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摘要：深层气井试气、压裂风险系数高，技术难度大，为确保安全的完成施工任务，为大庆油田创建百年油田、可持续发展做贡献，试油试采分公司制定以安全求高效的管理思路，加大对深层试气工作的管理力度，实行专项区块管理，创新管理模式，圆满地完成了徐家围子深层试气施工任务，取得了较大的社会效益和经济效益。
关键词：试气；创新；区块管理；过程控制；技术保障；信息传递；效益
中图分类号：TE11 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）03-0-01
一、专项区块管理要达到的目的及效果
专项区块管理的目的。可以实现生产指挥前移，强化生产过程控制，提高安全环保管理的实效性，提高施工决策的针对性、及时性、科学性，降低运输成本，提高工作实效。
专项区块管理预达到的效果。按时上交1000亿立方米天然气储量，预计“十一五”期间上交2000亿立方米天然气储量，建立较大规模的气田，实现安全环保无事故，缩短试气周期，降低施工成本，创造巨大的社会效益。
二、专项区块管理的过程和方法
1.强化生产准备
生产准备是保证施工的前提，面对繁重复杂的深井试气任务，试采分公司人员队伍不足、装备不配套、深井试气工艺技术跟不上，分公司经过多次研究及时调整工作重心，时刻突出“确保1000亿立方米储量及时上交”这一主题，对深井试气工作做了全面部署，为深井试气提供了强有力的政策支持和组织保证。
（1）实行深井前线专项管理，生产指挥前移。面对繁重的深层试气工作，分公司多次召开专题工作会，认真分析面临的形势和挑战，制定了周密的运行计划，组建了深井试气专项管理机构，指挥中心前移到徐家围子区块附近，并成立了生产运行、土地管理、安全环保、工程技术、地质设计资料验收、生产保障和经营计划等7个分组，对生产筹备、技术质量论证、安全环保预防、设备物资供应、资料处理解释、信息传递等前期准备工作进行了详细分工，制定完善了各项管理制度和办法，实现专人负责、专人检查、专人落实、专人汇报，使所有人员把全部精力投入到深井试气工作上来，真正使此项工作有计划、有组织、有监督、有落实、有考核地全面展开。
（2）联合外部队伍，提高作业能力。分公司原有3个深井队，5部深井钻机（其中2部已到报废年限），一部100万方三项分离器，每队平均16人，只能满足同时开3口井的要求。为了及时优质地完成深井试气任务，按照勘探分公司上10个试气队的要求，我们重新整合队伍结构，挑选精兵强将，并经过业务培训，新组建了4支深井队，使我们自己的深井试气队达到了7支。在此基础上，经过认真分析，反复论证，在油田公司领导的大力支持和协助下，引进了大港4支试油队，2只地面计量队，华北2支地面计量队参加徐家围子深井试气工作，并大局出发，从深层试气的整体利益出发，打破了甲乙方的工作关系，选派最优秀的技术人员驻井指导，传授先进的工艺技术，培养适合大庆特点的管理方式和工作作风。通过内强外引，提高了生产能力，从而保证了深井试气的队伍要求。
（3）引进先进的设备，逐步完善深井设备配套。多年的施工使我们充分认识到，要完成复杂、繁重的深井试气任务，必须有先进配套的施工设备。因此在油田公司的大力支持下，我们先后购买了5台钻机，加工改造了16个储液大罐，引进了国际最先进的不压井起下装置和电缆钢丝作业系统，外派了15人次进行专业培训。同时还订购了5台三项分离器和紧急安全控制系统。逐步完善深井装备配套，为深井试气的正常进行提供了装备上的保证。
2.强化过程控制
我们在生产管理过程中，始终把安全、环保、技术、质量工作放在突出的位置，做到“四个结合”，即生产与安全有机结合、生产与环保有机结合、生产与技术有机结合、生产与质量有机结合，真正做到生产不忘安全环保，在保证技术质量的基础上抓好生产。
（1）建立安全、技术质量管理网络。在认真分析深井施工具体情况的基础上，成立了主管安全副经理、安全环保部主任、安全副大队长、基层队队长、HSE现场监督员组成的5级安全管理网络，和总工程师、地质师、技术发展部主任、主任工程师、验收员、采集员组成的5级技术质量管理网络，做到责、权、利统一，一级抓一级，一抓到底，从而使安全、质量管理始终处于受控状态。
（2）加强深井开工验收。根据深井施工特点，组成了由HSE监察室、生产运行部、质量安全环保部领导参加的深井开工验收小组，在正式开工前对各安全环保项点、基础设施、设备状况、技术措施等准备工作进行详细检查、论证，真正做到不具备条件不开工，杜绝带着问题施工的现象，开工验收覆盖率100%。
（3）加强施工过程的安全检查监督工作。我们在每口井现场配备一名HSE现场监督员，每道工序施工前，由现场监督员和小队干部对每道工序准备和技术交底情况巡回检查，只有检查合格后方可发出施工号令，否则有权停止施工。
3.强化信息传递
生产信息是生产指挥和决策的依据，为了增强信息产地的准确性和及时性，我们通过调研开发应用和推广了现场地面采集和无线传输一体化技术。全面应用以电子计算机和GPRS网络为核心的现场地面自动采集和无线传输技术，实现了深井现场试气资料的自动采集，实时传输，计算机化管理和资料共享，提高了录取数据的准确性，实现了资料录取的连续性，做到了资料传递的及时性，降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工周期，提高了安全系数。
三、专项区块管理取得的成果
1.社会效益
（1）2005年探明天然气储量1000亿立方米，建成了全国第六大天然气田。
（2）完善了四项深井试气工艺技术。
（3）深井资料合格率达100%。
（4）实现了安全零事故，环保无污染。
2.经济效益
（1）单井单层缩短试气周期5天，全年缩短试油周期400工作日，节约成本400万元。
（2）单井单层节约运输费用0.5万元，节约运输成本40万元。
（3）全年实现产值117677396.15元。
通过专项区块管理，大大提高了生产实效，创造了巨大的经济效益和社会效益。
作者简介：陈悦祥（1963-），男，中共党员，大学学历，现就职于大庆油田有限责任公司试油试采分公司试验大队，大队长，中教一级。
关键词：试气；创新；区块管理；过程控制；技术保障；信息传递；效益
中图分类号：TE11 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）03-0-01
一、专项区块管理要达到的目的及效果
专项区块管理的目的。可以实现生产指挥前移，强化生产过程控制，提高安全环保管理的实效性，提高施工决策的针对性、及时性、科学性，降低运输成本，提高工作实效。
专项区块管理预达到的效果。按时上交1000亿立方米天然气储量，预计“十一五”期间上交2000亿立方米天然气储量，建立较大规模的气田，实现安全环保无事故，缩短试气周期，降低施工成本，创造巨大的社会效益。
二、专项区块管理的过程和方法
1.强化生产准备
生产准备是保证施工的前提，面对繁重复杂的深井试气任务，试采分公司人员队伍不足、装备不配套、深井试气工艺技术跟不上，分公司经过多次研究及时调整工作重心，时刻突出“确保1000亿立方米储量及时上交”这一主题，对深井试气工作做了全面部署，为深井试气提供了强有力的政策支持和组织保证。
（1）实行深井前线专项管理，生产指挥前移。面对繁重的深层试气工作，分公司多次召开专题工作会，认真分析面临的形势和挑战，制定了周密的运行计划，组建了深井试气专项管理机构，指挥中心前移到徐家围子区块附近，并成立了生产运行、土地管理、安全环保、工程技术、地质设计资料验收、生产保障和经营计划等7个分组，对生产筹备、技术质量论证、安全环保预防、设备物资供应、资料处理解释、信息传递等前期准备工作进行了详细分工，制定完善了各项管理制度和办法，实现专人负责、专人检查、专人落实、专人汇报，使所有人员把全部精力投入到深井试气工作上来，真正使此项工作有计划、有组织、有监督、有落实、有考核地全面展开。
（2）联合外部队伍，提高作业能力。分公司原有3个深井队，5部深井钻机（其中2部已到报废年限），一部100万方三项分离器，每队平均16人，只能满足同时开3口井的要求。为了及时优质地完成深井试气任务，按照勘探分公司上10个试气队的要求，我们重新整合队伍结构，挑选精兵强将，并经过业务培训，新组建了4支深井队，使我们自己的深井试气队达到了7支。在此基础上，经过认真分析，反复论证，在油田公司领导的大力支持和协助下，引进了大港4支试油队，2只地面计量队，华北2支地面计量队参加徐家围子深井试气工作，并大局出发，从深层试气的整体利益出发，打破了甲乙方的工作关系，选派最优秀的技术人员驻井指导，传授先进的工艺技术，培养适合大庆特点的管理方式和工作作风。通过内强外引，提高了生产能力，从而保证了深井试气的队伍要求。
（3）引进先进的设备，逐步完善深井设备配套。多年的施工使我们充分认识到，要完成复杂、繁重的深井试气任务，必须有先进配套的施工设备。因此在油田公司的大力支持下，我们先后购买了5台钻机，加工改造了16个储液大罐，引进了国际最先进的不压井起下装置和电缆钢丝作业系统，外派了15人次进行专业培训。同时还订购了5台三项分离器和紧急安全控制系统。逐步完善深井装备配套，为深井试气的正常进行提供了装备上的保证。
2.强化过程控制
我们在生产管理过程中，始终把安全、环保、技术、质量工作放在突出的位置，做到“四个结合”，即生产与安全有机结合、生产与环保有机结合、生产与技术有机结合、生产与质量有机结合，真正做到生产不忘安全环保，在保证技术质量的基础上抓好生产。
（1）建立安全、技术质量管理网络。在认真分析深井施工具体情况的基础上，成立了主管安全副经理、安全环保部主任、安全副大队长、基层队队长、HSE现场监督员组成的5级安全管理网络，和总工程师、地质师、技术发展部主任、主任工程师、验收员、采集员组成的5级技术质量管理网络，做到责、权、利统一，一级抓一级，一抓到底，从而使安全、质量管理始终处于受控状态。
（2）加强深井开工验收。根据深井施工特点，组成了由HSE监察室、生产运行部、质量安全环保部领导参加的深井开工验收小组，在正式开工前对各安全环保项点、基础设施、设备状况、技术措施等准备工作进行详细检查、论证，真正做到不具备条件不开工，杜绝带着问题施工的现象，开工验收覆盖率100%。
（3）加强施工过程的安全检查监督工作。我们在每口井现场配备一名HSE现场监督员，每道工序施工前，由现场监督员和小队干部对每道工序准备和技术交底情况巡回检查，只有检查合格后方可发出施工号令，否则有权停止施工。
3.强化信息传递
生产信息是生产指挥和决策的依据，为了增强信息产地的准确性和及时性，我们通过调研开发应用和推广了现场地面采集和无线传输一体化技术。全面应用以电子计算机和GPRS网络为核心的现场地面自动采集和无线传输技术，实现了深井现场试气资料的自动采集，实时传输，计算机化管理和资料共享，提高了录取数据的准确性，实现了资料录取的连续性，做到了资料传递的及时性，降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工周期，提高了安全系数。
三、专项区块管理取得的成果
1.社会效益
（1）2005年探明天然气储量1000亿立方米，建成了全国第六大天然气田。
（2）完善了四项深井试气工艺技术。
（3）深井资料合格率达100%。
（4）实现了安全零事故，环保无污染。
2.经济效益
（1）单井单层缩短试气周期5天，全年缩短试油周期400工作日，节约成本400万元。
（2）单井单层节约运输费用0.5万元，节约运输成本40万元。
（3）全年实现产值117677396.15元。
通过专项区块管理，大大提高了生产实效，创造了巨大的经济效益和社会效益。
作者简介：陈悦祥（1963-），男，中共党员，大学学历，现就职于大庆油田有限责任公司试油试采分公司试验大队，大队长，中教一级。