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摘 要：乳化炸药生产过程存在积药、摩擦、撞击、静电积聚、连锁失效等“五大关键部位”危险因素。本文列出了生产线各工序存在的“五大关键部位”危险因素，并制定科学的事故预防处置措施，对预防事故的发生，提高安全管理水平，更好地落实企业安全生产责任主体具有重要意义。
关键词：乳化炸药 五大关键部位 危险因素 预防控制措施
一、乳化炸药生产线生产工艺
我公司AE-HLC型乳化炸药为2009年投产，其生产工艺为：
硝酸铵、硝酸钠破碎：将硝酸铵、硝酸钠经破碎机破碎，由输送螺旋输送至水相配制罐加热溶化。
水相配制：将硝酸铵、硝酸钠、水按一定比例配制成符合工艺规范的水相溶液，保温备用。
油相配制：将复合蜡、乳化剂按一定比例配制称符合工艺规范的油相溶液，保温备用。
乳化、冷却、敏化：配制合格的油、水相溶液经泵送至乳化机进行连续乳化，乳化基质从乳化器出口排出，通过钢带冷却机冷却至工艺温度，泵入发泡剂在敏化机内敏化至符合工艺要求的乳化炸药半成品。乳化炸药半成品由悬挂输送系统自动将物料输送至装药机药斗内。
装药：由自动装药机经灌装、热合、封口制成各种规格的炸药药卷。
包装：将输送过来的炸药药卷经排管、叠层（中包）、开袋、进袋、缝包、称重等步骤形成符合要求的乳化炸药成品。
二、各工序“五大关键部位”危险性辨识
1.硝酸铵破碎工序
1.1摩擦、撞击
破碎机内混入可燃物或金属杂质、输送螺旋叶片变形等，长时间摩擦、撞击，可能发生燃烧、爆炸事故。
1.2静电积聚
破碎机、输送螺旋接地失效，设备接地电阻不合格，导致静电积聚，可能发生燃烧、爆炸事故。
1.3安全联锁失效
破碎机、输送螺旋安全联锁装置失效，导致电机电流过载无法报警自动停机，造成电机温度过高，可能发生燃烧或机械伤害事故。
2.油、水相制备工序
2.1摩擦、撞击
油相配制罐、储罐、水相配制罐、储罐混入机械杂质或搅拌桨叶螺丝松动，造成长时间摩擦、撞击，可能发生燃烧、爆炸事故。
2.2静电积聚
水相溶化罐、储罐、油相熔化罐、储罐接地失效，设备接地电阻不合格，导致静电积聚，可能发生燃烧、爆炸事故。
2.3联锁失效
无温控装置或温控装置失效，油相配制罐、储罐、水相配制罐、储罐搅拌电机安全联锁装置失效，溶液温度过高、导致电流过载无法自动报警停机，可能发生燃烧、爆炸事故。
3.乳化、冷却、敏化工序
3.1积药
乳化器停机后未冲洗干净腔体内残留的炸药，开机后受摩擦升温；设备表面长期积药所形成的结垢受外界撞击、摩擦，可能发生燃烧、爆炸事故。
3.2摩擦、撞击
乳化器机械故障造成主轴径向和轴向位移，使叶片与腔体摩擦、撞击；异物进入乳化器、敏化机内，受摩擦、撞击；炸药进入转动轴轴承内长时间摩擦升温；敏化机内结垢过多，搅拌桨叶长时间摩擦；炸药进入钢带冷却机钢带转动部位，长时间摩擦发热；悬挂输送设备故障，药斗剧烈撞击、摩擦，均可能发生燃烧、爆炸事故。
3.3静电积聚
乳化器、钢带冷却机、敏化机、悬挂输送系统等设备接地装置失效、设备接地电阻不合格，导致静电积聚，可能发生燃烧、爆炸事故。
3.4联锁失效
物料超温、断料、乳化器冷却水断流、乳化器振动保护等安全联锁失效，可能发生燃烧、爆炸事故。
4.装药
4.1积药
装药机叶片泵腔体、药斗、封口机等部位表面炸药积聚、结垢，破损药卷未及时清理，受撞击、摩擦，可能发生燃烧、爆炸事故。
4.2摩擦、撞击
装药机电气、机械故障严重挤压炸药；炸药内混入卡扣等金属杂物，在装药机输送泵内强力撞击、摩擦，可能会产生火灾、爆炸或机械伤害事故。
4.3静电积聚
装药机接地装置失效，接地电阻不合格，导致电积聚，可能会产生火灾、爆炸事故。
4.4连锁失效
装药机超温、电流过载、打卡保护、物流断流、泵体振动保护等安全联锁失效，导致强烈撞击、摩擦炸药，可能会产生火灾、爆炸或机械伤害事故。
5.包装
5.1积药
包装设备故障导致药卷破损，炸药积聚在设备转动部位未及时清理，受强烈摩擦、撞击，可能会产生火灾、爆炸事故。
5.2摩擦、撞击
包装设备机械故障、操作人员违章操作，导致炸药受强力摩擦、撞击，可能会产生火灾、爆炸及机械伤害事故。
5.3静电积聚
包装设备接地装置失效，接地电阻不合格，导致电积聚，可能会产生火灾、爆炸事故。
5.4连锁失效
包装设备动作连锁失效，导致炸药受强力摩擦、撞击，可能会产生火灾、爆炸及机械伤害事故。
6.硝酸铵破碎
6.1摩擦、撞击预防控制措施
开机前清理投料工房地面上的杂质和可燃物，投料时将硝酸铵包装袋碎片清理干净，工具定置摆放；对破碎机、硝酸铵输送螺旋空运转1-2分钟，设备运转正常、无异响方可投料；按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
6.2静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
6.3安全联锁失效预防控制措施
生产时监控室人员应密切关注破碎机、输送螺旋电机电流是否正常；按要求定期进行设备安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。 条件允许的情况下积极采用硝酸铵水溶液代替传统的固体硝酸铵破碎、溶化工艺，提高生产效率、减少在线人员，提高本质安全。
7.油、水相制备工序
7.1摩擦、撞击预防控制措施
及时检查、清理输送螺旋的除铁装置及油、水相制罐、储罐进料口滤网。按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
7.2静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
7.3联锁失效预防控制措施
生产时监控室人员应密切关注油、水相制罐、储罐搅拌电流、溶液温度等是否正常；按要求定期进行设备安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。
7.5乳化、冷却、敏化工序
7.5.1积药预防控制措施
停机及生产结束后，应将乳化器内残药冲洗至排污口流出清水；及时设备表面和运转部位积药。
7.5.2摩擦、撞击预防控制措施
定期检查、清洗油、水相输送管路滤网；生产时监控人员应密切关注乳化器振动值是否正常；定期清理敏化机内炸药；按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
7.5.3静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检
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测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
7.5.4联锁失效预防控制措施
生产时监控室人员应密切关注设备电流、振动、工艺参数等是否正常；按要求定期进行设备安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。
8.装药
8.1积药预防控制措施
及时清理设备表面积药和破损药卷；生产结束后及时清理运转部位的积药。定期清理径装药机出药模管及泵体、真空管路内的积药。
8.2摩擦、撞击预防控制措施
回收废料时应去除药卷两端的卡扣；异物掉入药仓时，应立即停机处理；按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
8.3静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
8.4连锁失效预防控制措施
按要求定期进行装药机安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。
三、结语
我公司通过“五大关键部位”重点监控整治，通过解剖式排查，找出危险因素，制定有效的预防控制措施，加强员工的安全生产教育培训，让他们正确辨识岗位的危险源，提高公司的安全生产水平起到了重要作用。
参考文献：
[1]唐友生.乳化炸药生产线危险源安全措施探讨[J].安全，2010（10）.
关键词：乳化炸药 五大关键部位 危险因素 预防控制措施
一、乳化炸药生产线生产工艺
我公司AE-HLC型乳化炸药为2009年投产，其生产工艺为：
硝酸铵、硝酸钠破碎：将硝酸铵、硝酸钠经破碎机破碎，由输送螺旋输送至水相配制罐加热溶化。
水相配制：将硝酸铵、硝酸钠、水按一定比例配制成符合工艺规范的水相溶液，保温备用。
油相配制：将复合蜡、乳化剂按一定比例配制称符合工艺规范的油相溶液，保温备用。
乳化、冷却、敏化：配制合格的油、水相溶液经泵送至乳化机进行连续乳化，乳化基质从乳化器出口排出，通过钢带冷却机冷却至工艺温度，泵入发泡剂在敏化机内敏化至符合工艺要求的乳化炸药半成品。乳化炸药半成品由悬挂输送系统自动将物料输送至装药机药斗内。
装药：由自动装药机经灌装、热合、封口制成各种规格的炸药药卷。
包装：将输送过来的炸药药卷经排管、叠层（中包）、开袋、进袋、缝包、称重等步骤形成符合要求的乳化炸药成品。
二、各工序“五大关键部位”危险性辨识
1.硝酸铵破碎工序
1.1摩擦、撞击
破碎机内混入可燃物或金属杂质、输送螺旋叶片变形等，长时间摩擦、撞击，可能发生燃烧、爆炸事故。
1.2静电积聚
破碎机、输送螺旋接地失效，设备接地电阻不合格，导致静电积聚，可能发生燃烧、爆炸事故。
1.3安全联锁失效
破碎机、输送螺旋安全联锁装置失效，导致电机电流过载无法报警自动停机，造成电机温度过高，可能发生燃烧或机械伤害事故。
2.油、水相制备工序
2.1摩擦、撞击
油相配制罐、储罐、水相配制罐、储罐混入机械杂质或搅拌桨叶螺丝松动，造成长时间摩擦、撞击，可能发生燃烧、爆炸事故。
2.2静电积聚
水相溶化罐、储罐、油相熔化罐、储罐接地失效，设备接地电阻不合格，导致静电积聚，可能发生燃烧、爆炸事故。
2.3联锁失效
无温控装置或温控装置失效，油相配制罐、储罐、水相配制罐、储罐搅拌电机安全联锁装置失效，溶液温度过高、导致电流过载无法自动报警停机，可能发生燃烧、爆炸事故。
3.乳化、冷却、敏化工序
3.1积药
乳化器停机后未冲洗干净腔体内残留的炸药，开机后受摩擦升温；设备表面长期积药所形成的结垢受外界撞击、摩擦，可能发生燃烧、爆炸事故。
3.2摩擦、撞击
乳化器机械故障造成主轴径向和轴向位移，使叶片与腔体摩擦、撞击；异物进入乳化器、敏化机内，受摩擦、撞击；炸药进入转动轴轴承内长时间摩擦升温；敏化机内结垢过多，搅拌桨叶长时间摩擦；炸药进入钢带冷却机钢带转动部位，长时间摩擦发热；悬挂输送设备故障，药斗剧烈撞击、摩擦，均可能发生燃烧、爆炸事故。
3.3静电积聚
乳化器、钢带冷却机、敏化机、悬挂输送系统等设备接地装置失效、设备接地电阻不合格，导致静电积聚，可能发生燃烧、爆炸事故。
3.4联锁失效
物料超温、断料、乳化器冷却水断流、乳化器振动保护等安全联锁失效，可能发生燃烧、爆炸事故。
4.装药
4.1积药
装药机叶片泵腔体、药斗、封口机等部位表面炸药积聚、结垢，破损药卷未及时清理，受撞击、摩擦，可能发生燃烧、爆炸事故。
4.2摩擦、撞击
装药机电气、机械故障严重挤压炸药；炸药内混入卡扣等金属杂物，在装药机输送泵内强力撞击、摩擦，可能会产生火灾、爆炸或机械伤害事故。
4.3静电积聚
装药机接地装置失效，接地电阻不合格，导致电积聚，可能会产生火灾、爆炸事故。
4.4连锁失效
装药机超温、电流过载、打卡保护、物流断流、泵体振动保护等安全联锁失效，导致强烈撞击、摩擦炸药，可能会产生火灾、爆炸或机械伤害事故。
5.包装
5.1积药
包装设备故障导致药卷破损，炸药积聚在设备转动部位未及时清理，受强烈摩擦、撞击，可能会产生火灾、爆炸事故。
5.2摩擦、撞击
包装设备机械故障、操作人员违章操作，导致炸药受强力摩擦、撞击，可能会产生火灾、爆炸及机械伤害事故。
5.3静电积聚
包装设备接地装置失效，接地电阻不合格，导致电积聚，可能会产生火灾、爆炸事故。
5.4连锁失效
包装设备动作连锁失效，导致炸药受强力摩擦、撞击，可能会产生火灾、爆炸及机械伤害事故。
6.硝酸铵破碎
6.1摩擦、撞击预防控制措施
开机前清理投料工房地面上的杂质和可燃物，投料时将硝酸铵包装袋碎片清理干净，工具定置摆放；对破碎机、硝酸铵输送螺旋空运转1-2分钟，设备运转正常、无异响方可投料；按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
6.2静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
6.3安全联锁失效预防控制措施
生产时监控室人员应密切关注破碎机、输送螺旋电机电流是否正常；按要求定期进行设备安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。 条件允许的情况下积极采用硝酸铵水溶液代替传统的固体硝酸铵破碎、溶化工艺，提高生产效率、减少在线人员，提高本质安全。
7.油、水相制备工序
7.1摩擦、撞击预防控制措施
及时检查、清理输送螺旋的除铁装置及油、水相制罐、储罐进料口滤网。按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
7.2静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
7.3联锁失效预防控制措施
生产时监控室人员应密切关注油、水相制罐、储罐搅拌电流、溶液温度等是否正常；按要求定期进行设备安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。
7.5乳化、冷却、敏化工序
7.5.1积药预防控制措施
停机及生产结束后，应将乳化器内残药冲洗至排污口流出清水；及时设备表面和运转部位积药。
7.5.2摩擦、撞击预防控制措施
定期检查、清洗油、水相输送管路滤网；生产时监控人员应密切关注乳化器振动值是否正常；定期清理敏化机内炸药；按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
7.5.3静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检
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测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
7.5.4联锁失效预防控制措施
生产时监控室人员应密切关注设备电流、振动、工艺参数等是否正常；按要求定期进行设备安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。
8.装药
8.1积药预防控制措施
及时清理设备表面积药和破损药卷；生产结束后及时清理运转部位的积药。定期清理径装药机出药模管及泵体、真空管路内的积药。
8.2摩擦、撞击预防控制措施
回收废料时应去除药卷两端的卡扣；异物掉入药仓时，应立即停机处理；按要求做好设备的日常保养维护和定期检修工作。
8.3静电积聚预防控制措施
生产期间每班检查设备接地及跨接装置是否完好；按要求定期检测设备接地装置，确保设备接地电阻符合要求。
8.4连锁失效预防控制措施
按要求定期进行装药机安全联锁有效性验证，确保安全联锁装置正常有效。
三、结语
我公司通过“五大关键部位”重点监控整治，通过解剖式排查，找出危险因素，制定有效的预防控制措施，加强员工的安全生产教育培训，让他们正确辨识岗位的危险源，提高公司的安全生产水平起到了重要作用。
参考文献：
[1]唐友生.乳化炸药生产线危险源安全措施探讨[J].安全，2010（10）.