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摘要：根据西北翼采区其它回采工作面（采长均低于200米）生产期间瓦斯超限断电原因分析，主要是回风落山侧瓦斯大，回风落山侧瓦斯主要是从采空侧和上邻近层涌出的残余瓦斯，8132工作面采长加长，回风落山侧和上邻近层涌出的残余瓦斯将增大，势必会加大工作面落山侧和回风流瓦斯，增加瓦斯超限断电事故次数，影响生产。
关键词：8132工作面 双內错尾巷 治理瓦斯
随着矿井产量逐年提高，工作面推进度加快，接替次数频繁，矿井采区的不断延伸，致使通风阻力加大，风量紧张造成工作面衔接困难，故某矿进行大采长大走向工作面的布置以缓减了由于风量紧张造成工作面衔接困难的局面。为解决大采长大走向工作面在开采过程中，上邻近层残余瓦斯大量涌向工作面，在回采工作面布置双內错尾巷治理瓦斯，取得了明显效果，保证了矿井的安全生产。
1 工作面概况
8132工作面沿走向长壁布置，巷道采用U+I型布置方式，工作面进、回风顺槽，沿15#煤层底板掘进，矩形断面，设计全长1659.28m。相邻8131工作面回风巷，设计煤柱宽为33m；8132走向高抽巷距回风顺槽的水平距离为70m，沿12#煤层上的砂岩为顶板掘进，矩形断面，设计全长1827m；8132后高抽巷在回风顺槽切巷以里开口，按35°爬坡与走向高抽巷贯通，巷道成2*2m的矩形断面，采用全锚杆支护。
2 采区通风系统概况
天花池主扇负担西北翼采区通风任务。采区轨道巷与皮带巷双巷进风，在十横贯与天花池进风风流汇合，经采区用风后进入天花池风井石门，最后由天花池主扇排出地面。
3 问题的提出
根据西北翼采区其它回采工作面（采长均低于200米）生产期间瓦斯超限断电原因分析，主要是回风落山侧瓦斯大，回风落山侧瓦斯主要是从采空侧和上邻近层涌出的残余瓦斯，8132工作面采长加长，回风落山侧和上邻近层涌出的残余瓦斯将增大，势必会加大工作面落山侧和回风流瓦斯，增加瓦斯超限断电事故次数，影响生产。
4 优化方案
为解决大采长大走向工作面在开采过程中，上邻近层残余瓦斯大量涌向工作面，工作面采用“一进三回”的通风系统，布置双內错尾巷。即：进回风顺槽沿15#煤层底板布置，双内错尾巷沿15#煤层顶板布置，其巷道高度控制在2.4m，双内错尾巷距回风的水平距离分别为30m、80m。
5 工作面正常生产期间数据统计
8132工作面于2009年6月10日开采，2011年2月11日停采。正常开采期间，平均月推进度为80m，平均日推进度为2.67m，平均日产量为5700t；工作面进风风量为2052m3/min，回风风量为819m3/min平均瓦斯浓度为0.3%，平均绝对瓦斯涌出量为2.46m3/min；一內尾风量为312m3/min，平均瓦斯浓度为0.81%，平均绝对瓦斯涌出量为2.53m3/min；二尾风量为816m3/min，平均瓦斯浓度为1.58%，平均绝对瓦斯涌出量为12.89m3/min。正常生产期间平均绝对瓦斯涌出量为17.88m3/min（不含邻近层），相对瓦斯涌出量为4.52m3/t（不含邻近层）。
6 单內错尾巷与双內错尾巷使用效果分析
由于8132工作面位于西北翼采区，在回采工作面衔接过程中由8132工作面衔接8127工作面，同时，8127工作面只布置了一条內错尾巷，8132工作面和8127工作面邻近均只有一个已采的回采工作面，即8131工作面和8125工作面，具有效果对比分析的可行性。
6.1 瓦斯超限方面
根据西北翼采区8127工作面瓦斯超限断电情况统计显示，8127工作面初采至开采结束，累计瓦斯超限断电637次，累计超限断电时间25550min，其中上隅角瓦斯超限断电143次，占总超限断电次数的22.45%。8132工作面初采至开采结束，累计瓦斯超限断电119次，累计超限断电时间为714min，其中上隅角瓦斯超限断电2次，占总超限断电次数的1.68%。
6.2 西北翼采区煤层原始瓦斯含量分析
根据西北翼采区煤层原始瓦斯含量情况可知，西北翼采区15#煤层瓦斯含量为4.72m3/t。8132工作面平均日产量为5700t，则8132工作面日平均绝对瓦斯涌出量为18.68m3/min；8127工作面平均日产量为4600t，则8127工作面日平均绝对瓦斯涌出量为15.07m3/min。由上可知，8132工作面在正常生产期间平均风排绝对瓦斯涌出量为17.88m3/min，本煤层风排瓦斯量为原始煤层瓦斯涌出的95.71%；8127工作面正常生产期间平均风排绝对瓦斯涌出量为10.68m3/min，本煤层风排瓦斯量为原始煤层瓦斯涌出的70.68%。
6.3 采用双内错尾巷的优点
内错尾巷风排量效果分析。通过8132工作面和8127工作面正常生产期间数据统计显示，8132工作面采用双内错尾巷，内错尾巷风排绝对瓦斯量为15.45m3/min；8127工作面采用单内错尾巷，内错尾巷风排绝对瓦斯量为8.69m3/min，采用单内错尾巷，平均瓦斯浓度均接近于超限断电值。同比采用单内错尾巷增加风排瓦斯量6.76m3/min，有效的减少了上邻近层残余瓦斯量涌向上隅角，同时布置双内尾在回采工作面正常生产期间减少了造成内错尾巷瓦斯超限断电的隐患。
6.4 由于8132工作面采长长，回风落山侧和上邻近层涌出的残余瓦斯将增大，采用两条內错尾巷位于综放工作面回风上隅角的上风侧，能够形成互补效应。由于放煤滞后于割煤，内错尾巷沿工作面走向其吸风口至少要伸入煤壁沿采空区方向5m以上，也就是说要比综放工作面的采场回风口滞后5ｍ以上，便于汇集采空区沿风流方向涌出的瓦斯，采用双內错尾巷可在工作面采空区形成两个汇集点处理工作面采空区瓦斯，形成对单条內错尾巷风排瓦斯的互补。即工作面风流进入采空区时首次通过二內错尾巷排放工作面采空区上部顶板煤（岩）层中卸压后涌出的瓦斯，后继通过一內错尾巷对工作面采空区上部顶板煤（岩）层中卸压后涌出剩余的瓦斯进行再次排放，减缓了回风的瓦斯涌出量，解决了上隅角瓦斯超限的问题。
7 8132工作面布置双内尾结论
①通过布置双内错尾巷，避免了因单内错尾巷直接与回风巷负压不均造成瓦斯排放困难的局面；同时增加了内错尾巷风排瓦斯能力。
②工作面采用双内错尾巷（距回风的水平距离分别为30m、80m）能够合理有效的控制工作面采空区瓦斯，能够形成互补效应，减缓了回风的瓦斯涌出量，解决了上隅角瓦斯超限的问题。
8 效益分析
8.1 安全效益
通过对8132工作面施工双内尾技术，有效的控制了上邻近层残余瓦斯涌向工作面，特别是有效降低回风流和上隅角瓦斯超限断电事故，增加了內错尾巷风排瓦斯能力，保证了8132工作面的安全生产。
8.2 经济效益
根据8127工作面瓦斯超限断电数据显示，日平均影响时间约为70min，8132工作面采长为240m，采高为2.66m，日推进度按4m，吨煤容重为1.56T/m3计算，日产量增加193.7t，按照吨煤350元计算，月产量净增值203.385万元，年产量净增值2440.62万元。多施工一条内错尾巷，按照每米1万元计算，需要施工费用为1659.28万元，则按照年进行计算，直接经济效益=年度总效益-项目施工投入=2440.62-1659.28=781.34万元。
8.3 社会效益
8132工作面采用双内尾技术，有效的控制了上邻近层残余瓦斯涌向工作面，为西北翼采区8137工作面衔接时提供了可行性技术。
关键词：8132工作面 双內错尾巷 治理瓦斯
随着矿井产量逐年提高，工作面推进度加快，接替次数频繁，矿井采区的不断延伸，致使通风阻力加大，风量紧张造成工作面衔接困难，故某矿进行大采长大走向工作面的布置以缓减了由于风量紧张造成工作面衔接困难的局面。为解决大采长大走向工作面在开采过程中，上邻近层残余瓦斯大量涌向工作面，在回采工作面布置双內错尾巷治理瓦斯，取得了明显效果，保证了矿井的安全生产。
1 工作面概况
8132工作面沿走向长壁布置，巷道采用U+I型布置方式，工作面进、回风顺槽，沿15#煤层底板掘进，矩形断面，设计全长1659.28m。相邻8131工作面回风巷，设计煤柱宽为33m；8132走向高抽巷距回风顺槽的水平距离为70m，沿12#煤层上的砂岩为顶板掘进，矩形断面，设计全长1827m；8132后高抽巷在回风顺槽切巷以里开口，按35°爬坡与走向高抽巷贯通，巷道成2*2m的矩形断面，采用全锚杆支护。
2 采区通风系统概况
天花池主扇负担西北翼采区通风任务。采区轨道巷与皮带巷双巷进风，在十横贯与天花池进风风流汇合，经采区用风后进入天花池风井石门，最后由天花池主扇排出地面。
3 问题的提出
根据西北翼采区其它回采工作面（采长均低于200米）生产期间瓦斯超限断电原因分析，主要是回风落山侧瓦斯大，回风落山侧瓦斯主要是从采空侧和上邻近层涌出的残余瓦斯，8132工作面采长加长，回风落山侧和上邻近层涌出的残余瓦斯将增大，势必会加大工作面落山侧和回风流瓦斯，增加瓦斯超限断电事故次数，影响生产。
4 优化方案
为解决大采长大走向工作面在开采过程中，上邻近层残余瓦斯大量涌向工作面，工作面采用“一进三回”的通风系统，布置双內错尾巷。即：进回风顺槽沿15#煤层底板布置，双内错尾巷沿15#煤层顶板布置，其巷道高度控制在2.4m，双内错尾巷距回风的水平距离分别为30m、80m。
5 工作面正常生产期间数据统计
8132工作面于2009年6月10日开采，2011年2月11日停采。正常开采期间，平均月推进度为80m，平均日推进度为2.67m，平均日产量为5700t；工作面进风风量为2052m3/min，回风风量为819m3/min平均瓦斯浓度为0.3%，平均绝对瓦斯涌出量为2.46m3/min；一內尾风量为312m3/min，平均瓦斯浓度为0.81%，平均绝对瓦斯涌出量为2.53m3/min；二尾风量为816m3/min，平均瓦斯浓度为1.58%，平均绝对瓦斯涌出量为12.89m3/min。正常生产期间平均绝对瓦斯涌出量为17.88m3/min（不含邻近层），相对瓦斯涌出量为4.52m3/t（不含邻近层）。
6 单內错尾巷与双內错尾巷使用效果分析
由于8132工作面位于西北翼采区，在回采工作面衔接过程中由8132工作面衔接8127工作面，同时，8127工作面只布置了一条內错尾巷，8132工作面和8127工作面邻近均只有一个已采的回采工作面，即8131工作面和8125工作面，具有效果对比分析的可行性。
6.1 瓦斯超限方面
根据西北翼采区8127工作面瓦斯超限断电情况统计显示，8127工作面初采至开采结束，累计瓦斯超限断电637次，累计超限断电时间25550min，其中上隅角瓦斯超限断电143次，占总超限断电次数的22.45%。8132工作面初采至开采结束，累计瓦斯超限断电119次，累计超限断电时间为714min，其中上隅角瓦斯超限断电2次，占总超限断电次数的1.68%。
6.2 西北翼采区煤层原始瓦斯含量分析
根据西北翼采区煤层原始瓦斯含量情况可知，西北翼采区15#煤层瓦斯含量为4.72m3/t。8132工作面平均日产量为5700t，则8132工作面日平均绝对瓦斯涌出量为18.68m3/min；8127工作面平均日产量为4600t，则8127工作面日平均绝对瓦斯涌出量为15.07m3/min。由上可知，8132工作面在正常生产期间平均风排绝对瓦斯涌出量为17.88m3/min，本煤层风排瓦斯量为原始煤层瓦斯涌出的95.71%；8127工作面正常生产期间平均风排绝对瓦斯涌出量为10.68m3/min，本煤层风排瓦斯量为原始煤层瓦斯涌出的70.68%。
6.3 采用双内错尾巷的优点
内错尾巷风排量效果分析。通过8132工作面和8127工作面正常生产期间数据统计显示，8132工作面采用双内错尾巷，内错尾巷风排绝对瓦斯量为15.45m3/min；8127工作面采用单内错尾巷，内错尾巷风排绝对瓦斯量为8.69m3/min，采用单内错尾巷，平均瓦斯浓度均接近于超限断电值。同比采用单内错尾巷增加风排瓦斯量6.76m3/min，有效的减少了上邻近层残余瓦斯量涌向上隅角，同时布置双内尾在回采工作面正常生产期间减少了造成内错尾巷瓦斯超限断电的隐患。
6.4 由于8132工作面采长长，回风落山侧和上邻近层涌出的残余瓦斯将增大，采用两条內错尾巷位于综放工作面回风上隅角的上风侧，能够形成互补效应。由于放煤滞后于割煤，内错尾巷沿工作面走向其吸风口至少要伸入煤壁沿采空区方向5m以上，也就是说要比综放工作面的采场回风口滞后5ｍ以上，便于汇集采空区沿风流方向涌出的瓦斯，采用双內错尾巷可在工作面采空区形成两个汇集点处理工作面采空区瓦斯，形成对单条內错尾巷风排瓦斯的互补。即工作面风流进入采空区时首次通过二內错尾巷排放工作面采空区上部顶板煤（岩）层中卸压后涌出的瓦斯，后继通过一內错尾巷对工作面采空区上部顶板煤（岩）层中卸压后涌出剩余的瓦斯进行再次排放，减缓了回风的瓦斯涌出量，解决了上隅角瓦斯超限的问题。
7 8132工作面布置双内尾结论
①通过布置双内错尾巷，避免了因单内错尾巷直接与回风巷负压不均造成瓦斯排放困难的局面；同时增加了内错尾巷风排瓦斯能力。
②工作面采用双内错尾巷（距回风的水平距离分别为30m、80m）能够合理有效的控制工作面采空区瓦斯，能够形成互补效应，减缓了回风的瓦斯涌出量，解决了上隅角瓦斯超限的问题。
8 效益分析
8.1 安全效益
通过对8132工作面施工双内尾技术，有效的控制了上邻近层残余瓦斯涌向工作面，特别是有效降低回风流和上隅角瓦斯超限断电事故，增加了內错尾巷风排瓦斯能力，保证了8132工作面的安全生产。
8.2 经济效益
根据8127工作面瓦斯超限断电数据显示，日平均影响时间约为70min，8132工作面采长为240m，采高为2.66m，日推进度按4m，吨煤容重为1.56T/m3计算，日产量增加193.7t，按照吨煤350元计算，月产量净增值203.385万元，年产量净增值2440.62万元。多施工一条内错尾巷，按照每米1万元计算，需要施工费用为1659.28万元，则按照年进行计算，直接经济效益=年度总效益-项目施工投入=2440.62-1659.28=781.34万元。
8.3 社会效益
8132工作面采用双内尾技术，有效的控制了上邻近层残余瓦斯涌向工作面，为西北翼采区8137工作面衔接时提供了可行性技术。