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【摘 要】就经济器备件安装过程中，工序间防锈问题，结合水性防锈液的特点和原有试液特性，分析现有亚硝酸钠类防锈液的应用情况，并综合其优点，合理配制出防锈期长、易清除、且对部件运行无影响的防锈液。该防锈液目前已实际应用一年，应用效果良好。
【关键词】工序间防锈；亚硝酸钠类防锈液
0.引言
海洋气候下，经济器的备件要求运输、储藏过程中，工序间防锈期半年以上，且不影响安装后设备的正常运行。而目前工序间防锈液种类多，也较完善。但实际应用考虑因素就比较多，还需要针对环境和用途进行试验对比分析，才能选用正确的防锈液。综合分析各种防锈液的优缺点和性价比，配制防锈液以满足经济器备件的工序防锈要求，目前应用效果良好。
1.防锈液原料的选用
1.1水基防锈液的选用
根据现有防锈液应用情况，决定选用水基防锈液而不采用油溶性的防锈液，以防止备件安装运行时由于清洗不干净，致使油乳化带水导致金属表面腐蚀等情况发生，直接影响设备运行。
1.2常用的金属水基防锈液特点
市场上常用的水基防锈液好的亚硝酸钠、苯甲酸钠等防锈液，涂于金属表面后，液膜流淌，防锈时间短，不利于长期保存。而有的防锈虽好，却由于备件太大且复杂，使用起来成本过高。
1.3亚硝酸盐的防锈液选用和试验结果
从成本和性价比的角度考虑，亚硝酸钠类的防锈液防腐效果比较好，但试验结果发现有以下几种情况。
1.3.1亚硝酸钠属于阳极型缓蚀液，一般常和碳酸钠配合使用(A)，防锈效果比较好。但防锈膜在潮湿气候中不稳定，易产生锈点，其防锈期较短，一般能保持7-14天。
1.3.2亚硝酸钠和乌洛托品一起使用的防锈液(B)，可产生防止金属锈蚀的挥发物质，防锈时间长，但由于水分的蒸发会析出结晶体，清除困难，所以不宜选用做长期防锈液。
1.3.3添加甘油（稠化润湿液）的防锈液(C)，利用甘油溶于水，易清洗且其乳化作用强的特点来改善防锈膜，增强附着性，减慢流失，增强抗潮湿气候的能力，但加入量不易过多。
1.3.4亚硝酸钠的强水溶性影响膜的耐盐水性，而采用苯甲酸钠—亚硝酸钠制成的复合型缓蚀液(D)，利用苯甲酸钠的亲油性较大的特性，可以抑制锈蚀，但防锈时间也就3个月左右。
将A、B、C、D四种相关的防锈液分别进行性能试验后发现：如果将这几种防锈液混合一起，其防锈效果比较好，但添加的比例还需试验。
2.防銹液配置
2.1综合分析各种防锈液所用原料试剂的特性，进行正交试验，对防锈液原料进行配比试验，确定最佳比，按表1配制的防锈液应用效果最好。
表1 防锈液的比例
2.2水的要求：纯净无杂质的自来水，慎重使用地下水。因为地下水含微量元素较多，会引入外来杂质破坏防锈膜，否则要继续增加亚硝酸钠的量进行试验，具体对膜影响情况如何，还需进一步确认。
3.防锈膜的成膜效果试验
将大小相同的同材质试样块浸泡在溶液中，分别浸泡10min、20min、30min、40min、50min取出悬挂，室温观察膜的形成效果，并进行相关试验。
表2试验结果
表2试验得知，30min形成膜的效果比较好，其防锈膜表面完整、无变化。说明防锈膜的吸附性、完整性以及稳定性形成是有一个时间过程的。否则膜相互间的缩合能力降低，降低膜的致密性，起不到防锈效果。同时防锈液在一定的环境下曝露[2]，防锈效果会减弱。
4.经济器备件防锈工艺和实际应用效果
工艺：根据产品大小配置溶液的量大约4吨，将化学试液溶于纯净无杂质的自来水中，充分混匀，将工件浸泡30min后，取出，密封保存。
实际应用效果：2011年4月正式使用，对经济器的3个备件密存。11月份打开一件，观看防锈效果良好，开始安装运行，状况亦良好。另有2备件至今未有反馈。
5.防腐液清除处理
产品安装运行前，必须进行煮炉处理后，冲洗几次，防锈液清除干净，废水经配好的处理液处理后，静止一段时间检验合格后即可排放。
6.结论
对比试验分析后配制的亚硝酸钠类防锈液。从试验和其使用情况看，完全能够满足工序间长期防锈，且清除比较容易，而且对金属表面不会有任何影响，不过具体密封防锈多长时间还有待进一步观察确认。
【参考文献】
［１］肖开学,崔世荣.实用金属防锈技术问答.机械工业出版社，1997-08.
［２］成培芳,刘雪峰,任文明.亚硝酸钠系气相防锈液对钢试样防锈效果的研究.内蒙古农业大学学报（自然科学），2009，（04）.
［３］李金桂编著.除锈液,防锈液制备方法.化学工业出版社，2010-01.
［４］张康夫，萧怀斌，罗永秀等主编.防锈材料应用手册S.化学工业出版社，2004-6第1版.
［５］沈家享.用亞硝酸鈉作鋼材短期防銹液的試驗.工程建设与设计，1957，（11）.
［６］亚硝酸钠-乌洛托品防锈纸试验小结.洛阳东风轴承厂.
【关键词】工序间防锈；亚硝酸钠类防锈液
0.引言
海洋气候下，经济器的备件要求运输、储藏过程中，工序间防锈期半年以上，且不影响安装后设备的正常运行。而目前工序间防锈液种类多，也较完善。但实际应用考虑因素就比较多，还需要针对环境和用途进行试验对比分析，才能选用正确的防锈液。综合分析各种防锈液的优缺点和性价比，配制防锈液以满足经济器备件的工序防锈要求，目前应用效果良好。
1.防锈液原料的选用
1.1水基防锈液的选用
根据现有防锈液应用情况，决定选用水基防锈液而不采用油溶性的防锈液，以防止备件安装运行时由于清洗不干净，致使油乳化带水导致金属表面腐蚀等情况发生，直接影响设备运行。
1.2常用的金属水基防锈液特点
市场上常用的水基防锈液好的亚硝酸钠、苯甲酸钠等防锈液，涂于金属表面后，液膜流淌，防锈时间短，不利于长期保存。而有的防锈虽好，却由于备件太大且复杂，使用起来成本过高。
1.3亚硝酸盐的防锈液选用和试验结果
从成本和性价比的角度考虑，亚硝酸钠类的防锈液防腐效果比较好，但试验结果发现有以下几种情况。
1.3.1亚硝酸钠属于阳极型缓蚀液，一般常和碳酸钠配合使用(A)，防锈效果比较好。但防锈膜在潮湿气候中不稳定，易产生锈点，其防锈期较短，一般能保持7-14天。
1.3.2亚硝酸钠和乌洛托品一起使用的防锈液(B)，可产生防止金属锈蚀的挥发物质，防锈时间长，但由于水分的蒸发会析出结晶体，清除困难，所以不宜选用做长期防锈液。
1.3.3添加甘油（稠化润湿液）的防锈液(C)，利用甘油溶于水，易清洗且其乳化作用强的特点来改善防锈膜，增强附着性，减慢流失，增强抗潮湿气候的能力，但加入量不易过多。
1.3.4亚硝酸钠的强水溶性影响膜的耐盐水性，而采用苯甲酸钠—亚硝酸钠制成的复合型缓蚀液(D)，利用苯甲酸钠的亲油性较大的特性，可以抑制锈蚀，但防锈时间也就3个月左右。
将A、B、C、D四种相关的防锈液分别进行性能试验后发现：如果将这几种防锈液混合一起，其防锈效果比较好，但添加的比例还需试验。
2.防銹液配置
2.1综合分析各种防锈液所用原料试剂的特性，进行正交试验，对防锈液原料进行配比试验，确定最佳比，按表1配制的防锈液应用效果最好。
表1 防锈液的比例
2.2水的要求：纯净无杂质的自来水，慎重使用地下水。因为地下水含微量元素较多，会引入外来杂质破坏防锈膜，否则要继续增加亚硝酸钠的量进行试验，具体对膜影响情况如何，还需进一步确认。
3.防锈膜的成膜效果试验
将大小相同的同材质试样块浸泡在溶液中，分别浸泡10min、20min、30min、40min、50min取出悬挂，室温观察膜的形成效果，并进行相关试验。
表2试验结果
表2试验得知，30min形成膜的效果比较好，其防锈膜表面完整、无变化。说明防锈膜的吸附性、完整性以及稳定性形成是有一个时间过程的。否则膜相互间的缩合能力降低，降低膜的致密性，起不到防锈效果。同时防锈液在一定的环境下曝露[2]，防锈效果会减弱。
4.经济器备件防锈工艺和实际应用效果
工艺：根据产品大小配置溶液的量大约4吨，将化学试液溶于纯净无杂质的自来水中，充分混匀，将工件浸泡30min后，取出，密封保存。
实际应用效果：2011年4月正式使用，对经济器的3个备件密存。11月份打开一件，观看防锈效果良好，开始安装运行，状况亦良好。另有2备件至今未有反馈。
5.防腐液清除处理
产品安装运行前，必须进行煮炉处理后，冲洗几次，防锈液清除干净，废水经配好的处理液处理后，静止一段时间检验合格后即可排放。
6.结论
对比试验分析后配制的亚硝酸钠类防锈液。从试验和其使用情况看，完全能够满足工序间长期防锈，且清除比较容易，而且对金属表面不会有任何影响，不过具体密封防锈多长时间还有待进一步观察确认。
【参考文献】
［１］肖开学,崔世荣.实用金属防锈技术问答.机械工业出版社，1997-08.
［２］成培芳,刘雪峰,任文明.亚硝酸钠系气相防锈液对钢试样防锈效果的研究.内蒙古农业大学学报（自然科学），2009，（04）.
［３］李金桂编著.除锈液,防锈液制备方法.化学工业出版社，2010-01.
［４］张康夫，萧怀斌，罗永秀等主编.防锈材料应用手册S.化学工业出版社，2004-6第1版.
［５］沈家享.用亞硝酸鈉作鋼材短期防銹液的試驗.工程建设与设计，1957，（11）.
［６］亚硝酸钠-乌洛托品防锈纸试验小结.洛阳东风轴承厂.