【摘 要】
：
新冠肺炎疫情期间,世界各国采取不同的应对方式,全球供应链出现了重组.这种重组无形中加速了企业原有研发、生产和经营模式的转变,要求企业从生产和销售周期较长的旧模式转向因时而变、适时而需的新模式,以满足动态变化的需求.在此背景下,企业需要及时调整发展方向,提升数字化水平,化挑战为机遇,提升自身竞争力.
论文部分内容阅读
新冠肺炎疫情期间,世界各国采取不同的应对方式,全球供应链出现了重组.这种重组无形中加速了企业原有研发、生产和经营模式的转变,要求企业从生产和销售周期较长的旧模式转向因时而变、适时而需的新模式,以满足动态变化的需求.在此背景下,企业需要及时调整发展方向,提升数字化水平,化挑战为机遇,提升自身竞争力.
其他文献
采用光电直读光谱法检测铝合金化学成分时,为保证数据的准确性,检测过程中异常数据的判断与处理尤为重要。检测过程出现检测数据异常时首先检查激发点,异常激发点可通过制样、氩气纯度、气流量、样品缺陷等方面查找异常原因并处理;还可从样品、标样、工作曲线几个方面查找异常原因并处理。
为了提升海参吸捕装置吸嘴性能以提高系统的效率,课题组在传统直管状吸嘴的基础上,提出了内涡旋式吸嘴和外涡旋式吸嘴2种新式结构。通过对直管状吸嘴、锥形罩吸嘴、内涡旋式吸嘴和外涡旋式吸嘴进行FLUENT仿真分析,筛选出管口轴线高度和吸拾能力均最强的吸嘴;通过正交试验法得到最优的吸嘴结构;最后通过搭建实验平台进行吸嘴实验验证。仿真与实验结果表明:内涡旋式吸嘴管口轴线高度和吸拾能力均最强,且内流道涡旋式引导板宽度20 mm、内流道涡旋式引导板的高度30 mm和内涡旋式引导板的螺距130 mm时效率最高。该研究有利于
对电力设备用铝合金为研究对象,采用ER5356铝合金焊丝进行激光焊接试验,研究激光填丝焊接工艺参数对焊接成形、焊缝质量的影响。结果表明:本研究中铝合金的激光焊接阈值功率为2.5 kW,随着焊接速度增大,焊缝区下塌量和下陷量逐步减少;在靠近母材侧的热影响区为向母材方向生长的柱状晶组织,呈明显的晶粒长大现象;填丝焊接头的最大抗拉强度为210.5 N/mm2,达到母材强度的60.4%,焊缝中心硬度低于母材的。
利用金相显微镜、扫描电镜与透射电镜等手段对6016铝合金汽车车身外板包边试验样品进行微观组织分析。结果表明,当板材表面、纵截面与横截面晶粒组织均匀、细小(30μm以下)时,有助于加工变形过程中晶粒之间协调变形及应力传递,可保证包边产品的表面质量;控制合金中含铁相尺寸能减少板材乳制后大尺寸粒子间残存的空洞,有助于降低包边产品开裂的可能性;干净无弥散相析出的晶界可减少包边过程中产生的应力集中。
根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸乳板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响。结果表明:3102D铝合金铸轧板的最佳工艺参数为铸轧区长度66 mm,铸轧速度980 mm/min,冷却水人口水温28℃-32℃,冷却水压0.45 MPa。
对Al-Cu-Li-(Yh)合金的均匀化退火过程微观结构的研究是设计高强铝锂合金及其时效处理的基础。采用金相显微镜(0M)、差热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS),研究了Al-1.2Cu-3.5Li-(0.02 Yb)合金多级均匀化工艺及均匀化过程中微观组织的演变。结果表明:合金铸态组织存在晶界沿晶和晶内球形一次相,以及枝晶偏析,其中Al-1.2Cu-3.5Li合金析出相由Al17Cu4Li、Al2CuLi和AlCuFe组成,AM.2Cu-3.5Li-0.02Yb合金
为探究铝合金铣削过程中毛刺的形成机制,首先通过理论分析对铣削模型进行等效简化,而后利用>BAQUS有限元分析软件对其进行模拟仿真。通过仿真分析得到铣削过程中的毛刺主要集中在应力突变处,切入、切出处的毛刺最为明显;根据仿真分析的结果,将铣刀的刃口半径由原来的0.02 mm增加至0.03 mm、铣刀前角由5°增至8°、后角由10°增至12°,再次模拟仿真,工件表面的毛刺得到了明显的改善。最后,通过铣削实验验证了仿真模拟的正确性和可行性,为以后进一步化研究提供了试验依据。
锂离子电池用软包装铝塑膜对铝箔的综合性能要求较高,铝塑膜生产厂对铝箔的柔软度提出了要求,但铝箔的柔软度目前尚无明确定义和测试方法.因此,开发了适用于铝箔柔软度的测试方法,将铝箔在测试中下压8 mm深度过程中产生的最大阻力的倒数定义为铝箔的柔软度,成功表征了不同铝箔之间的柔软度差异.基于以上方法,研究了铝箔微观组织对铝箔柔软度的影响规律及其作用机制.研究结果表明:降低铝箔表面粗糙度,摩擦阻力减小,可以提高铝箔的柔软度;随着铝箔的立方织构比例增加,铝箔本身的弹性模量减小,铝箔的柔软度逐渐增加;随着铝箔晶粒尺寸
采用硫酸-柠檬酸电解液,通过改变电压(10 V～22 V)在2024铝合金表面生成不同氧化膜,研究电压对氧化膜的微观形貌和耐蚀性能的影响.结果 表明:在不同电压下生成的氧化膜都呈多孔状形貌,明显不同于铝合金的微观形貌.随着电压升高,氧化膜表面的微孔孔径和致密性发生明显变化,厚度呈现先增加后降低的趋势.不同电压下生成的氧化膜耐蚀性能都好于2024铝合金的.在10 V～ 18 V范围内,随着电压升高,氧化膜的耐蚀性能逐步提高,对铝合金起到良好的保护作用,但当电压继续升高达到22 V时,氧化膜的耐蚀性能下降,对
9月18日上午,“2021世界计算大会——软件服务与信息安全”论坛在长沙国际会议中心成功举办.本次论坛作为2021世界计算大会的重要组成部分,聚焦软件服务和信息安全,沟通交流了网络安全的理论热点、关键技术,深入探讨了信息安全的新生态、新挑战、新机遇,推动了信息技术与落地实践的融合发展.