份结构胶将玻璃与铝框料粘接牢固）等一系列的复杂工序。
单元幕墙加工远较一般框架式幕墙需要采用更多的专业设备。
单元幕墙对框料加工质量的要求远较一般框架式幕墙的严格。框架式幕墙可以在现场进行加工，其不可控因素较多，易受气候、加工场地、工人操作水平及责任心等多方面影响。加工出的产品虽然也能满足安装的要求但精度较为粗糙。而单元式幕墙的加工精度要求较高，常以1/10mm计。如果加工精度达不到要求，将直接导致单元无法组装、现场无法吊装、安装后外观效果较差、使用中不能有效防水等一系列问题。因此单元式幕墙的加工必须完全采用工厂内大型专业加工机器进行。
单元板块加工设备
单元幕墙加工需要采用相当数量的专业设备，核心的设备包括：
a数控型材加工中心，可满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求。b电脑控制切割锯，
c UAS端铣机
d BA135/50多头钻孔中心 可精确加工各种型材。
e 双头斜准切割锯，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。
目前单元式幕墙生产中相当多的高端设备，特别是数控加工中心等还是要依靠进口。象意大利、德国等国在此类设备制造上处于领先水平。
除了昂贵的专业设备还有一些辅助设施，比如轨道滚床、封闭打胶室、打胶机、转臂吊机、单元板块转运架等等。这些辅助设施一般国内采购二次加工改装就能满足要求。
单元式幕墙生产线
各种单元板块加工相关设备设施，按照生产流程进行组别编排，组成单元式幕墙加工生产线，完成单元幕墙幕墙板块的流水加工，专业设备和专用生产线对保证单元幕墙幕墙板块高效率、高质量、高精度至关重要。（图1）
同时单元板块的组装，应该在专用的单元组装车间进行。
单元幕墙幕墙板块的加工工艺
第一步：生产准备
生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。要求型材代号与规格准确。
第二步：型材加工
产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库
（1）．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工，首检必须执行。
（2）．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。
（3）．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
第三步：组件
（1）中空玻璃组件
按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
（2）铝板组件
按细目铝板代號选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
（3）窗组件
a.严格按加工图要求加工扇框料，组角处去毛刺。每次锯加工前必须试加工一支型材，以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
e.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
f.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。
组件总要求
严格控制厚度尺寸公差。在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第四步：单元式幕墙单元框架组装
单元框架组装是将已经加工好的竖框、横框用规定的连接方式拼装成单元板块框架，这是制作单元板块的第一步，也是关键的一步，影响到单元板块的精度及性能。
产前准备→领取材料→穿密封胶条→框架组装→→检验→入库材。
单元框架组装具体工序如下：
把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。
横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。
横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶 凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。
连接时每处螺钉不应少于图纸规定个，螺钉直径不应小于图纸规定尺寸。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
检验时核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓螺钉是否松动。
第五步：单元式幕墙单元板块组装
在单元板块框架制作完工，面材板块结构胶固化期满（根据结构情况明框结构无需合框固化），即可进行单元板块组装。
单元式幕墙板块组装过程是严格的按照加工工序进行的将中空玻璃组件、 铝板及岩棉组件、翻窗边框组件安装到单元框架上的加工过程。单元板块组装是单元幕墙生产中最后的最核心的一步。这一过程要严格的按照工艺流程，严格的执行检验程序来确保生产出来的板块满足施工整体质量要求。
A 单元式幕墙单元板块组装工艺介绍
（1）生产准备
计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。
生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放单元板块组装图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。
对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。
材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。
（3）玻璃组件安装
对照组装细目玻璃组件编号选取组件，按组装图要求进行组装。
全部平落在框架内，使付框挂钩与单元龙骨上锁扣位置相对应， 由上向下推到位。
安装限位角片，钉帽处用胶密封，放置橡胶垫，泡沫棒。
使玻璃底边与橡胶垫实接触， 两侧与框架边缘对齐。
（4）附件安装
对照组装细目附件型号选取附件，按组装图及工艺要求进行组装。
窗扇开启附件安装在图纸要求相应位置，安装后式开启必须灵活。
单元挂件安装在图纸要求相应位置，用螺栓将附件连接于单元竖框上并将其拧紧。
（5）打密封胶
检测单元板块的外形尺寸，清理残留物。板组件周边密封。
在板图纸和工艺文件要求开泻水孔的位置开泻水孔。
组件两侧及上方打胶密封。
对可能发生雨水渗透的缝隙处按图纸及工艺要求打胶密封。
（6）清洗
（7）检验
核对各工序检验员有無漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。
对照组装图检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。
合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。
（8）固化
单元板块须摆放在专用的工位器具上，单元板块固定在工位器具上后才能移动。
（9）成品入库
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
单元板块组装要注意的一些问题
（1）集件工作要求由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。
（2）单元框穿插接胶条时要除去横、竖框端面毛刺与铝屑，穿胶条时要回推以复原胶条的拉伸力，胶条长出型材端面25mm，胶条与框两端注入胶水保不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。
（3）单元横、竖框端面涂密封胶时要使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.
（4）组框时要用用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。
（5）检测单元阶差用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm。检测单元缝隙用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm。检测单元对角线用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm.
（6）单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）
（7）安装单元背板注意气动起子与背板之间必须保持垂直。安装单元背板角片时也必须保证钻头与横、竖框垂直
（8）安装岩棉时岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。然后依次安装加强筋、粘接铝箔胶、和涂密封胶。
（9）安装玻璃前要清洁中空玻璃，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。
（10）直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm。
（11）涂结构胶或密封胶之前必须检查结构胶的使用日期，保证结构胶在保质期内使用；另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验，确保可以使用。
（12）单元板块必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院. JGJ102—2003玻璃幕墙工程技术规范【S】.北京；中国建筑工业出版社，2003
[2]王晓杰，张全安，韩昆，等.SZJXGF18—2008单元式幕墙施工法【S】.深圳；中铁建工集团有限公司深圳分公司，2008.
[3]张伟基，温嘉励，浅谈单元式幕墙的构造设计【J】.广东建材，2010（1）：61—63.
[4]季永鑫。单元式幕墙设计的几个问题【J】.门窗，2012（1）：14—17
【关键词】单元式幕墙；单元板块；框架组装；板块组装；单元式幕墙生产线
单元式幕墙主要工作量是在工厂内完成的，在工厂除要对元件（竖框、横框、面材）进行加工外，还要将这些元件组合成单元板块，确保加工精度及结构性能，方便现场施工安装。
单元幕墙的框料加工工艺远较一般框架式幕墙的框料加工复杂。框架式幕墙完全可以在工地现场进行简单的锯切，钻孔，焊接，现场打胶等工序。而单元式幕墙的框料往往需要进行锯切，铣销，联合钻孔，冲压，仿形加工，切销空间角度，框料组装，玻璃合框（在满足温度、湿度、洁净度的车间内采用专业打胶机，用双组份结构胶将玻璃与铝框料粘接牢固）等一系列的复杂工序。
单元幕墙加工远较一般框架式幕墙需要采用更多的专业设备。
单元幕墙对框料加工质量的要求远较一般框架式幕墙的严格。框架式幕墙可以在现场进行加工，其不可控因素较多，易受气候、加工场地、工人操作水平及责任心等多方面影响。加工出的产品虽然也能满足安装的要求但精度较为粗糙。而单元式幕墙的加工精度要求较高，常以1/10mm计。如果加工精度达不到要求，将直接导致单元无法组装、现场无法吊装、安装后外观效果较差、使用中不能有效防水等一系列问题。因此单元式幕墙的加工必须完全采用工厂内大型专业加工机器进行。
单元板块加工设备
单元幕墙加工需要采用相当数量的专业设备，核心的设备包括：
a数控型材加工中心，可满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求。b电脑控制切割锯，
c UAS端铣机
d BA135/50多头钻孔中心 可精确加工各种型材。
e 双头斜准切割锯，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。
目前单元式幕墙生产中相当多的高端设备，特别是数控加工中心等还是要依靠进口。象意大利、德国等国在此类设备制造上处于领先水平。
除了昂贵的专业设备还有一些辅助设施，比如轨道滚床、封闭打胶室、打胶机、转臂吊机、单元板块转运架等等。这些辅助设施一般国内采购二次加工改装就能满足要求。
单元式幕墙生产线
各种单元板块加工相关设备设施，按照生产流程进行组别编排，组成单元式幕墙加工生产线，完成单元幕墙幕墙板块的流水加工，专业设备和专用生产线对保证单元幕墙幕墙板块高效率、高质量、高精度至关重要。（图1）
同时单元板块的组装，应该在专用的单元组装车间进行。
单元幕墙幕墙板块的加工工艺
第一步：生产准备
生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。要求型材代号与规格准确。
第二步：型材加工
产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库
（1）．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工，首检必须执行。
（2）．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。
（3）．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
第三步：组件
（1）中空玻璃组件
按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
（2）铝板组件
按细目铝板代號选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
（3）窗组件
a.严格按加工图要求加工扇框料，组角处去毛刺。每次锯加工前必须试加工一支型材，以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
e.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
f.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。
组件总要求
严格控制厚度尺寸公差。在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第四步：单元式幕墙单元框架组装
单元框架组装是将已经加工好的竖框、横框用规定的连接方式拼装成单元板块框架，这是制作单元板块的第一步，也是关键的一步，影响到单元板块的精度及性能。
产前准备→领取材料→穿密封胶条→框架组装→→检验→入库材。
单元框架组装具体工序如下：
把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。
横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。
横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶 凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。
连接时每处螺钉不应少于图纸规定个，螺钉直径不应小于图纸规定尺寸。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
检验时核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓螺钉是否松动。
第五步：单元式幕墙单元板块组装
在单元板块框架制作完工，面材板块结构胶固化期满（根据结构情况明框结构无需合框固化），即可进行单元板块组装。
单元式幕墙板块组装过程是严格的按照加工工序进行的将中空玻璃组件、 铝板及岩棉组件、翻窗边框组件安装到单元框架上的加工过程。单元板块组装是单元幕墙生产中最后的最核心的一步。这一过程要严格的按照工艺流程，严格的执行检验程序来确保生产出来的板块满足施工整体质量要求。
A 单元式幕墙单元板块组装工艺介绍
（1）生产准备
计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。
生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放单元板块组装图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。
对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。
材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。
（3）玻璃组件安装
对照组装细目玻璃组件编号选取组件，按组装图要求进行组装。
全部平落在框架内，使付框挂钩与单元龙骨上锁扣位置相对应， 由上向下推到位。
安装限位角片，钉帽处用胶密封，放置橡胶垫，泡沫棒。
使玻璃底边与橡胶垫实接触， 两侧与框架边缘对齐。
（4）附件安装
对照组装细目附件型号选取附件，按组装图及工艺要求进行组装。
窗扇开启附件安装在图纸要求相应位置，安装后式开启必须灵活。
单元挂件安装在图纸要求相应位置，用螺栓将附件连接于单元竖框上并将其拧紧。
（5）打密封胶
检测单元板块的外形尺寸，清理残留物。板组件周边密封。
在板图纸和工艺文件要求开泻水孔的位置开泻水孔。
组件两侧及上方打胶密封。
对可能发生雨水渗透的缝隙处按图纸及工艺要求打胶密封。
（6）清洗
（7）检验
核对各工序检验员有無漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。
对照组装图检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。
合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。
（8）固化
单元板块须摆放在专用的工位器具上，单元板块固定在工位器具上后才能移动。
（9）成品入库
成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
单元板块组装要注意的一些问题
（1）集件工作要求由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。
（2）单元框穿插接胶条时要除去横、竖框端面毛刺与铝屑，穿胶条时要回推以复原胶条的拉伸力，胶条长出型材端面25mm，胶条与框两端注入胶水保不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。
（3）单元横、竖框端面涂密封胶时要使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.
（4）组框时要用用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。
（5）检测单元阶差用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm。检测单元缝隙用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm。检测单元对角线用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm.
（6）单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）
（7）安装单元背板注意气动起子与背板之间必须保持垂直。安装单元背板角片时也必须保证钻头与横、竖框垂直
（8）安装岩棉时岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。然后依次安装加强筋、粘接铝箔胶、和涂密封胶。
（9）安装玻璃前要清洁中空玻璃，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。
（10）直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm。
（11）涂结构胶或密封胶之前必须检查结构胶的使用日期，保证结构胶在保质期内使用；另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验，确保可以使用。
（12）单元板块必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院. JGJ102—2003玻璃幕墙工程技术规范【S】.北京；中国建筑工业出版社，2003
[2]王晓杰，张全安，韩昆，等.SZJXGF18—2008单元式幕墙施工法【S】.深圳；中铁建工集团有限公司深圳分公司，2008.
[3]张伟基，温嘉励，浅谈单元式幕墙的构造设计【J】.广东建材，2010（1）：61—63.
[4]季永鑫。单元式幕墙设计的几个问题【J】.门窗，2012（1）：14—17