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[摘要]:在圆柱混凝土施工过程中，合理选择模板体系和进行模板设计可以有效的提高结构工程混凝土的感观质量和经济效益，本文结合某工程对玻璃钢模板在圆柱混凝土中的应用施工工艺进行全面介绍，对施工工艺合理环节布置提出了几点想法，以為以后类似工程应用的借鉴提供参考。
[关键词]：玻璃钢模板;圆柱；施工工艺；
[abstract] : in cylindrical concrete construction process, the reasonable choice of formwork system and template design can improve the efficiency of structure engineering concrete of organoleptic quality and economic benefit, combined with a project on glass fiber reinforced plastic in cylindrical concrete of the application of the template construction technology were introduced comprehensively, reasonable arrangement of construction technology puts forward several ideas link, and thought that the reference to the similar projects after application to provide the reference.
[keywords] : glass fiber reinforced plastic template; Cylinder; The construction technology;
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
随着国内建筑市场对施工工艺水平和质量要求的不断提高，模板技术在多样化、标准化、系列化和商品化等方面取得了可喜的成绩。其中，玻璃钢模板体系以其轻质高强、耐热透光、耐化学腐蚀、电绝缘、抗磁及微波透过性能好等优良特性及施工工艺完善已渐成趋势，它必将在高速发展的建筑行业中得到广泛的应用。
近年来，许多在施工程或刚刚投入使用的大型工业、民用建筑都采用了玻璃钢模板体系，实践证明，其施工效果良好，下面以杭州某工程的项目玻璃钢圆柱模板的使用为例，对玻璃钢模板的施工技术工艺进行阐述：
本工程建筑面积32000m2；结构形式多变，模板通用性较差，模板形式的多样性决定了涉及到模板的厂家较多，如何能更好的使各个厂家相互配合为本工程服务成为本工程管理难点之一；框架柱大多为圆形柱，截面尺寸大（最大为φ600mm），柱、墙高度也较大，模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学关系到混凝土工程质量，针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。
1玻璃钢圆柱模板施工工艺的选择
玻璃钢圆柱模板是现浇钢筋混凝土圆柱施工的专用模板，主要由翻边单开口玻璃钢筒体、带钢箍、对开接口槽钢箍、定位柱、固定件、牵索等构成，采用玻璃钢和一般钢材制作。该圆柱模板利用槽钢箍安装活动梯，利用定位柱（兼脚手架）搭设操作平台，即可形成一个独立的操作单元。玻璃钢圆柱模板装拆轻便，尤其利于用起重设备直接提升脱模；浇注的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量标准；且造价低廉，重复利用率高，适用于不同直径的现浇钢筋混凝土圆柱施工。
2玻璃钢模板使用前的技术准备
（1）首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货;按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、高低台、梁柱节点等）及异形部位（如水池溢水槽、跳塔、混凝土圆筒、斜交梁等）、安全质量施工注意点等，做到模板配置及时、施工中重点突出。
（3）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，下达具有可操作性、可实施的技术交底书;做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
（4）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3对玻璃钢模板制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）建立、编制模板加工制作规章制度、通过审批的方案（措施）、技术交底等作为加工制作的依据。
（2）模板加工主要由其生产单位的技术、工程、物资等部门联合管理。
（3）模板加工制作实施预先控制：模板、架料选材必须符合有关规范及标准要求，必须按照模板工程施工方案组织实施。
（4）模板加工制作实施过程控制：模板加工工艺等必须符合有关规范及标准要求，配置形式、加工质量以确保工程质量要求为前提，数量以满足工程施工进度要求为基础，模板配制合理，充分利用，减少浪费，由厂家加工的玻璃钢模板则应采取有关人员定期抽查的方式监督。
（5）模板加工制作实施纠偏控制：如果由于模板的配置形式、加工质量的原因导致局部工程质量未达到预期效果，应详细分析原因，并及时整改。
（6）加工制作模板必须符合环保、消防、安全等方面的规定。
4玻璃钢圆柱模板的施工工艺
玻璃钢模板原理：玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点，并且材质本身比较均匀，可近似看做匀质体。根据流体力学的基本原理，对于具有一定韧性的封闭匀质体，其在受到来自内部的液体胀力的作用下，模板径向截面内部会受到大小相等的法向拉应力，在液态胀力的作用下，材料本身必定会胀成一个标准的圆形柱体。
这一理论的实现在实际应用主要满足以下两个条件：玻璃钢模板本身是具有合适韧性的薄壁匀质体，在受到内部液态物质的侧压力的撑胀下，自然成圆；混凝土在浇筑时呈现一定稠度的液态（流塑态），其对于模板的侧压力各向相等，呈各项同性的特征。
依据这一理论加工的玻璃钢平板模板，围成近似圆筒状，浇筑混凝土时自然胀圆。这就从根本上解决了以往圆柱模板加工时在圆度控制上的误差，用技术创新的方法解决了靠精工细作所不能克服的质量通病。
4.1玻璃钢圆柱模板的安装。
玻璃钢圆柱模板的支设如图1所示：
图1 玻璃钢圆柱模板的支设图2 玻璃钢圆柱模板拼缝
圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如图2所示的玻璃钢圆柱模板拼缝（螺栓M10的竖向间距为151～152mm均布）。
4.2玻璃钢圆柱模板的拆除
4.2.1拆除的顺序：松动T型销子→拆模板
4.2.2板拆除的要求
（1）在常温条件下竖向结构混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模。
（2）拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
（3）当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
（4）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。
4.3玻璃钢圆柱模施工注意事项
（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。
（2）2－3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。
（3）设置缆风绳，上端玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。
（4）浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。
4.4玻璃钢圆柱模板质量管理保证体系
（1）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工，落实施工质量控制责任；严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
（2）全面推行样板制，对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程，分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度，项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
（4）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
（5）做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准，组织班组人员的技术培训和岗位教育。
（6）贯彻执行自检、互检、交接检制度，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
（7）模板制作应严格要求，经项目部质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
4.5玻璃钢圆柱模板保护措施
（1）为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（2）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（3）支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。
（4）拆除拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（5）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，搞好大模板的日常保養工作和维修工作。
5结束语
近年来，实践证明，随着我国建筑行业对于玻璃钢圆柱模板施工工艺的完善及混凝土柱成品的优良质量，与其他柱型模板体系相比较，玻璃钢钢圆柱模板以其重量轻、安装简便、成型效果好，其垂直度和柱体圆度均控制在3毫米，光滑程度完全达到“清水”砼的效果，比传统的钢模板每平方米节约模板加工费150元至200元，提高功率近3倍等特点，成为混凝土柱模板选用的首要之选，其发展前景将十分广阔。
[关键词]：玻璃钢模板;圆柱；施工工艺；
[abstract] : in cylindrical concrete construction process, the reasonable choice of formwork system and template design can improve the efficiency of structure engineering concrete of organoleptic quality and economic benefit, combined with a project on glass fiber reinforced plastic in cylindrical concrete of the application of the template construction technology were introduced comprehensively, reasonable arrangement of construction technology puts forward several ideas link, and thought that the reference to the similar projects after application to provide the reference.
[keywords] : glass fiber reinforced plastic template; Cylinder; The construction technology;
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
随着国内建筑市场对施工工艺水平和质量要求的不断提高，模板技术在多样化、标准化、系列化和商品化等方面取得了可喜的成绩。其中，玻璃钢模板体系以其轻质高强、耐热透光、耐化学腐蚀、电绝缘、抗磁及微波透过性能好等优良特性及施工工艺完善已渐成趋势，它必将在高速发展的建筑行业中得到广泛的应用。
近年来，许多在施工程或刚刚投入使用的大型工业、民用建筑都采用了玻璃钢模板体系，实践证明，其施工效果良好，下面以杭州某工程的项目玻璃钢圆柱模板的使用为例，对玻璃钢模板的施工技术工艺进行阐述：
本工程建筑面积32000m2；结构形式多变，模板通用性较差，模板形式的多样性决定了涉及到模板的厂家较多，如何能更好的使各个厂家相互配合为本工程服务成为本工程管理难点之一；框架柱大多为圆形柱，截面尺寸大（最大为φ600mm），柱、墙高度也较大，模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学关系到混凝土工程质量，针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。
1玻璃钢圆柱模板施工工艺的选择
玻璃钢圆柱模板是现浇钢筋混凝土圆柱施工的专用模板，主要由翻边单开口玻璃钢筒体、带钢箍、对开接口槽钢箍、定位柱、固定件、牵索等构成，采用玻璃钢和一般钢材制作。该圆柱模板利用槽钢箍安装活动梯，利用定位柱（兼脚手架）搭设操作平台，即可形成一个独立的操作单元。玻璃钢圆柱模板装拆轻便，尤其利于用起重设备直接提升脱模；浇注的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量标准；且造价低廉，重复利用率高，适用于不同直径的现浇钢筋混凝土圆柱施工。
2玻璃钢模板使用前的技术准备
（1）首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货;按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、高低台、梁柱节点等）及异形部位（如水池溢水槽、跳塔、混凝土圆筒、斜交梁等）、安全质量施工注意点等，做到模板配置及时、施工中重点突出。
（3）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，下达具有可操作性、可实施的技术交底书;做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
（4）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3对玻璃钢模板制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）建立、编制模板加工制作规章制度、通过审批的方案（措施）、技术交底等作为加工制作的依据。
（2）模板加工主要由其生产单位的技术、工程、物资等部门联合管理。
（3）模板加工制作实施预先控制：模板、架料选材必须符合有关规范及标准要求，必须按照模板工程施工方案组织实施。
（4）模板加工制作实施过程控制：模板加工工艺等必须符合有关规范及标准要求，配置形式、加工质量以确保工程质量要求为前提，数量以满足工程施工进度要求为基础，模板配制合理，充分利用，减少浪费，由厂家加工的玻璃钢模板则应采取有关人员定期抽查的方式监督。
（5）模板加工制作实施纠偏控制：如果由于模板的配置形式、加工质量的原因导致局部工程质量未达到预期效果，应详细分析原因，并及时整改。
（6）加工制作模板必须符合环保、消防、安全等方面的规定。
4玻璃钢圆柱模板的施工工艺
玻璃钢模板原理：玻璃钢圆柱模板，是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。该材料本身具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点，并且材质本身比较均匀，可近似看做匀质体。根据流体力学的基本原理，对于具有一定韧性的封闭匀质体，其在受到来自内部的液体胀力的作用下，模板径向截面内部会受到大小相等的法向拉应力，在液态胀力的作用下，材料本身必定会胀成一个标准的圆形柱体。
这一理论的实现在实际应用主要满足以下两个条件：玻璃钢模板本身是具有合适韧性的薄壁匀质体，在受到内部液态物质的侧压力的撑胀下，自然成圆；混凝土在浇筑时呈现一定稠度的液态（流塑态），其对于模板的侧压力各向相等，呈各项同性的特征。
依据这一理论加工的玻璃钢平板模板，围成近似圆筒状，浇筑混凝土时自然胀圆。这就从根本上解决了以往圆柱模板加工时在圆度控制上的误差，用技术创新的方法解决了靠精工细作所不能克服的质量通病。
4.1玻璃钢圆柱模板的安装。
玻璃钢圆柱模板的支设如图1所示：
图1 玻璃钢圆柱模板的支设图2 玻璃钢圆柱模板拼缝
圆柱模板的接缝是影响施工效果的最重要因素，为了达到理想的施工效果，采用如图2所示的玻璃钢圆柱模板拼缝（螺栓M10的竖向间距为151～152mm均布）。
4.2玻璃钢圆柱模板的拆除
4.2.1拆除的顺序：松动T型销子→拆模板
4.2.2板拆除的要求
（1）在常温条件下竖向结构混凝土强度必须达1.2Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模。
（2）拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
（3）当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
（4）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。
4.3玻璃钢圆柱模施工注意事项
（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。
（2）2－3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。
（3）设置缆风绳，上端玻璃钢柱模边的角钢上，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。
（4）浇筑混凝土，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击揽风绳。
4.4玻璃钢圆柱模板质量管理保证体系
（1）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工，落实施工质量控制责任；严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
（2）全面推行样板制，对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程，分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度，项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
（4）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
（5）做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准，组织班组人员的技术培训和岗位教育。
（6）贯彻执行自检、互检、交接检制度，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
（7）模板制作应严格要求，经项目部质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
4.5玻璃钢圆柱模板保护措施
（1）为防止破坏模板成品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（2）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（3）支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。
（4）拆除拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（5）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时清理，及时涂刷脱模剂，搞好大模板的日常保養工作和维修工作。
5结束语
近年来，实践证明，随着我国建筑行业对于玻璃钢圆柱模板施工工艺的完善及混凝土柱成品的优良质量，与其他柱型模板体系相比较，玻璃钢钢圆柱模板以其重量轻、安装简便、成型效果好，其垂直度和柱体圆度均控制在3毫米，光滑程度完全达到“清水”砼的效果，比传统的钢模板每平方米节约模板加工费150元至200元，提高功率近3倍等特点，成为混凝土柱模板选用的首要之选，其发展前景将十分广阔。