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【摘 要】工程机械设备是建筑施工工程中的常用设备，关系到建筑工程的整体质量与建筑的使用质量的诸多要素。本文就设备安装前的施工准备阶段，设备安装施工过程阶段控制措施，针对这些问题提出了质量控制措施。
【关键词】工程机械;设备安装;质量控制
1、前言
面对着日益激烈的建筑行业竞争，企业要想获得长远的利益和发展，在这场没有硝烟的战争中取得胜利，争得先机，夺得竞争优势，那么就必须加强对企业工程建设项目的管理，其中，机械设备的良好、稳定运行是保证有效提高生产效率、节约经济成本的重要前提，所以对于工程机械设备的安装质量控制是十分必要的，鉴于上述原因，加强完善工程机械设备的安装质量控制对于提高其工程建设的质量与安全具有極大地促进作用。
2、设备安装前的施工准备阶段
施工准备阶段的质量控制属事前控制，如果事前的质量控制工作做的充分，不仅是工程项目施工的良好开端，而且会为整个工程项目质量的控制创造有利的条件。施工准备阶段的工作主要包括相应施工条件、施工技术标准的准备、大中型特殊复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案工作。
2.1机械设备安装图纸会审。机械设备安装工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证施工质量的重要环节。安装工程师应熟悉设计意图和对施工的要求，明确质量控制的重点、要点和难点，以及消除施工图纸中的差错，已经设计不规范之处，设计单位对施工单位提出的施工图纸中的问题的答复。由于图纸审图时，是各专业分开审查，不易综合考虑，所以在施工图纸交底前最后综合会审，一定要把发现的问题，请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。另外设备的安装系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、附件及管道清单和有关的元件样本等图纸和技术资料准备齐全。在安装前需要对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。因此，严格进行设备安装设计交底和图纸会审，具有重要的事前预控作用。
2.2设备施工组织设计的检查。施工组织设计文件是直接指导现场施工工艺活动和管理的纲领性文件。通过检查施工组织设计，可以了解施工单位拟定的施工工艺、施工方案、施工工序、施工方法、技术组织措施以及施工现场布置。具体检查主要内容有：①设备安装施工布置是否合理，施工方法是否可行，工艺是否满足要求，质量措施是否可靠;②工期安排是否符合项目工程施工合同要求;③质量管理和技术管理体系，施工单位是否掌握了设备安装施工工程的特点及难点，施工条件是否分析充分。
3、设备安装施工过程阶段控制措施
作业指导书是对施工工艺的技术实施方案，是工序施工或分项工程施工的具体指导性文件。作业指导书要围绕与具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、具体管理措施等方面进行，包括安装质量控制，施工工期安排，以及施工中遇到的意外情况采取的应急措施和应急方案，是确保施工质量控制的核心内容。
3.1机械设备安装。①每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒，设备安装施工工序需要注意的就是在安装设备之前必须清理基础上面的赃物，例如油渍、碎石、积水等，以免影响工程质量。清理完设备安装基础之后，机械设备运输到施工现场后，根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，力求达到设计要求;②由于设备基础相关尺寸存在一定的误差，常规作业方法是设备组装起后，进行初次设备安装找平，然后逐层安装，待设备安装完整后各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正;③对安装好的机械设备做适当防护，防止现场设备污染。
3.2机械设备构配件安装固定。①待机械设备准确的安放在基础位置之上应考虑设备固定措施，可根据事先设计的位置图和基准点，机械设备须牢固地固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分。并在设备安装完成后，要进行对设备的密封处理。②机械设备液压管子的切割采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法;管子的弯曲加工在机械或液压弯管机上进行;打坡口要用坡口机;管路的焊接。氩弧焊接，焊缝表面要光滑、美观，没有焊渣，防止焊口氧化，管道安装时进行管道焊接无损探伤X拍片按比例抽样检查，其焊缝质量不低于Ⅱ级;③管路敷设应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹要固定在预埋件上，管夹之间距离应适当。
3.3机械设备调试。机械设备安装的最后一个工序是设备试运行，包括设备空负荷运转和带负荷运转，空负荷运转主要检查设备各个零部件是否安装到位，其主要目的是为负荷运转做准备。在液压设备安装、循环冲洗合格后，进行必要的调整试车，使其在满足各项技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整，使其在负荷情况下正常运转。在带负荷运转情况下主要检测相关动力设备、液压设备及设备运行情况是否满足生产和操作要求，防止人机不匹配和设备故障及安装施工不到位等情况，每个试车运行阶段做好相应的检查及记录，对不符合设计要求和生产工艺要求的设备进行调整和修复，达到设备运行稳定，提高设备使用寿命，为企业生产顺行提供可靠的保证。
3.4提高施工人员水平。机械设备安装质量的形成受到所有参加设备安装施工的管理技术干部、操作人员、后勤服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念;质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合的效益观念。其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风：严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员则应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合，靠培训和优选。定期对施工一线人员进行培训和教育，请有关技术专家进行授课，并派出有关人员去观摩学习等方法培养技术骨干，然后对各有关专业班组人员进行培训，提高他们的质量意识和操作水平。
4、结语
随着工程技术的不断深人发展，高科技的工程机械设备不断涌现，同时对设备的安装精度要求也越来越高，熟练掌握以上施工控制要点，对可靠、平稳、准确地保证机械设备就位和满足设备安装的高质量要求应该有所裨益。
参考文献：
[1]宋阳，浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]，科技信息， 2008（15）.
[2]吴永体，机械设备管理与维修保养[J]，中国新技术新产品，2010（08）.
[3]闫有堂，有色冶金设备安装工程的质量控制[J]，科技资讯，2011（11） .
【关键词】工程机械;设备安装;质量控制
1、前言
面对着日益激烈的建筑行业竞争，企业要想获得长远的利益和发展，在这场没有硝烟的战争中取得胜利，争得先机，夺得竞争优势，那么就必须加强对企业工程建设项目的管理，其中，机械设备的良好、稳定运行是保证有效提高生产效率、节约经济成本的重要前提，所以对于工程机械设备的安装质量控制是十分必要的，鉴于上述原因，加强完善工程机械设备的安装质量控制对于提高其工程建设的质量与安全具有極大地促进作用。
2、设备安装前的施工准备阶段
施工准备阶段的质量控制属事前控制，如果事前的质量控制工作做的充分，不仅是工程项目施工的良好开端，而且会为整个工程项目质量的控制创造有利的条件。施工准备阶段的工作主要包括相应施工条件、施工技术标准的准备、大中型特殊复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案工作。
2.1机械设备安装图纸会审。机械设备安装工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证施工质量的重要环节。安装工程师应熟悉设计意图和对施工的要求，明确质量控制的重点、要点和难点，以及消除施工图纸中的差错，已经设计不规范之处，设计单位对施工单位提出的施工图纸中的问题的答复。由于图纸审图时，是各专业分开审查，不易综合考虑，所以在施工图纸交底前最后综合会审，一定要把发现的问题，请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。另外设备的安装系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、附件及管道清单和有关的元件样本等图纸和技术资料准备齐全。在安装前需要对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。因此，严格进行设备安装设计交底和图纸会审，具有重要的事前预控作用。
2.2设备施工组织设计的检查。施工组织设计文件是直接指导现场施工工艺活动和管理的纲领性文件。通过检查施工组织设计，可以了解施工单位拟定的施工工艺、施工方案、施工工序、施工方法、技术组织措施以及施工现场布置。具体检查主要内容有：①设备安装施工布置是否合理，施工方法是否可行，工艺是否满足要求，质量措施是否可靠;②工期安排是否符合项目工程施工合同要求;③质量管理和技术管理体系，施工单位是否掌握了设备安装施工工程的特点及难点，施工条件是否分析充分。
3、设备安装施工过程阶段控制措施
作业指导书是对施工工艺的技术实施方案，是工序施工或分项工程施工的具体指导性文件。作业指导书要围绕与具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、具体管理措施等方面进行，包括安装质量控制，施工工期安排，以及施工中遇到的意外情况采取的应急措施和应急方案，是确保施工质量控制的核心内容。
3.1机械设备安装。①每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒，设备安装施工工序需要注意的就是在安装设备之前必须清理基础上面的赃物，例如油渍、碎石、积水等，以免影响工程质量。清理完设备安装基础之后，机械设备运输到施工现场后，根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，力求达到设计要求;②由于设备基础相关尺寸存在一定的误差，常规作业方法是设备组装起后，进行初次设备安装找平，然后逐层安装，待设备安装完整后各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正;③对安装好的机械设备做适当防护，防止现场设备污染。
3.2机械设备构配件安装固定。①待机械设备准确的安放在基础位置之上应考虑设备固定措施，可根据事先设计的位置图和基准点，机械设备须牢固地固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分。并在设备安装完成后，要进行对设备的密封处理。②机械设备液压管子的切割采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法;管子的弯曲加工在机械或液压弯管机上进行;打坡口要用坡口机;管路的焊接。氩弧焊接，焊缝表面要光滑、美观，没有焊渣，防止焊口氧化，管道安装时进行管道焊接无损探伤X拍片按比例抽样检查，其焊缝质量不低于Ⅱ级;③管路敷设应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹要固定在预埋件上，管夹之间距离应适当。
3.3机械设备调试。机械设备安装的最后一个工序是设备试运行，包括设备空负荷运转和带负荷运转，空负荷运转主要检查设备各个零部件是否安装到位，其主要目的是为负荷运转做准备。在液压设备安装、循环冲洗合格后，进行必要的调整试车，使其在满足各项技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整，使其在负荷情况下正常运转。在带负荷运转情况下主要检测相关动力设备、液压设备及设备运行情况是否满足生产和操作要求，防止人机不匹配和设备故障及安装施工不到位等情况，每个试车运行阶段做好相应的检查及记录，对不符合设计要求和生产工艺要求的设备进行调整和修复，达到设备运行稳定，提高设备使用寿命，为企业生产顺行提供可靠的保证。
3.4提高施工人员水平。机械设备安装质量的形成受到所有参加设备安装施工的管理技术干部、操作人员、后勤服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念;质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合的效益观念。其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风：严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员则应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合，靠培训和优选。定期对施工一线人员进行培训和教育，请有关技术专家进行授课，并派出有关人员去观摩学习等方法培养技术骨干，然后对各有关专业班组人员进行培训，提高他们的质量意识和操作水平。
4、结语
随着工程技术的不断深人发展，高科技的工程机械设备不断涌现，同时对设备的安装精度要求也越来越高，熟练掌握以上施工控制要点，对可靠、平稳、准确地保证机械设备就位和满足设备安装的高质量要求应该有所裨益。
参考文献：
[1]宋阳，浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]，科技信息， 2008（15）.
[2]吴永体，机械设备管理与维修保养[J]，中国新技术新产品，2010（08）.
[3]闫有堂，有色冶金设备安装工程的质量控制[J]，科技资讯，2011（11） .