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摘 要：随着工业化生产规模的不断扩大，特种设备成为了其生产操作过程中必须要用到的一种基础性设施，所以，在经过了长期的使用之后，此设备会出现严重的磨损或者腐蚀的现象，最终对现代化工业的生产能力带来一定的负面影响，为了改善此种现象，提高工业生产效率和质量，行业人员就将无损检测技术应用到了特种设备中，该技术不仅有损耗低、成本低的特点，同时还有检出率高的特点。对此，本文以无损检测技术在承压类特种设备中的检验应用为出发点，首先分析了无损检测技术的基本特点;其次，分析了承压类特种设备检验技术的应用类别，最后总结了承压类特种设备检验技术的应用步骤，希望此次研究能够对后期学者提供理论借鉴价值。
关键词：无损检测技术;承压类特种设备;检验应用
1 无损检测技术的特点
无损检测技术主要指的是在对工件、材料等进行操作时不会对其使用性能造成负面影响的一种检测手段，此技术主要利用声和光两种基本原理对被检测设备中所存在的缺陷进行检测，然后在结合最终的检测结果来进行缺陷信息及缺陷位置的确定。所以，无损检测技术的在实际应用的过程中存在以下几个特点：第一，非破坏性特点。此技术除了能够获取精准的检测结果之外，还可以对一些不合格的物件进行剔除，并且还可以确保零件不会受到损失。所以，无损检测技术在实际应用的过程中不会受到零件多少的影响和限制，不但可以实时随机抽查性检验，同时还可以对其所有零件进行普检，所以，灵活性和可靠性非常明显。第二，互容性特点。此特点主要指的是针对同一个零件可以同时或者依次采用多种检验方法进行重复性检测，当然这也是受到非破坏性特点的影响。第三，动态性特点。该技术能够对正在处于使用过程中的零件实施监测，并且还可以对产品运行期所出现的影响进行检验和考察，简单的讲就是能够对机械设备中所出现的实效机理进行明确。第四，严格性特点。此特点主要指的是无损检测技术的应用必须要通过专业的仪器设备进行检测，检测人员必须要具有较高的专业的水平和素养，操作流程必须要严格依照相关标准进行。第五，检验结果的分歧性。由于检测人员的技术水平和技术经验存在很大的差异，所以，最终检测出来的结果也可能存在一定的分歧，尤其是超声波检测，是有两个技术人员进行的。
2 承压类特种设备检验技术的应用类别
2.1射线探伤
射线探伤属于无损检测技术中使用频率最高的一种，此技术能够依据不同结构中射线的变化，对被检测物体的运行问题及性能缺陷进行进一步明确。此技术所应用的射线除了X射线之外，还包括中子射线和R射线。射线探伤无损检测技术的应用范围有针孔检测、气孔检测、裂缝检测以及夹杂检测等，其应用领域主要在船只制造、石化管道以及航天设备等零部件的加工生产中。当然，在利用此项技术的过程中，检测人员必须要做好相应的防护工作，避免人体受到射线的干扰和伤害。
2.2超声波探伤
超声波探伤主要是将超声探头安装在被检测物体上，确保超声能够从检测物体的外表穿透到内部，并在内部形成一定的反射，然后，在利用相关设备对反射波的数据进行检测，最终在A型显示器中呈现脉冲波形，通过波形来判断被检测物体的损伤或者缺陷部位。由于被检测物体的形态及入射角之间存在一定的差异，所以，在探测过程中要不断的更换换能器。由于介质的不同，超声波所表现出来波形也有所不同，例如，纵波就比较适合检测形狀较为简单的金属构件;横波就比较适合用于管材划伤、裂缝、夹渣以及气孔等现象的检测。
2.3磁粉探伤
当金属工件通过一定的磁化处理后，倘若其表面出现了类似于夹渣或者裂缝的缺陷，那么肯定会有漏磁场现象的发生，肯定会有较多的磁粉被吸附。当然，通过工件上磁粉的分布位置可以精准的判断出工件中缺陷的位置。磁粉探伤检测技术不仅在操作上简单方便，还可以使工件的磁化处理得到有效实现。通常情况下，磁粉探伤技术都会被用在特种设备的半成品或者出厂之前的成品检验中，其主要目的就是为了预防疲劳损伤。
3无损检测技术在承压类特种设备检验中的具体运用
3.1在原材料检测中的应用
要想使无损检测技术在承压类特种设备的检验工作中得到有效应用，首先，就需要做好原材料的检测。其具体方式如下，第一，对金属板材进行有效控制。金属板材的主要用途就是制造特种设备的封头和筒体，当然，制作过程必须要严格按照相关要求进行操作。第二，确保其高压性和腐蚀性，在采用金属材质的过程中，而金属材质的检测主要通过超声检测来完成。在实际检测的过程中，需要做好无缝钢管的检测，其主要目的就是为了对管材中所出现的纵向缺陷有一个充分的了解。第三，需要明确金属管材中钢螺栓构件的直径，防止其出现超标的现象，其检测需要借助超声纵波来完成。
3.2在生产过程检测中的应用
在进行承压类特种设备的生产时，工作人员可以利用无损检测技术来实现对设备加工成型情况以及质量情况的控制。第一，需要对无损检测技术进行一个全面且细致的了解，其中包括无损检测技术的优点和缺点，然后在结合现实情况对无损检测技术的具体类型进行合理选用。例如，在对焊接内部缺陷进行检测时，就需要选用超声检测技术;第二，需要对检测实施动态化管理，对生产环节中所用到的零件的完善性进行定期的检查和维护，一旦发现问题，必须要第一时间内处理，这样可以使资源浪费现象得到有效的控制和预防。
3.3在使用过程检测中的应用
首先，需要结合特种设备的具体情况，对设备检测的基本类型和时间进行明确和规定，检测内容主要以被检测设备的温度和环境为主。另外，由于检测工作的开展会受到外界一些其他因素的影响，所以，在选用无损检测技术的同时还需要结合特种设备的性质进行，这样才能使检测工作的开展得到有效保障。
4 承压类特种设备检验技术的应用步骤
4.1定位分类缺陷
当承压特种设备长期处于高效运作时，势必会有破损、渗漏甚至腐蚀等问题的出现，从而对承压特种设备的基本使用性能造成一定的不利影响，为了改善此种现象的发生，就需要相关工作人员对其出现的缺陷类型、面积大小、深度等等进行有效的检测，并结合衍生射波信号的大小来判定缺陷的基本类型。当底波出现中段现象时，必须要在第一时间内采用耦合损失的方式进行调整和处理。无损检测技术还可以有效处理承压特种设备中出现的遗漏现象。
4.2盲区补充检测
如果在检测承压特种设备的过程中遇到了盲区，就需要工作人员通过补充性检测的方式进行处理。如果是因为直通波信号造成了上表面出现盲区的问题，那么检测设备不能在第一时间内分析出缺陷信号，甚至还无法的精准的判断出缺陷的分布位置。所以，当设备中分裂缝小于50 mm且上表面盲区的厚度达到整体厚度的1/5时，就需要对设备进行二次检测。
5 结论
通过上文的分析可以看出，无损检测设备不仅具有良好的检测效果，同时还可以确保被检测物体的使用性能。所以，将其应用到承压特种设备的检测过程中，一方面能够对设备的运行效率进行有效监督，另一方面能够将返工率、废品率的出现次数讲到最低，从而增加其使用的稳定性和安全性。相信，随着社会经济的不断发展，无损检测技术的应用范围将会越来越广，为国家的现代化建设作出越来越大的贡献。
参考文献：
[1]安保忠.无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用[J]. 中国化工贸易，2020（33）：139-140.
[2]马艳南，张弘强.承压类特种设备无损检测技术分析[J]. 中国高新区，2019（14）：143.
关键词：无损检测技术;承压类特种设备;检验应用
1 无损检测技术的特点
无损检测技术主要指的是在对工件、材料等进行操作时不会对其使用性能造成负面影响的一种检测手段，此技术主要利用声和光两种基本原理对被检测设备中所存在的缺陷进行检测，然后在结合最终的检测结果来进行缺陷信息及缺陷位置的确定。所以，无损检测技术的在实际应用的过程中存在以下几个特点：第一，非破坏性特点。此技术除了能够获取精准的检测结果之外，还可以对一些不合格的物件进行剔除，并且还可以确保零件不会受到损失。所以，无损检测技术在实际应用的过程中不会受到零件多少的影响和限制，不但可以实时随机抽查性检验，同时还可以对其所有零件进行普检，所以，灵活性和可靠性非常明显。第二，互容性特点。此特点主要指的是针对同一个零件可以同时或者依次采用多种检验方法进行重复性检测，当然这也是受到非破坏性特点的影响。第三，动态性特点。该技术能够对正在处于使用过程中的零件实施监测，并且还可以对产品运行期所出现的影响进行检验和考察，简单的讲就是能够对机械设备中所出现的实效机理进行明确。第四，严格性特点。此特点主要指的是无损检测技术的应用必须要通过专业的仪器设备进行检测，检测人员必须要具有较高的专业的水平和素养，操作流程必须要严格依照相关标准进行。第五，检验结果的分歧性。由于检测人员的技术水平和技术经验存在很大的差异，所以，最终检测出来的结果也可能存在一定的分歧，尤其是超声波检测，是有两个技术人员进行的。
2 承压类特种设备检验技术的应用类别
2.1射线探伤
射线探伤属于无损检测技术中使用频率最高的一种，此技术能够依据不同结构中射线的变化，对被检测物体的运行问题及性能缺陷进行进一步明确。此技术所应用的射线除了X射线之外，还包括中子射线和R射线。射线探伤无损检测技术的应用范围有针孔检测、气孔检测、裂缝检测以及夹杂检测等，其应用领域主要在船只制造、石化管道以及航天设备等零部件的加工生产中。当然，在利用此项技术的过程中，检测人员必须要做好相应的防护工作，避免人体受到射线的干扰和伤害。
2.2超声波探伤
超声波探伤主要是将超声探头安装在被检测物体上，确保超声能够从检测物体的外表穿透到内部，并在内部形成一定的反射，然后，在利用相关设备对反射波的数据进行检测，最终在A型显示器中呈现脉冲波形，通过波形来判断被检测物体的损伤或者缺陷部位。由于被检测物体的形态及入射角之间存在一定的差异，所以，在探测过程中要不断的更换换能器。由于介质的不同，超声波所表现出来波形也有所不同，例如，纵波就比较适合检测形狀较为简单的金属构件;横波就比较适合用于管材划伤、裂缝、夹渣以及气孔等现象的检测。
2.3磁粉探伤
当金属工件通过一定的磁化处理后，倘若其表面出现了类似于夹渣或者裂缝的缺陷，那么肯定会有漏磁场现象的发生，肯定会有较多的磁粉被吸附。当然，通过工件上磁粉的分布位置可以精准的判断出工件中缺陷的位置。磁粉探伤检测技术不仅在操作上简单方便，还可以使工件的磁化处理得到有效实现。通常情况下，磁粉探伤技术都会被用在特种设备的半成品或者出厂之前的成品检验中，其主要目的就是为了预防疲劳损伤。
3无损检测技术在承压类特种设备检验中的具体运用
3.1在原材料检测中的应用
要想使无损检测技术在承压类特种设备的检验工作中得到有效应用，首先，就需要做好原材料的检测。其具体方式如下，第一，对金属板材进行有效控制。金属板材的主要用途就是制造特种设备的封头和筒体，当然，制作过程必须要严格按照相关要求进行操作。第二，确保其高压性和腐蚀性，在采用金属材质的过程中，而金属材质的检测主要通过超声检测来完成。在实际检测的过程中，需要做好无缝钢管的检测，其主要目的就是为了对管材中所出现的纵向缺陷有一个充分的了解。第三，需要明确金属管材中钢螺栓构件的直径，防止其出现超标的现象，其检测需要借助超声纵波来完成。
3.2在生产过程检测中的应用
在进行承压类特种设备的生产时，工作人员可以利用无损检测技术来实现对设备加工成型情况以及质量情况的控制。第一，需要对无损检测技术进行一个全面且细致的了解，其中包括无损检测技术的优点和缺点，然后在结合现实情况对无损检测技术的具体类型进行合理选用。例如，在对焊接内部缺陷进行检测时，就需要选用超声检测技术;第二，需要对检测实施动态化管理，对生产环节中所用到的零件的完善性进行定期的检查和维护，一旦发现问题，必须要第一时间内处理，这样可以使资源浪费现象得到有效的控制和预防。
3.3在使用过程检测中的应用
首先，需要结合特种设备的具体情况，对设备检测的基本类型和时间进行明确和规定，检测内容主要以被检测设备的温度和环境为主。另外，由于检测工作的开展会受到外界一些其他因素的影响，所以，在选用无损检测技术的同时还需要结合特种设备的性质进行，这样才能使检测工作的开展得到有效保障。
4 承压类特种设备检验技术的应用步骤
4.1定位分类缺陷
当承压特种设备长期处于高效运作时，势必会有破损、渗漏甚至腐蚀等问题的出现，从而对承压特种设备的基本使用性能造成一定的不利影响，为了改善此种现象的发生，就需要相关工作人员对其出现的缺陷类型、面积大小、深度等等进行有效的检测，并结合衍生射波信号的大小来判定缺陷的基本类型。当底波出现中段现象时，必须要在第一时间内采用耦合损失的方式进行调整和处理。无损检测技术还可以有效处理承压特种设备中出现的遗漏现象。
4.2盲区补充检测
如果在检测承压特种设备的过程中遇到了盲区，就需要工作人员通过补充性检测的方式进行处理。如果是因为直通波信号造成了上表面出现盲区的问题，那么检测设备不能在第一时间内分析出缺陷信号，甚至还无法的精准的判断出缺陷的分布位置。所以，当设备中分裂缝小于50 mm且上表面盲区的厚度达到整体厚度的1/5时，就需要对设备进行二次检测。
5 结论
通过上文的分析可以看出，无损检测设备不仅具有良好的检测效果，同时还可以确保被检测物体的使用性能。所以，将其应用到承压特种设备的检测过程中，一方面能够对设备的运行效率进行有效监督，另一方面能够将返工率、废品率的出现次数讲到最低，从而增加其使用的稳定性和安全性。相信，随着社会经济的不断发展，无损检测技术的应用范围将会越来越广，为国家的现代化建设作出越来越大的贡献。
参考文献：
[1]安保忠.无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用[J]. 中国化工贸易，2020（33）：139-140.
[2]马艳南，张弘强.承压类特种设备无损检测技术分析[J]. 中国高新区，2019（14）：143.