“不断强化创新驱动，积极倡导全员创新，将创新贯穿于员工的日常工作，以创新引领高质量发展”，是山西煤机公司始终坚持不懈的追求。在创新与市场接轨的经营管理机制下，山西煤机不断追求新的突破，实现新的跨越。
　　创新产品结构，精益技术研发
　　 新产品开发和技术创新是该公司供给侧改革的主要工作，本着“传统产品高端化，小型产品精细化”的原则，专注核心产品，力主创新，快速响应先进产能的飞速发展，进一步提高产品附加值，形成新的竞争优势。
　　 为实现这个目标，公司管理层提出五项有力举措：一是着力高端智能化超重型刮板机的设计研发，即瞄准高端市场，开发8米以上一次采全高智能化刮板机，保持传统产品的领先优势，巩固和提升企业在行业中的地位。二是继续探索产品多元化发展模式。在进一步做好减速器开发的同时，完成限矩型减速器的试制，并力争配套公司产品进入实践验证。三是加强产品智能化的研究和开发。依托技术力量雄厚、实践经验丰富的高科技公司的智慧化应用平台，在设备远程运维和健康诊断方面取得突破，使产品智能化水平显著提升。四是持续开展高压大功率变频系统研究，在永磁直驱技术的应用方面取得突破。五是推进校企合作的深入开展。
　　持续优化信息管理系统
　　 为了打造成国内首个煤机企业智慧化管理平台，公司将在6月底前完成决策系统的实施，重点围绕“数据整合、科学决策”主线，整合公司积攒多年的基础数据，形成智能分析、智能预警，辅助公司科学决策。
　　 实施物料追溯系统建设平台。设计应用二维码对重点原材料、外协件、关键零部件、关键工序、产成品等进行管理。
　　 实施设备联网与设备云平台建设。通过物联网技术将工厂内部生产设备进行链接，实现设备关键参数采集与状态实时监控，应用大数据分析技术，实现设备故障预警及维修智库分析，达到预防性维护功能。
　　 實施合同精细化管理。实现合同管理与收付款业务的有效集成。从合同签订—审批—执行—收款、付款到合同结束实行全过程生命周期管理，增强资金风险管控能力，真正实现事前计划、事中控制和事后把关。
　　智能制造拉开序幕
　　 “机代人”项目开始探索实施，首期4台焊接机械手投入试生产，已在实现电缆槽自动焊接上起到重要作用。高效中部槽火焰预热设备也投入使用。中部槽智能化焊接生产线项目经过一年的调研论证，已经初步确定实施方案。
　　 为了对上述目标形成强有力支撑，公司精益班组建设全面启动。此举为了进一步激发班组活力，提高班组管理水平和班组长素质能力，夯实公司基层单元的管理基础。