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【摘要】 对如何做好水利枢纽金属结构防腐工作进行了探讨。
【关键詞】 水利;防腐;金属结构
一、金属结构防腐蚀措施的技术要求
(一)涂装材料的技术要求
(1)用于工程的涂装材料,应选用经过工程实践证明其综合性能优良,且能与国际接轨的一流产品。(2)使用的涂料质量,必须符合国家标准或国际相应涂料标准。(3)涂料应配套使用。底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。(4)对采用金属热喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家的有关规范要求。
(二)涂装施工
1.表面预处理
(1)除涂层修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。(2)喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合规定,磨料料径应在0.5～1.5mm范围内,磨料应不易碎裂,粉尘少,并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内,严禁使用河砂。(3)喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。(4)喷射处理所用压缩空气,必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,空气压力在0.4～0.6MPa范围。(5)喷射处理后的金属表面清洁度等级:对于涂料涂装应不低于规定的Sa212级,对于热喷金属涂装应达到Sa3级,对于与混凝土接触的表面应达到Sa2级,手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,其表面清洁度等级应达到规定的St3级。(6)喷射处理后的表面粗糙度值:对于涂料涂装Ry应在40～70μm范围以内,对于热喷金属涂装Ry应在60～90μm范围以内。(7)喷射除锈时,施工环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于露点以上3℃,推荐采用封闭式车间进行涂装施工,以便有效地控制环境条件,确保质量。
2.涂装工艺
(1)承包人(分包人)应根据标书的规定,制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后,方能进行涂装施工。(2)金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂,优先采用电弧喷涂,涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
(三)涂装检验
1.涂料涂装
(1)承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检,还应对环境情况(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。(2)承包人涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。(3)涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜的外观检查。(4)涂装结束漆膜固化后,应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。
2.热喷金属涂装
(1)涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检;还应对环境情况(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。(2)涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。(3)热喷金属后,应对金属涂层外观及厚度进行检查。
(四)保护年限的要求
(1)对经常处于水下或干湿交替环境,且不易检修或检修对发电、泄洪、航运有较大影响者,其保护年限要求达到20年以上。(2)对虽然经常处于水下或干湿交替环境,但比较易于检修且对发电、泄洪、航运无大影响者,其保护年限应达到10～15年。(3)对于处于大气环境者,室外的保护年限要求达到20年以上,室内要求达到25年以上。(4)对外观质量考虑到作风景景点的需要,应能耐阳光、雨水等侵蚀,保色、保光性好,要求在5～8年内不褪色、不失光。
二、涂装材料措施的选择
1.埋件。埋件的外露表面大部分采用热喷锌加涂料联合防腐。埋件的埋入表面(与混凝土结合面)采用涂刷无机改性水泥浆,厚度为300μm以上。
2.涂料防腐。一般采用底漆为环氧富锌或无机富锌,中间漆为环氧云铁,面漆为改性耐磨环氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化橡胶,总厚度为260～300μm;压力钢管底漆为无机富锌,面漆为厚浆型环氧沥青,总厚度不低于450μm;工程压力钢管的涂装材料为无溶剂的超强耐磨环氧漆,总厚度不低于800μm。
3.金属镀层。闸门的连接轴、支铰轴、吊轴、活塞杆及其它机械轴等等一般都采用镀铬处理,镀铬层一般分硬铬和乳白铬,其厚度各在40～50μm。有部分人字门液压启闭机活塞杆的表面镀黑色陶瓷。电站的出线结构架和输电铁塔及闸门的紧固件采用热浸锌处理,结构件的热浸锌层一般在500g/m2左右,紧固件的热浸锌层一般在400g/m2左右。
4.防腐蚀特殊材质。在许多特殊而重要的高流速部位,为了避免锈蚀、气蚀及冲蚀等而采用了特殊的不锈钢复合材料。
参考文献
[1]陈喜,郭升军.乌鲁瓦提水利枢纽金属结构运行管理有关技术处理问题探讨[J].新疆水利.2008(5)
【关键詞】 水利;防腐;金属结构
一、金属结构防腐蚀措施的技术要求
(一)涂装材料的技术要求
(1)用于工程的涂装材料,应选用经过工程实践证明其综合性能优良,且能与国际接轨的一流产品。(2)使用的涂料质量,必须符合国家标准或国际相应涂料标准。(3)涂料应配套使用。底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。(4)对采用金属热喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家的有关规范要求。
(二)涂装施工
1.表面预处理
(1)除涂层修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。(2)喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合规定,磨料料径应在0.5～1.5mm范围内,磨料应不易碎裂,粉尘少,并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内,严禁使用河砂。(3)喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。(4)喷射处理所用压缩空气,必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油,空气压力在0.4～0.6MPa范围。(5)喷射处理后的金属表面清洁度等级:对于涂料涂装应不低于规定的Sa212级,对于热喷金属涂装应达到Sa3级,对于与混凝土接触的表面应达到Sa2级,手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,其表面清洁度等级应达到规定的St3级。(6)喷射处理后的表面粗糙度值:对于涂料涂装Ry应在40～70μm范围以内,对于热喷金属涂装Ry应在60～90μm范围以内。(7)喷射除锈时,施工环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于露点以上3℃,推荐采用封闭式车间进行涂装施工,以便有效地控制环境条件,确保质量。
2.涂装工艺
(1)承包人(分包人)应根据标书的规定,制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后,方能进行涂装施工。(2)金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂,优先采用电弧喷涂,涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
(三)涂装检验
1.涂料涂装
(1)承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检,还应对环境情况(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。(2)承包人涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。(3)涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜的外观检查。(4)涂装结束漆膜固化后,应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。
2.热喷金属涂装
(1)涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检;还应对环境情况(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。(2)涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。(3)热喷金属后,应对金属涂层外观及厚度进行检查。
(四)保护年限的要求
(1)对经常处于水下或干湿交替环境,且不易检修或检修对发电、泄洪、航运有较大影响者,其保护年限要求达到20年以上。(2)对虽然经常处于水下或干湿交替环境,但比较易于检修且对发电、泄洪、航运无大影响者,其保护年限应达到10～15年。(3)对于处于大气环境者,室外的保护年限要求达到20年以上,室内要求达到25年以上。(4)对外观质量考虑到作风景景点的需要,应能耐阳光、雨水等侵蚀,保色、保光性好,要求在5～8年内不褪色、不失光。
二、涂装材料措施的选择
1.埋件。埋件的外露表面大部分采用热喷锌加涂料联合防腐。埋件的埋入表面(与混凝土结合面)采用涂刷无机改性水泥浆,厚度为300μm以上。
2.涂料防腐。一般采用底漆为环氧富锌或无机富锌,中间漆为环氧云铁,面漆为改性耐磨环氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化橡胶,总厚度为260～300μm;压力钢管底漆为无机富锌,面漆为厚浆型环氧沥青,总厚度不低于450μm;工程压力钢管的涂装材料为无溶剂的超强耐磨环氧漆,总厚度不低于800μm。
3.金属镀层。闸门的连接轴、支铰轴、吊轴、活塞杆及其它机械轴等等一般都采用镀铬处理,镀铬层一般分硬铬和乳白铬,其厚度各在40～50μm。有部分人字门液压启闭机活塞杆的表面镀黑色陶瓷。电站的出线结构架和输电铁塔及闸门的紧固件采用热浸锌处理,结构件的热浸锌层一般在500g/m2左右,紧固件的热浸锌层一般在400g/m2左右。
4.防腐蚀特殊材质。在许多特殊而重要的高流速部位,为了避免锈蚀、气蚀及冲蚀等而采用了特殊的不锈钢复合材料。
参考文献
[1]陈喜,郭升军.乌鲁瓦提水利枢纽金属结构运行管理有关技术处理问题探讨[J].新疆水利.2008(5)