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摘要：铁水包（罐）是转炉炼钢盛装铁水的重要容器。目前国内钢厂转炉冶炼需采用液态金属行车吊运铁水包（罐）将铁水兑入转炉中，兑铁完毕后再由液态金属行车吊运至运输线路。
铁水包（罐）在转炉兑铁完毕后，铁水包（罐）空包冒出较大的烟尘，烟尘温度高向上冒烟，炉前三次除尘吸收不及时，液态金属行车在返回途中，烟气在加料跨厂房内弥漫，造成无组织扬尘，烟尘大时，通过厂房通风器扩散到厂房外，形成环境污染事故，较大的烟尘上移也会对行车电气系统及天车工视线产生影响，容易引发安全生产事故。
在转炉挡火门上方设置雾化喷淋设施并配比药剂，将含有药剂的水体由水管通过控制开关，启动电动阀门，并经由旋转水龙头输送至雾化喷头处，通过雾化喷头向铁水包内喷洒含药剂水实现抑尘作用，在此基础上，启动伺服电机，控制旋转水龙头在一定的角度范围内转动，扩大雾化喷头的喷洒范围，进一步提升抑尘效果。
关键词：铁水包（罐）、扬尘治理、环境改善、安全隐患
1.解决问题的背景
1.1问题现状
铁水包（罐）是转炉炼钢过程中的重要液态金属容器，产尘点主要是铁水包（罐）兑铁完毕后扬尘;往铁水包（罐）中加铁水时扬尘。往铁水包（罐）中倒铁水时引起的扬尘，可以采用倒灌站除尘、混铁炉除尘等环保设施进行收集，在倒铁水时，开启相关除尘设施，已达到除尘目的，并能够取得良好的效果。铁水包（罐）兑铁环保设施主要有转炉一次除尘、二次除尘及厂房三次除尘，兑铁过程，一次除尘、二次除尘及三次除尘告诉运行，但兑铁完毕后退出转炉关闭挡火门，铁水包（罐）空包时包内烟尘较大上移严重，前期靠开着挡火门使用二次除尘及厂房三次除尘吸收来减少扬尘，但由于防止转炉喷溅对炉前及行车司机造成损失和伤害以及生产节奏问题，行车在依靠二次除尘及厂房顶三次除尘下方停留时间短，无法将铁水包（罐）内的烟尘收集， 由于此处烟尘热抬升强烈，兑铁完毕后烟尘上升弥漫，液态行车需吊着铁水包（罐）返回行走过程中，对整个加料跨及其他区域污染严重，又無法使用除尘设施，所以此处除尘难度很大。
在转炉冶炼过程中，转炉铁水包兑铁完成后冒尘较大，不但污染环境，而且烟尘上移也会对行车电气系统及天车工视线产生一定影响，最终可能会产生十分严重的生产事故。
1.2设计启发
针对此问题，组织多次专业人员进行讨论，曾提出过很多解决措施，由于液态金属行车吊运铁水包（罐）进行行走及上升和下降操作，暂时无法实现在液态金属行车及固定式吊具上安装除尘环保设施进行冒烟冒尘的控制和治理，由于生产节奏快，以至于靠炉前三次除尘吸尘的效果不是很明显。通过现场观察，发现此处烟尘热抬升强烈，兑铁完毕后烟尘上升弥漫，随行车行走，对整个加料跨及其他区域污染严重，考虑是否在挡火门轨道上方安装增加雾化喷淋装置，通过往铁水包进行雾化喷淋，降温形成蒸汽抑尘的方式解决此类问题，为此，我们提出一种转炉铁水包雾化喷淋装置。
2.问题解决措施
2.1方案论证
拟将转炉上方挡火门上方轨道处设置安装雾化喷头和筋板架，筋板架上安装电动阀门，并在输出端引出输送管，输送管远离电动阀门的一端延伸至炉体的正上方，电动阀门的输入端连接水管，水管外接于药剂水箱的出口，设置遥控控制开关，控制开关与电动阀门连接。输送管远离电动阀的一端通过连接支架安装有可转动的雾化喷头，连接支架的内壁预留与旋转水龙头的外部轮廓相适配的形状，通过遥控开关来控制电动阀门的开关，实现远程控制雾化喷头的喷洒。
2.2实施安装
根据实施方案出具设计图纸，考虑到铁水包（罐）内部结构及盛装高温液态金属的特性，结合现场扬尘情况，牵头组织相关技术人员现场讨论方案，设计研发一种转炉铁水包雾化喷淋装置和药剂，并论证方案的可行性，确定并对一座转炉进行安装试验。
转炉炉体挡火门位置处设置有铁水包，炉体的外部设置有筋板架，筋板架上设置有电动阀门，电动阀门为远控可调式延时电动阀门，电动阀门的输出端引出输送管，输送管远离电动阀门的一端延伸至炉体的挡火门正上方，电动阀门的输入端连接有水管，水管外接与水箱的出水口，炉体的外部设置有控制开关，控制开关与电动阀门（为远控可调式延时）电连接。输送管远离电动阀的一端通过连接支架安装有可转动的雾化喷头，连接支架的内壁预留与旋转水龙头的外部轮廓相适配的形状，通过控制开关来控制电动阀门的启闭，进而实现远程控制雾化喷头的喷洒。
具体而言，关于雾化喷头，连接支架的内部设置有旋转水龙头，连接支架的内壁预留与旋转水龙头的外部轮廓相适配的形状，连接支架的外部设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有转轴，转轴与旋转水龙头的外壁中心部位呈同心固定连接，旋转水龙头的进水口与输送管的端部相连接，旋转水龙头的出水口与雾化喷头相连接，并且输送管与伺服电机位于旋转水龙头的两侧对应位置处，旋转水龙头可以在连接支架的内部自由转动，而通过伺服电机的驱动，可以带动旋转水龙头在一定的角度范围内进行转动，这样，旋转水龙头底部的雾化喷头便可以在一定的范围内喷洒，其喷洒范围明显扩大，有利于抑尘作用。
具体工作原理：铁水包兑铁完成后，通过控制开关，启动电动阀门，从而将含有药剂的水体由水管引入输送管，并经由旋转水龙头输送至雾化喷头处，通过雾化喷头喷洒铁水包从而实现抑尘作用，在此基础上，启动伺服电机，控制旋转水龙头在一定的角度范围内来回转动，便可以扩大雾化喷头的喷洒范围，从而进一步提升抑尘效果。
3.问题解决后效果
投用后效果
通过本方案提出的雾化喷淋装置，解决了转炉铁水包兑铁后，冒尘严重，既污染环境，又会影响生产的问题，本雾化喷淋装置的提出，铁水包兑铁完成后开启雾化喷头喷淋，喷头喷洒范围广，可以减少铁水包百分之九十多的冒尘量，效果非常好，简单实用。
结束语
铁水包（罐）作为炼钢厂无组织污染源的重要组成部分，治理难度大、污染影响面广、制约因素多的问题，安全与环保管控难度大，单纯依靠转炉三次除尘吸收扬尘、受生产节奏影响难以收集全面，烟尘过大容易遮挡行车司机视线，极易引发环境污染或安全事故，此雾化喷淋装置，通过设置雾化喷头装置和药剂，往铁水包进行雾化喷淋，降温形成蒸汽抑尘，避免了铁水包在兑铁完毕后的扬尘现象，此项设计，不仅结构简单，易于实现，节约成本，还填补了铁水包（罐）扬尘无法治理的现状，在环保压力持续加大、执法力度和频次不断增加的当下，彻底根治无组织排放源既能改善现场环境，又能保证员工的职业健康，同时也能避免烟尘过大影响视线造成起重机械伤害事故，使炼钢厂环境整治上实现新突破和提高。
参考文件：
[1] 关于执行2020年大气污染物排放标准的的通知
[2] 关于推进实施钢铁行业超低排放的意见
[3] 钢铁企业超低排放评估监测技术指南
[4] AQ2001-2018《炼钢安全规程》
铁水包（罐）在转炉兑铁完毕后，铁水包（罐）空包冒出较大的烟尘，烟尘温度高向上冒烟，炉前三次除尘吸收不及时，液态金属行车在返回途中，烟气在加料跨厂房内弥漫，造成无组织扬尘，烟尘大时，通过厂房通风器扩散到厂房外，形成环境污染事故，较大的烟尘上移也会对行车电气系统及天车工视线产生影响，容易引发安全生产事故。
在转炉挡火门上方设置雾化喷淋设施并配比药剂，将含有药剂的水体由水管通过控制开关，启动电动阀门，并经由旋转水龙头输送至雾化喷头处，通过雾化喷头向铁水包内喷洒含药剂水实现抑尘作用，在此基础上，启动伺服电机，控制旋转水龙头在一定的角度范围内转动，扩大雾化喷头的喷洒范围，进一步提升抑尘效果。
关键词：铁水包（罐）、扬尘治理、环境改善、安全隐患
1.解决问题的背景
1.1问题现状
铁水包（罐）是转炉炼钢过程中的重要液态金属容器，产尘点主要是铁水包（罐）兑铁完毕后扬尘;往铁水包（罐）中加铁水时扬尘。往铁水包（罐）中倒铁水时引起的扬尘，可以采用倒灌站除尘、混铁炉除尘等环保设施进行收集，在倒铁水时，开启相关除尘设施，已达到除尘目的，并能够取得良好的效果。铁水包（罐）兑铁环保设施主要有转炉一次除尘、二次除尘及厂房三次除尘，兑铁过程，一次除尘、二次除尘及三次除尘告诉运行，但兑铁完毕后退出转炉关闭挡火门，铁水包（罐）空包时包内烟尘较大上移严重，前期靠开着挡火门使用二次除尘及厂房三次除尘吸收来减少扬尘，但由于防止转炉喷溅对炉前及行车司机造成损失和伤害以及生产节奏问题，行车在依靠二次除尘及厂房顶三次除尘下方停留时间短，无法将铁水包（罐）内的烟尘收集， 由于此处烟尘热抬升强烈，兑铁完毕后烟尘上升弥漫，液态行车需吊着铁水包（罐）返回行走过程中，对整个加料跨及其他区域污染严重，又無法使用除尘设施，所以此处除尘难度很大。
在转炉冶炼过程中，转炉铁水包兑铁完成后冒尘较大，不但污染环境，而且烟尘上移也会对行车电气系统及天车工视线产生一定影响，最终可能会产生十分严重的生产事故。
1.2设计启发
针对此问题，组织多次专业人员进行讨论，曾提出过很多解决措施，由于液态金属行车吊运铁水包（罐）进行行走及上升和下降操作，暂时无法实现在液态金属行车及固定式吊具上安装除尘环保设施进行冒烟冒尘的控制和治理，由于生产节奏快，以至于靠炉前三次除尘吸尘的效果不是很明显。通过现场观察，发现此处烟尘热抬升强烈，兑铁完毕后烟尘上升弥漫，随行车行走，对整个加料跨及其他区域污染严重，考虑是否在挡火门轨道上方安装增加雾化喷淋装置，通过往铁水包进行雾化喷淋，降温形成蒸汽抑尘的方式解决此类问题，为此，我们提出一种转炉铁水包雾化喷淋装置。
2.问题解决措施
2.1方案论证
拟将转炉上方挡火门上方轨道处设置安装雾化喷头和筋板架，筋板架上安装电动阀门，并在输出端引出输送管，输送管远离电动阀门的一端延伸至炉体的正上方，电动阀门的输入端连接水管，水管外接于药剂水箱的出口，设置遥控控制开关，控制开关与电动阀门连接。输送管远离电动阀的一端通过连接支架安装有可转动的雾化喷头，连接支架的内壁预留与旋转水龙头的外部轮廓相适配的形状，通过遥控开关来控制电动阀门的开关，实现远程控制雾化喷头的喷洒。
2.2实施安装
根据实施方案出具设计图纸，考虑到铁水包（罐）内部结构及盛装高温液态金属的特性，结合现场扬尘情况，牵头组织相关技术人员现场讨论方案，设计研发一种转炉铁水包雾化喷淋装置和药剂，并论证方案的可行性，确定并对一座转炉进行安装试验。
转炉炉体挡火门位置处设置有铁水包，炉体的外部设置有筋板架，筋板架上设置有电动阀门，电动阀门为远控可调式延时电动阀门，电动阀门的输出端引出输送管，输送管远离电动阀门的一端延伸至炉体的挡火门正上方，电动阀门的输入端连接有水管，水管外接与水箱的出水口，炉体的外部设置有控制开关，控制开关与电动阀门（为远控可调式延时）电连接。输送管远离电动阀的一端通过连接支架安装有可转动的雾化喷头，连接支架的内壁预留与旋转水龙头的外部轮廓相适配的形状，通过控制开关来控制电动阀门的启闭，进而实现远程控制雾化喷头的喷洒。
具体而言，关于雾化喷头，连接支架的内部设置有旋转水龙头，连接支架的内壁预留与旋转水龙头的外部轮廓相适配的形状，连接支架的外部设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有转轴，转轴与旋转水龙头的外壁中心部位呈同心固定连接，旋转水龙头的进水口与输送管的端部相连接，旋转水龙头的出水口与雾化喷头相连接，并且输送管与伺服电机位于旋转水龙头的两侧对应位置处，旋转水龙头可以在连接支架的内部自由转动，而通过伺服电机的驱动，可以带动旋转水龙头在一定的角度范围内进行转动，这样，旋转水龙头底部的雾化喷头便可以在一定的范围内喷洒，其喷洒范围明显扩大，有利于抑尘作用。
具体工作原理：铁水包兑铁完成后，通过控制开关，启动电动阀门，从而将含有药剂的水体由水管引入输送管，并经由旋转水龙头输送至雾化喷头处，通过雾化喷头喷洒铁水包从而实现抑尘作用，在此基础上，启动伺服电机，控制旋转水龙头在一定的角度范围内来回转动，便可以扩大雾化喷头的喷洒范围，从而进一步提升抑尘效果。
3.问题解决后效果
投用后效果
通过本方案提出的雾化喷淋装置，解决了转炉铁水包兑铁后，冒尘严重，既污染环境，又会影响生产的问题，本雾化喷淋装置的提出，铁水包兑铁完成后开启雾化喷头喷淋，喷头喷洒范围广，可以减少铁水包百分之九十多的冒尘量，效果非常好，简单实用。
结束语
铁水包（罐）作为炼钢厂无组织污染源的重要组成部分，治理难度大、污染影响面广、制约因素多的问题，安全与环保管控难度大，单纯依靠转炉三次除尘吸收扬尘、受生产节奏影响难以收集全面，烟尘过大容易遮挡行车司机视线，极易引发环境污染或安全事故，此雾化喷淋装置，通过设置雾化喷头装置和药剂，往铁水包进行雾化喷淋，降温形成蒸汽抑尘，避免了铁水包在兑铁完毕后的扬尘现象，此项设计，不仅结构简单，易于实现，节约成本，还填补了铁水包（罐）扬尘无法治理的现状，在环保压力持续加大、执法力度和频次不断增加的当下，彻底根治无组织排放源既能改善现场环境，又能保证员工的职业健康，同时也能避免烟尘过大影响视线造成起重机械伤害事故，使炼钢厂环境整治上实现新突破和提高。
参考文件：
[1] 关于执行2020年大气污染物排放标准的的通知
[2] 关于推进实施钢铁行业超低排放的意见
[3] 钢铁企业超低排放评估监测技术指南
[4] AQ2001-2018《炼钢安全规程》