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摘要：建筑行业中由建筑电气带来的质量问题而导致的事故频频发生，给国家经济造成比较大的损失，给人民生活造成很大的影响，甚至危害到人民的生命安全。这许多事故都是因为在施工中没有按照规范操作或者忽视了某些必要的注意事项而造成的质量事故。
关键词：建筑电气 施工 质量问题 规范操作
一、人员素质
施工管理人员往往无资质证书，作业人员无上岗证，一部分作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程在质量上达不到规定指标的要求。近年来，由于一些施工企业不愿意在专业人员培训上投入，技术培训比较薄弱，只愿在市场上找一些技术水平比较好的工人，但又不愿长期使用。电气安装又是一项专业性非常强的工种，所以一定要加强员工素质的培训，树立长期的思想，培训一批懂管理、懂技术、业务水平好的管理人员。
二、常用电气的主要设备、材料问题
（一）设备的质量
1.使用的不是国标产品，无合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验的报告等；
2.导线电阻率比较高、机械性能较差、截面常小于标称值、绝缘较差、温度系数较大、尺寸每卷的长度不够数等；
3.电缆耐压较低、绝缘电阻较小、抗腐蚀性较差、耐温较低。绝缘层与线芯严密性较差；
4.动力、照明、插座箱外观较差，几何尺寸达不到规定的要求，钢板塑壳的厚度不够，影响箱体的强度，耐腐蚀性也达不到要求；
5.开关、插座等导电值和标称值不符，导电金属片的弹性不强，接触不太好，容易发热，达不到规定的安全要求，塑料产品阻燃性能低、耐温、安全的性能差等。
（二）原因分析
电气材料市场比较混乱，假冒伪劣产品和无证产品无处不在。采购人员在识别真假方面能力较差，缺乏必要电气材料方面的专业知识，致使把关不严。
（三）应对措施分析
1.施工的企业领导必须高度重视起来，加强采购人员的素质，把好材料的质量关。可以通过市场考查，直接到有生产规模、信誉较好、产品质量比较过硬的厂家进货，减少不必要中间环节。
2.电气设备、材料等进入施工现场以后，首先要检查货物是不是符合规范要求，核对设备、材料型号、规格、性能及参数与设计是否一致。清点说明书、合格证、零配件，并查看外观，做好开箱记录，妥善保管。
3.对主要材料，必须有出厂合格证或者质量证明书等。若对材料的质量发生怀疑，现场封样，及时到检测部门去检验，合格以后才能投入使用。
三、质量问题及应对措施
（一）电线管敷设存在的问题
1.薄壁管替代厚壁管，黑铁管替代镀锌管，PVC塑料管替代金属管；
2.穿线管弯曲半径小，并出现弯瘪、弯皱，严重的时候出现死弯，管子转弯没按规定设过渡盒；
3.金属管口毛刺未处理，直接焊接，丝扣连接处与通过中间接线盒时未焊跨接钢筋，或焊接的长度不够。镀锌管和薄壁钢管未用丝接。
4.钢管不接地或者接地不牢；
5.管子埋墙和埋地深度不达标，预制板上的敷管交叉多，影响施工。
6.管子通过结构伸缩缝和沉降缝时不设过路箱，留下安全隐患；
7.明、暗管进箱进盒未顺直，挤成一捆，露头的长度不合适，钢管未套丝、PVC管未锁紧“纳子”。
（二）相应的措施
1.严格按设计和规范要求下料配管，现场管理人员要严格坚持三检原则，管材不达标不准施工；
2.禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平，管口毛刺处理干净。暗配钢管确需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；
3.明管、暗管按规范要求可靠接地，入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；
4.管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果PVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根PVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；
5.管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。
四、配电箱体等问题及处理措施
配电箱体、接线盒、吊钩未按图设置，位置偏移很明显，排灯位、吊扇钩盒偏差较大；现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不符合要求，凹进去较深，管子口进箱、盒太多。箱盒未固定牢，箱盒不作防锈防腐处理。以上问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的措施：
首先，灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m。其次在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐。再者，在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
五、防雷接地的问题以及应对的措施
防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。接地极电阻测试点设置不符合要求。
防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对以上问题要采取以下方面的措施：
首先，现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用40×4镀锌扁铁引出。
其次在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×4镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
结语
在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证使工程质量。
参考文献
[1]高笑，张鹏.建筑电气施工中容易出现的问题及防治措施[J].安装，2008（07）
[3]聂勇.建筑电气的施工与设计探讨[J].广西质量监督导报，2008（07）
关键词：建筑电气 施工 质量问题 规范操作
一、人员素质
施工管理人员往往无资质证书，作业人员无上岗证，一部分作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程在质量上达不到规定指标的要求。近年来，由于一些施工企业不愿意在专业人员培训上投入，技术培训比较薄弱，只愿在市场上找一些技术水平比较好的工人，但又不愿长期使用。电气安装又是一项专业性非常强的工种，所以一定要加强员工素质的培训，树立长期的思想，培训一批懂管理、懂技术、业务水平好的管理人员。
二、常用电气的主要设备、材料问题
（一）设备的质量
1.使用的不是国标产品，无合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验的报告等；
2.导线电阻率比较高、机械性能较差、截面常小于标称值、绝缘较差、温度系数较大、尺寸每卷的长度不够数等；
3.电缆耐压较低、绝缘电阻较小、抗腐蚀性较差、耐温较低。绝缘层与线芯严密性较差；
4.动力、照明、插座箱外观较差，几何尺寸达不到规定的要求，钢板塑壳的厚度不够，影响箱体的强度，耐腐蚀性也达不到要求；
5.开关、插座等导电值和标称值不符，导电金属片的弹性不强，接触不太好，容易发热，达不到规定的安全要求，塑料产品阻燃性能低、耐温、安全的性能差等。
（二）原因分析
电气材料市场比较混乱，假冒伪劣产品和无证产品无处不在。采购人员在识别真假方面能力较差，缺乏必要电气材料方面的专业知识，致使把关不严。
（三）应对措施分析
1.施工的企业领导必须高度重视起来，加强采购人员的素质，把好材料的质量关。可以通过市场考查，直接到有生产规模、信誉较好、产品质量比较过硬的厂家进货，减少不必要中间环节。
2.电气设备、材料等进入施工现场以后，首先要检查货物是不是符合规范要求，核对设备、材料型号、规格、性能及参数与设计是否一致。清点说明书、合格证、零配件，并查看外观，做好开箱记录，妥善保管。
3.对主要材料，必须有出厂合格证或者质量证明书等。若对材料的质量发生怀疑，现场封样，及时到检测部门去检验，合格以后才能投入使用。
三、质量问题及应对措施
（一）电线管敷设存在的问题
1.薄壁管替代厚壁管，黑铁管替代镀锌管，PVC塑料管替代金属管；
2.穿线管弯曲半径小，并出现弯瘪、弯皱，严重的时候出现死弯，管子转弯没按规定设过渡盒；
3.金属管口毛刺未处理，直接焊接，丝扣连接处与通过中间接线盒时未焊跨接钢筋，或焊接的长度不够。镀锌管和薄壁钢管未用丝接。
4.钢管不接地或者接地不牢；
5.管子埋墙和埋地深度不达标，预制板上的敷管交叉多，影响施工。
6.管子通过结构伸缩缝和沉降缝时不设过路箱，留下安全隐患；
7.明、暗管进箱进盒未顺直，挤成一捆，露头的长度不合适，钢管未套丝、PVC管未锁紧“纳子”。
（二）相应的措施
1.严格按设计和规范要求下料配管，现场管理人员要严格坚持三检原则，管材不达标不准施工；
2.禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平，管口毛刺处理干净。暗配钢管确需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；
3.明管、暗管按规范要求可靠接地，入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；
4.管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果PVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根PVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；
5.管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。
四、配电箱体等问题及处理措施
配电箱体、接线盒、吊钩未按图设置，位置偏移很明显，排灯位、吊扇钩盒偏差较大；现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不符合要求，凹进去较深，管子口进箱、盒太多。箱盒未固定牢，箱盒不作防锈防腐处理。以上问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的措施：
首先，灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m。其次在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐。再者，在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
五、防雷接地的问题以及应对的措施
防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。接地极电阻测试点设置不符合要求。
防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对以上问题要采取以下方面的措施：
首先，现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用40×4镀锌扁铁引出。
其次在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×4镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
结语
在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证使工程质量。
参考文献
[1]高笑，张鹏.建筑电气施工中容易出现的问题及防治措施[J].安装，2008（07）
[3]聂勇.建筑电气的施工与设计探讨[J].广西质量监督导报，2008（07）