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摘 要：化工工艺生产是一个能耗非常大的一个生产活动，而我国现在是一个能源非常紧张的国家，想要更好的保证我国能源的正常发展，就一定要在化工生产的过程中采取有效的措施，对其进行一定的控制，只有这样才能环节我国的能源危机，本文主要分析了化工工艺中的节能措施，以供参考和借鉴。
关键词：化工工艺；节能；措施
我國科技不断的发展，化工工艺生产活动的过程中节能工作越来越受到人们的关注和重视，我国的资源总量非常多，但是我国还是面临着非常严重的资源危机，所以，我们要想更好的解决这种现状，就必须要找到相应的途径去解决，在这其中最为合理的有效的措施降低化工生产过程中的能源消耗，化工工艺在生产的过程中使用的节能措施也有着非常大的发展空间。
1 化学工艺中的耗能
当前我国的很多的化工生产中存在着能量消耗和最小功两个指标，能量消耗主要就是指在生产的过程中因为一些生产措施和途径不能和实际的生产流程以及生产设备指生产的过程中由于操作的不规范的情况指自身存在的一定缺陷就会出现非常明显的能源消耗。最小功通常就是指在生产的过程中因为一些操作的失误而造成的不必要的能源消耗，在理论上最小功不是一种节能措施，但是能够采用一些特定的措施对其进行改进才能更好的避免这种现象。
2 化工工艺中常见的节能措施
2.1 使用一些全新的技术、设备及工艺
新的技术和新的设备能够更好的推动当今化工工艺的发展，所以我们也可以使用国外的一些先进技术对基础流程进行改进和提升，同时还可以使用蒸馏技术和结晶技术使得一些物质通过化学反应减少生产过程中使用的能源，除了这样的方式还要使用更多的高效率操作便捷的方式对其进行改进。
2.2 提高设备基础以减少过程损失
降低化工生产中的一些综合性的措施能够很好的对其进行有效的提升，合理的计算化工生产系统的压力，一方面可以很好的降低输送反应物的电机带动系统的综合厂效率，特别是降低气态反应物的压力，同时它也可以很好的保证化学反应的平稳运行，这样也可以真正的达到降低能耗的目的。同时还可以降低生产过程中的一些热量，减少了很多没有必要发生的化学反应，在降低物质反应损失的分离消耗率方面有着非常重要的作用。
2.3 改善化学工艺的设备，提高其利用效率
分离提纯是化学生产过程中非常重要也非常基础的作用，众所周知，化学提纯的过程中非常容易出现能源的大量流失，因此我们也应该在生产过程中选择一些先进的设备和一些边界的操作流程，如果想要更好的降低生产过程中的能源消耗，最好选择蒸馏的方法，如果要降低气态反应物的压力，完全可以选择降低供热温度的方法，这些方法的应用可以很好的减少分离过程中的能源消耗，同时还要有效的减少不必要的反应的发生，传热的效率也有了很大的提升，在降低热量的损失方面我们也可以采用厚度相对合理的材料，这样材料自身的传热性也会有非常明显的改善。
2.4 催化剂的活性需提高
催化剂的火星也是影响生产效率的一个非常重要的因素，催化剂在一方面可以使得反应速度更快，同时还可以降低反应中不必要的消耗，，如果在化学生产的过程中采用比较好的催化剂，化学反应的效率也会在这一过程中得到有效的提升，如果在化学生产的过程中，降低反应的温度，就可以很好提高反应的效率，同时在减少生产过程中原材料使用方面也有着非常重要的作用。例如在氧化铝是一种非常好的吸附物，一旦它能很好的保证吸附的效果，它能够改变化学物质本身的内在结构，提高了整个化学反应的效果，因此使用催化剂可以很好的降低生产能耗，同时减少生产中的经济成本。
2.5 加强化工企业的管理水平
化工工艺中的能量损耗我们还可以加强企业和工艺技术的水平。一个企业在管理水平上应落实和额实施节能措施，减少应管理水平、社会政策、技术水平、经济体制及环境因素造成的损失。为保证减少能耗的计划和措施的顺利执行，应当有监督能源机构和相关的管理人员，并对他们定期的进行关于节能措施和技术的培训。同时建立相应的节能措施，明确的规定化工工艺的操作流程和各种设备的操作，制定法制法规，对那些浪费能源的应严重处理，对那些节约能源的加以表扬。根据实际的生产情况，合理的生产和使用设备，严禁一切高负荷和高浪费的设备使用。把不同层位的能源产品进行分类，处理好生产过程中能源的节能环节和各化工工艺车间的功能标准。
3 应重视对生产全过程中动力能耗的控制，减少能源的消耗
3.1 优化化工供热系统
应以节能为理念的化工工艺，在系统优化上需从整体出发进行配置。我们队对系统惊醒优化配置可以从设备的供热系统的功能特点出发，优化供热系统，实现各配置的有效结合，从而有效的加快冷能源和热能源的交换及扩大其相互转换的范围，最大限度减少能源消耗和能量浪费现象的发生。
3.2 加大污水处理及回收的力度
化工企业应该积极的宣传和使用污水处理及回收技术，尽企业的最大可能降低水资源的浪费和损耗，同时也应加强企业人员对水资源的环保意识，提倡节约用水，杜绝浪费的现象。提高化工企业的节能损耗成效还可以回收和循环利用水、热、电等有剩余价值的资源。此外，通过使用发电和制冷的转换技术，有效的利用剩余的有价值的余压、余热等资源，这也不失为企业低碳环保、高效节能的有效措施，同时也大大减少了化工生产过程中的能量消耗。
3.3 使用变频节能技术、降低电能消耗
在解决化工企业所配置的装置负荷率低的问题上，使用变频节能技术可以对传统工艺企业所使用的阀门进行升级和改造，能长时间的保持电机输入和输出的动态平衡，能有效的解决应电机长时间在工频状态下持续工作而带来的能量损耗。
3.4 加强新工艺、新技术与新设备的使用
新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。
结束语
在当今的社会发展中，建设环境友好型和资源节约型社会是当前发展的中非常重要的一个目标，在化工生产中，一定要对生产的整个流程进行相应的改革，只有这样才能更好的保证化工生产过程中的经济性和综合效益，为社会的可持续发展和资源的合理利用提供更好的条件。
参考文献
[1]陈志新.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化学工程与装备，2009，9（20）.
[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2003，2（9）.
关键词：化工工艺；节能；措施
我國科技不断的发展，化工工艺生产活动的过程中节能工作越来越受到人们的关注和重视，我国的资源总量非常多，但是我国还是面临着非常严重的资源危机，所以，我们要想更好的解决这种现状，就必须要找到相应的途径去解决，在这其中最为合理的有效的措施降低化工生产过程中的能源消耗，化工工艺在生产的过程中使用的节能措施也有着非常大的发展空间。
1 化学工艺中的耗能
当前我国的很多的化工生产中存在着能量消耗和最小功两个指标，能量消耗主要就是指在生产的过程中因为一些生产措施和途径不能和实际的生产流程以及生产设备指生产的过程中由于操作的不规范的情况指自身存在的一定缺陷就会出现非常明显的能源消耗。最小功通常就是指在生产的过程中因为一些操作的失误而造成的不必要的能源消耗，在理论上最小功不是一种节能措施，但是能够采用一些特定的措施对其进行改进才能更好的避免这种现象。
2 化工工艺中常见的节能措施
2.1 使用一些全新的技术、设备及工艺
新的技术和新的设备能够更好的推动当今化工工艺的发展，所以我们也可以使用国外的一些先进技术对基础流程进行改进和提升，同时还可以使用蒸馏技术和结晶技术使得一些物质通过化学反应减少生产过程中使用的能源，除了这样的方式还要使用更多的高效率操作便捷的方式对其进行改进。
2.2 提高设备基础以减少过程损失
降低化工生产中的一些综合性的措施能够很好的对其进行有效的提升，合理的计算化工生产系统的压力，一方面可以很好的降低输送反应物的电机带动系统的综合厂效率，特别是降低气态反应物的压力，同时它也可以很好的保证化学反应的平稳运行，这样也可以真正的达到降低能耗的目的。同时还可以降低生产过程中的一些热量，减少了很多没有必要发生的化学反应，在降低物质反应损失的分离消耗率方面有着非常重要的作用。
2.3 改善化学工艺的设备，提高其利用效率
分离提纯是化学生产过程中非常重要也非常基础的作用，众所周知，化学提纯的过程中非常容易出现能源的大量流失，因此我们也应该在生产过程中选择一些先进的设备和一些边界的操作流程，如果想要更好的降低生产过程中的能源消耗，最好选择蒸馏的方法，如果要降低气态反应物的压力，完全可以选择降低供热温度的方法，这些方法的应用可以很好的减少分离过程中的能源消耗，同时还要有效的减少不必要的反应的发生，传热的效率也有了很大的提升，在降低热量的损失方面我们也可以采用厚度相对合理的材料，这样材料自身的传热性也会有非常明显的改善。
2.4 催化剂的活性需提高
催化剂的火星也是影响生产效率的一个非常重要的因素，催化剂在一方面可以使得反应速度更快，同时还可以降低反应中不必要的消耗，，如果在化学生产的过程中采用比较好的催化剂，化学反应的效率也会在这一过程中得到有效的提升，如果在化学生产的过程中，降低反应的温度，就可以很好提高反应的效率，同时在减少生产过程中原材料使用方面也有着非常重要的作用。例如在氧化铝是一种非常好的吸附物，一旦它能很好的保证吸附的效果，它能够改变化学物质本身的内在结构，提高了整个化学反应的效果，因此使用催化剂可以很好的降低生产能耗，同时减少生产中的经济成本。
2.5 加强化工企业的管理水平
化工工艺中的能量损耗我们还可以加强企业和工艺技术的水平。一个企业在管理水平上应落实和额实施节能措施，减少应管理水平、社会政策、技术水平、经济体制及环境因素造成的损失。为保证减少能耗的计划和措施的顺利执行，应当有监督能源机构和相关的管理人员，并对他们定期的进行关于节能措施和技术的培训。同时建立相应的节能措施，明确的规定化工工艺的操作流程和各种设备的操作，制定法制法规，对那些浪费能源的应严重处理，对那些节约能源的加以表扬。根据实际的生产情况，合理的生产和使用设备，严禁一切高负荷和高浪费的设备使用。把不同层位的能源产品进行分类，处理好生产过程中能源的节能环节和各化工工艺车间的功能标准。
3 应重视对生产全过程中动力能耗的控制，减少能源的消耗
3.1 优化化工供热系统
应以节能为理念的化工工艺，在系统优化上需从整体出发进行配置。我们队对系统惊醒优化配置可以从设备的供热系统的功能特点出发，优化供热系统，实现各配置的有效结合，从而有效的加快冷能源和热能源的交换及扩大其相互转换的范围，最大限度减少能源消耗和能量浪费现象的发生。
3.2 加大污水处理及回收的力度
化工企业应该积极的宣传和使用污水处理及回收技术，尽企业的最大可能降低水资源的浪费和损耗，同时也应加强企业人员对水资源的环保意识，提倡节约用水，杜绝浪费的现象。提高化工企业的节能损耗成效还可以回收和循环利用水、热、电等有剩余价值的资源。此外，通过使用发电和制冷的转换技术，有效的利用剩余的有价值的余压、余热等资源，这也不失为企业低碳环保、高效节能的有效措施，同时也大大减少了化工生产过程中的能量消耗。
3.3 使用变频节能技术、降低电能消耗
在解决化工企业所配置的装置负荷率低的问题上，使用变频节能技术可以对传统工艺企业所使用的阀门进行升级和改造，能长时间的保持电机输入和输出的动态平衡，能有效的解决应电机长时间在工频状态下持续工作而带来的能量损耗。
3.4 加强新工艺、新技术与新设备的使用
新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。
结束语
在当今的社会发展中，建设环境友好型和资源节约型社会是当前发展的中非常重要的一个目标，在化工生产中，一定要对生产的整个流程进行相应的改革，只有这样才能更好的保证化工生产过程中的经济性和综合效益，为社会的可持续发展和资源的合理利用提供更好的条件。
参考文献
[1]陈志新.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化学工程与装备，2009，9（20）.
[2]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2003，2（9）.