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【摘 要】本文对两次超超临界机组吹管控制阀故障原因进行了分析与排除，提出了此类高压阀门常见故障及排除方法，并对日常保养与维护提出具体措施，对此类阀的故障排除与检修保养提供了可靠的依据。
【关键词】吹管；控制阀门；检修维护
0.前言
临吹控制阀是锅炉管道吹扫核心部件之一，吹扫过程中频繁的启、闭会造成阀体部件温度和压力变化幅度非常大，特别是随着锅炉容量的不断增大和参数的不断提高，临吹控制阀将承受比额定工况下更大的压差和扭矩，会引起各部件疲劳寿命损伤，轻则造成设备损坏吹管工作不能顺利进行，重则影响到人身安全，进而影响到整体工期的进展。
华电宁夏灵武电厂二期2×1000MW机组#4机组锅炉为东方锅炉公司设计制造的DG3000/26.15-Ⅲ型超超临界参数变压直流炉；汽轮机为东方汽轮机公司生产的NZK1000-25/600/600超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。主蒸汽、热再热蒸汽管道为双管制，冷再热蒸汽管道采用二一二的布置方式。主蒸汽管规格ID368×91；再热热段管规格ID774.7×38；再热冷段母管规格Φ1270×41，支管规格Φ914.4×31。
本次吹管采用蓄热降压法，分两阶段吹洗。第一阶段吹洗过热器系统及主蒸汽管道，第二阶段吹洗过热器系统及主蒸汽管道、再热器系统及冷再和热再管道。在吹管过程中发生阀门开关不到位及阀门执行机构涡轮齿被严重磨损报废及传动轴断裂等问题，影响工期近60小时，后经处理最终顺利完成吹管工作。
1.对吹管控制阀的要求
按照《火电机组启动蒸汽吹管导则》要求，吹管控制阀宜选用公称压力不小于16MPa、温度为450℃，与蒸汽管通径相配的电动闸阀。
同时按照调试大纲要求，吹管控制阀全开全关时间均应小于40s，具备中间位置停功能。
灵武电厂二期1000MW超超临界机组吹管的蒸汽参数为：过热器、主汽管道7.0-7.5MPa/450℃；再热器冷、再热管道8.0-8.5 MPa/500℃。
我公司目前有一只型号为DN20″PN2500bar t=540℃的进口主吹阀，一只型号为DN22″Z9D60Y-2500LbC9 t=540℃国产主吹阀，两只主吹阀控制机构均为国产，符合以上要求。两只阀门在以往多台亚临界机组中频繁使用，由于吹管温度及压力均较低，未发生过大的故障。在灵武电厂二期超超临界机组吹管是首次，在安装前也对阀门进行了外观检查且安装后冷态多次启、闭均未发现异常，直到进行规定吹管参数后，才出现以下故障：
第一阶段：执行机构蜗轮与蜗杆之间有较大间隙，无良好的啮合，涡轮磨损。
第二阶段：驱动机构保护失灵导致电机传动杆断裂。
2.吹管控制阀故障及事故处理
2011年4月9日晚23时，第一阶段吹管进行到35把次数时国产吹管阀控制不动作，吹管工作无法进行，致使锅炉降压灭火。经过现场分析明确控制阀驱动蜗轮齿不传动，后打开驱动箱发现驱动蜗轮齿与蜗轮杆平面无良好咬合，多次启闭致使蜗轮齿部分磨损无法输出力矩。后经联系厂家重新发货更换了蜗轮齿，控制阀正常工作，吹管继续进行。
2011年4月12日晚22时，第二阶段吹管进行到55把次数时国产吹管阀控制又不动作。后打开传动箱发现电机由于长时间过力矩运转，电机传动杆断裂。后更换传动杆，控制阀能正常工作，吹管工作最终顺利进行完毕。
3.常见故障及排除
吹管临时控制阀工作压差大，操作频繁，易出故障，安装前必须严格检修，方可使用。
阀门通常由阀体、执行机构、驱动机构等部件组成。阀门常见故障原因和排除方法如下表：
表1 阀体常见故障原因和排除方法
表2 驱动及执行机构常见故障原因和排除方法
4.阀门日常维护及保养要求
4.1阀体的维护及保养
4.1.1阀门不用时通路两端须封堵，防止雨水、风沙进入内部产锈蚀、磨损。
4.1.2阀门安装前将封堵去掉，并检查和清洗腔体、通道。
4.1.3安装时必须仔细核对阀门的标志和名牌是否符合使用要求。
4.1.4阀门的安装应便于检修和操作，最好垂直向上安装。
4.1.5阀门在进行1.5倍设计的强度试验时禁止操作，以免损坏机件。
4.1.6阀门尽可能的全开全关，以免密封面冲刷而加速损坏。
4.1.7使用前应检查各连接螺栓是否均匀拧紧，特别是顶紧螺栓。
4.1.8传动部位应保持清洁，且加润滑剂。
4.1.9电动装置调整的方法和步骤应严格按说明书进行。
4.2执行器及电机的维护及保养
4.2.1调试完毕，检查执行器的油漆，如有脱落，可补漆。
4.2.2检查O型密封圈是否完好，如有老化须更换密封圈。
4.2.3每次应对执行器、阀门与齿轮箱的连接螺栓进行检查，如松动重新紧固，通过加油脂给轴承进行润滑。
4.2.4电机部分如有发烫情况，可检查电机与齿轮箱连接部位，并更换油脂。
5.结束语
经过对本次对控制吹管阀的检修与维护，密封效果良好，电装传动灵活，灵武电厂4号机吹管次数达共计到189次，此阀门后又用在鲁能鸳鸯湖电厂600MW二号机组的吹管，阀门启、闭正常，安全可靠。
【参考文献】
[1]火电机组启动蒸汽吹管导则（电综{1998}179号）.
【关键词】吹管；控制阀门；检修维护
0.前言
临吹控制阀是锅炉管道吹扫核心部件之一，吹扫过程中频繁的启、闭会造成阀体部件温度和压力变化幅度非常大，特别是随着锅炉容量的不断增大和参数的不断提高，临吹控制阀将承受比额定工况下更大的压差和扭矩，会引起各部件疲劳寿命损伤，轻则造成设备损坏吹管工作不能顺利进行，重则影响到人身安全，进而影响到整体工期的进展。
华电宁夏灵武电厂二期2×1000MW机组#4机组锅炉为东方锅炉公司设计制造的DG3000/26.15-Ⅲ型超超临界参数变压直流炉；汽轮机为东方汽轮机公司生产的NZK1000-25/600/600超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。主蒸汽、热再热蒸汽管道为双管制，冷再热蒸汽管道采用二一二的布置方式。主蒸汽管规格ID368×91；再热热段管规格ID774.7×38；再热冷段母管规格Φ1270×41，支管规格Φ914.4×31。
本次吹管采用蓄热降压法，分两阶段吹洗。第一阶段吹洗过热器系统及主蒸汽管道，第二阶段吹洗过热器系统及主蒸汽管道、再热器系统及冷再和热再管道。在吹管过程中发生阀门开关不到位及阀门执行机构涡轮齿被严重磨损报废及传动轴断裂等问题，影响工期近60小时，后经处理最终顺利完成吹管工作。
1.对吹管控制阀的要求
按照《火电机组启动蒸汽吹管导则》要求，吹管控制阀宜选用公称压力不小于16MPa、温度为450℃，与蒸汽管通径相配的电动闸阀。
同时按照调试大纲要求，吹管控制阀全开全关时间均应小于40s，具备中间位置停功能。
灵武电厂二期1000MW超超临界机组吹管的蒸汽参数为：过热器、主汽管道7.0-7.5MPa/450℃；再热器冷、再热管道8.0-8.5 MPa/500℃。
我公司目前有一只型号为DN20″PN2500bar t=540℃的进口主吹阀，一只型号为DN22″Z9D60Y-2500LbC9 t=540℃国产主吹阀，两只主吹阀控制机构均为国产，符合以上要求。两只阀门在以往多台亚临界机组中频繁使用，由于吹管温度及压力均较低，未发生过大的故障。在灵武电厂二期超超临界机组吹管是首次，在安装前也对阀门进行了外观检查且安装后冷态多次启、闭均未发现异常，直到进行规定吹管参数后，才出现以下故障：
第一阶段：执行机构蜗轮与蜗杆之间有较大间隙，无良好的啮合，涡轮磨损。
第二阶段：驱动机构保护失灵导致电机传动杆断裂。
2.吹管控制阀故障及事故处理
2011年4月9日晚23时，第一阶段吹管进行到35把次数时国产吹管阀控制不动作，吹管工作无法进行，致使锅炉降压灭火。经过现场分析明确控制阀驱动蜗轮齿不传动，后打开驱动箱发现驱动蜗轮齿与蜗轮杆平面无良好咬合，多次启闭致使蜗轮齿部分磨损无法输出力矩。后经联系厂家重新发货更换了蜗轮齿，控制阀正常工作，吹管继续进行。
2011年4月12日晚22时，第二阶段吹管进行到55把次数时国产吹管阀控制又不动作。后打开传动箱发现电机由于长时间过力矩运转，电机传动杆断裂。后更换传动杆，控制阀能正常工作，吹管工作最终顺利进行完毕。
3.常见故障及排除
吹管临时控制阀工作压差大，操作频繁，易出故障，安装前必须严格检修，方可使用。
阀门通常由阀体、执行机构、驱动机构等部件组成。阀门常见故障原因和排除方法如下表：
表1 阀体常见故障原因和排除方法
表2 驱动及执行机构常见故障原因和排除方法
4.阀门日常维护及保养要求
4.1阀体的维护及保养
4.1.1阀门不用时通路两端须封堵，防止雨水、风沙进入内部产锈蚀、磨损。
4.1.2阀门安装前将封堵去掉，并检查和清洗腔体、通道。
4.1.3安装时必须仔细核对阀门的标志和名牌是否符合使用要求。
4.1.4阀门的安装应便于检修和操作，最好垂直向上安装。
4.1.5阀门在进行1.5倍设计的强度试验时禁止操作，以免损坏机件。
4.1.6阀门尽可能的全开全关，以免密封面冲刷而加速损坏。
4.1.7使用前应检查各连接螺栓是否均匀拧紧，特别是顶紧螺栓。
4.1.8传动部位应保持清洁，且加润滑剂。
4.1.9电动装置调整的方法和步骤应严格按说明书进行。
4.2执行器及电机的维护及保养
4.2.1调试完毕，检查执行器的油漆，如有脱落，可补漆。
4.2.2检查O型密封圈是否完好，如有老化须更换密封圈。
4.2.3每次应对执行器、阀门与齿轮箱的连接螺栓进行检查，如松动重新紧固，通过加油脂给轴承进行润滑。
4.2.4电机部分如有发烫情况，可检查电机与齿轮箱连接部位，并更换油脂。
5.结束语
经过对本次对控制吹管阀的检修与维护，密封效果良好，电装传动灵活，灵武电厂4号机吹管次数达共计到189次，此阀门后又用在鲁能鸳鸯湖电厂600MW二号机组的吹管，阀门启、闭正常，安全可靠。
【参考文献】
[1]火电机组启动蒸汽吹管导则（电综{1998}179号）.