[摘 要]随着朔石矿业（东部井）生产接替的转移，掘进工作面开始进入煤与瓦斯突出危险区域，瓦斯涌出量增大，严重威胁煤矿的安全生产，同时煤体干燥导致的煤尘较大，也给职工的身体带来巨大伤害。掘进工作面采用煤层动压注水的方法，降低了落煤时的瓦斯涌出量，同时起到了降尘的作用。
　　[关键词]掘进工作面；动压注水；瓦斯；降尘
　　中图分类号：R8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0309-01
　　1、工程概况
　　Ⅲ312工作面位于Ⅲ1采区上部，煤层赋存稳定，平均煤厚3.3m，煤层平均倾角26°，该工作面在掘进过程中，瓦斯涌出量较大，在放炮结束后，回风流中瓦斯浓度瞬时可达到约为0.5%左右，炮掘期间极易造成瓦斯超限，在采用双路局扇供风后，瓦斯浓度下降仍不明显。且该掘进工作面煤体干燥，因施工产生及风流扬起的大量粉尘，造成极大的安全隐患。为降低瓦斯浓度，抑制粉尘产生，决定采用掘进工作面动压注水。
　　2、注水工艺
　　2.1 注水孔布置及注水参数
　　1）根据掘进巷道断面情况，在迎头布置3个注水孔，具体以钻孔为圆心，半径1米范围能覆盖迎头全断面为宜。2）注水孔采用手持式风动钻机施工，孔径42mm，孔深10m，注水孔方位与巷道施工方位一致，仰角2-3°。3）封孔采用橡胶快速封孔器封孔（单向阀控制）。4）为保证注水效果，施工新的注水孔时，应与上一循环的旧注水孔保持交错布置。5）每次施工注水孔孔深为10m，每次注水结束后，掘进向前施工8m。以此循环，交替施工。
　　2.2 注水施工
　　采用动压注水，注水压力保证在6-8Mpa，注水时间约为10min，具体当注水孔侧煤壁渗水或上一循环旧注水孔出水时，说明注水的煤层已经达到饱和状态，即可停止进行注水。
　　3、效果检验
　　针对该掘进工作面高压注水前后，分别从降尘效果与降低回风流瓦斯浓度两方面进行比较。
　　降尘效果的检验，在掘进工作面迎头使用风动钻机干式打眼产生的粉尘对比注水前产生的粉尘，以及对注水区域的后路各运输转载点进行注水前后粉尘浓度的测定，降尘率达到50-70%。
　　降低瓦斯浓度的检验，在注水前后，对掘进工作面放炮产生的瞬时瓦斯浓度进行测定与比较，瓦斯降低约60%。
　　4、动压注水降尘、降瓦斯原理分析
　　通过对注水前后掘进工作面各生产环节及煤体的变化进行观察和分析，可以发现，注水后，煤体的脆性和强度得到了削弱，而塑性得到了加强，当对煤体进行破碎时，煤体的脆性破碎减少，塑性变形增大，降低了煤体被破碎成粉尘的产生量。而且由于煤体中的含水量增大，在煤体被破坏后，被湿润的煤尘相互胶结，并失去飞扬能力。
　　瓦斯在煤体中主要以吸附和游离态存在，且游离瓦斯和吸附瓦斯处于不间断的动平衡状态，当进行动压注水后，随着煤体含水饱和度的增加，煤体的渗透性逐渐降低，瓦斯的解吸和吸附现象逐渐减少，游离的瓦斯在煤体还没被掘进施工破坏时，大部分就已经被挤压排出了，因此减少了放炮时的瓦斯涌出量，而吸附的瓦斯受水的阻隔，在煤体被破坏后，不直接涌入采掘空间，而是直接随煤体被运走，缓解了通风系统的压力。
　　5、结束语
　　通过对掘进工作面进行动压注水的技术应用，掘进期间产生大量煤尘的现象得到了改善，掘进工作面回风流中的瓦斯浓度也随之降低，为矿井的安全生产提供了保障，也为职工提供了更为良好的工作环境，该项技术的成功应用将作为掘进施工中防治煤尘与瓦斯治理的重要手段进行推广。
　　作者简介
　　胡小磊（1979.1.20），男，安徽淮北市人，助理工程师，现在淮北矿业集团朔石矿业（东部井）掘进二区从事生产技术管理工作。