中国电子科技集团公司第十五研究所（15所）成立了50年，中国印制板制造业也经历了50多年的发展——从制造简单的单、双层印制板发展到了高多层板。15所印制板部门（2006年成为印制板与装联中心）多年来一直坚持技术与管理创新，坚持差异化服务，积极开展清洁生产，抓住了中国电子信息产业快速发展的难得机遇，实现了产品研发、批生产工艺技术和服务等水平的全面提升。
　　
　　技术创新
　　
　　“15所从事印制板的研发和生产是从20世纪60年代开始的，产品一直服务于我国航空航天、国防军工事业。”15所印制板与装联中心（PCBA中心）主任陈长生告诉记者，“从成立印制板部门开始，所里就特别注重技术创新。早年以姚守仁、冯昌鑫、王厚邦、王德有为代表的老一辈科技人员和一大批生产一线上的工人付出了大量的心血和汗水，做了大量的技术研究，在国内率先研发了图形电镀蚀刻法印制电路工艺等多项印制板加工工艺技术和材料科研成果，为我国早期印制板加工技术的进步做出了重要贡献。”
　　1997年，15所被航天部门指定为“神舟”系列飞船印制板定点生产厂，2005年又经过航天五院组织的综合测试与评定后被指定为航天器用高多层板定点生产厂家。陈长生说：“多年来，15所一直承担着各型号卫星、‘神舟’系列飞船、‘嫦娥’工程的大部分航天用印制板配套生产任务和大量国防武器装备用印制板的研发与生产，同时兼顾民用中高端、高可靠性电子产品的印制板生产和服务。”
　　随着电子信息技术的飞速发展，印制板加工技术水平不断提升，向高精度、高多层的HDI板（高密度电路板）、IC封装载板和刚挠结合板方向发展。15所在自身技术优势的基础上，进一步加大技术研发的力度，成立了印制板新技术研发部，培育了一支年轻的专业研发团队，紧跟世界前沿的PCB（印刷电路板）加工技术，坚持技术创新，先后研发了刚挠结合多层板、内置元件印制板、微波多层板等多项国内领先的印制板加工新技术，实现了自主创新能力的进一步提升。
　　据陈长生介绍，目前15所拥有已通过部级或所级鉴定的印制电路工艺技术和材料的科研成果共70余项，获部级科技进步三等奖以上的有27项。当前15所拥有在国内印制板行业领先的技术有齐平电路板、金属芯多层板、刚挠结合多层板、埋入电阻多层印制板、埋盲孔多层印制板、复合基材印制板、微波用印制板等制造工艺技术。2007年，15所中标了国家电子发展基金项目——《刚挠结合多层印制板的产业化》。
　　凭借雄厚的技术实力，15所被原劳动和社会保障部和原信息产业部指定为国家印制板高技能人才培训中心，被国家标准化管理委员会聘为全国印制电路标准化技术委员会主任委员单位，组织并承担了印制板国家标准和电子行业标准的制订、修订工作，到目前为止，已为我国印制电路行业制定近20项相关标准。
　　同时，15所还是中国电子学会印制电路专委会主任委员单位，负责我国印制电路行业相关的技术交流、新技术新材料的推广应用、培训咨询服务等工作，每年都要举办相关的技术交流会和培训班，为我国印制电路行业的发展做出了重要贡献。
　　
　　差异化服务
　　
　　多年来，15所充分发挥优势，坚持差异化服务，产品市场定位始终坚持以军用航天领域为主，高可靠性电子产品为辅，兼顾交货周期短的样板与快板产品生产和服务的发展战略，走出了一条独具特色的发展之路。
　　“为了更好地服务市场，我们结合自身的优势开展了形式多样的服务。”陈长生说，“比如，针对很多客户新设计人员对印制板可制造性设计经验不足的特点，我们从2002年开始选派有经验的技术人员编写了培训教材，到全国各地有培训需求的客户上门服务，为他们举办‘印制板可制造性设计’培训班。几年来先后举办了培训班40余场，受训学员上千人，得到受训单位的广泛好评。”
　　此外，为了提高军用印制板入厂检验人员的技能水平，从2005年起，15所就每年与原信息产业部电子行业职业技能鉴定指导中心联合举办全国军用印制板高级检验员培训班，为来自全国50余家军用PCB用户的检验员作系统全面的培训。目前已有90余名受训学员获得了国家印制板高级检验员职业资格证书。
　　除常规印制板制造外，15所多年来还一直坚持非常规的高端特殊印制板产品的研发和生产，如超精细导线印制板（线宽0.005毫米）、超厚印制板（板厚大于5毫米）、铝基印制板、耐高温印制板（使用温度高于130℃）等。“我们在这一领域积累了丰富的生产经验。2007年，仅高端特殊PCB产品销售合同金额就达到400余万元。”陈长生说。
　　据统计，到2007年，15所印制板客户数已超500家，特别是在军品、军品航天类产品的客户已超过200家，成为全国军用印制板产品最大的提供商。
　　
　　清洁生产
　　
　　为了在激烈的印制板市场竞争中保持优势，除了技术要领先外，企业还必须在管理创新上下大功夫。
　　为了适应印制板小批量多品种的生产特点，15所从2004年开始自行研发了印制板企业ERP系统，从市场部签订合同到产品检验包装出厂，全部过程实现了信息化管理，实现了内部信息共享，其中包括市场合同信息、生产进度信息、加工技术信息、不合格品的处理明细、质量一次交验合格率的统计、员工产量质量的工时核算等。“2007年，我们一共为用户加工印制板25000余种，每天市场部接触印制板品种接近100种，印制板在线品种数超过1000余种，如果不通过ERP来管理，生产将无法正常进行。 ”陈长生说。
　　同时，ERP的应用大大缩短了产品的生产周期。现在，15所生产的双面板最快能在24小时内交货，军品多层板快板可在48小时内交货，达到印制板交货速度的最高水平，从而受到客户的青睐。这也使得15所的印制板加工品种数连续四年以每年20％的速度增长。
　　“我们还在全所内率先进行了ISO14001环境管理体系的认证工作，并向全社会郑重承诺：遵守法律法规，增强环保意识，实施清洁生产，开展污染预防，节约能源资源，实现持续发展。”陈长生告诉记者，“在2004年底，我们通过了ISO14001认证，从此将清洁生产工作作为一项跟保证印制板品质一样重要的工作来抓。”
　　在印制板生产过程中，15所发挥技术优势，结合PCB生产特点，自行开发了水的逆流串联使用、冷却水回收循环使用等多种节水办法。在印制板产量已连续6年以年均20%的速度增长的同时，印制板生产用水量反而呈现逐年下降的趋势。
　　此外，15所安装了酸碱吸收塔，减少了印制板生产中的废气排放。“将耗电量大、制冷效果不好的老式中央空调系统改造成分区独立制冷的变频节电分体空调，既能满足印制板生产的需要，又能节约能源。许多技术革新成果都在印制板生产过程中发挥着重要作用，不但降低了材料消耗，节约了生产成本，而且减少了污染物的排放。这使15所每年节约材料成本100余万元，节水1万余吨，节电30余万度，通过回收处理金、银、铜、铝等废弃物创收20余万元。我们正在将这些成功经验向全国印制板行业推广。”陈长生说。