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摘 要：近年来，随着工业化的飞跃发展，化工产品在生产和生活中发挥着日益重要的作用，人们的环保意识也日益增强，钢筋混凝土水池是化工项目不可缺少的重要组成部分，但在使用过程中经常出现水池池壁混凝土裂缝、施工缝处存在漏水现象，严重影响水池的使用功能，且对周边土壤和地下水造成污染；笔者结合某煤化工项目循环水池的施工过程，通过采取相关技术措施对水池底板、池壁、后浇带施工缝及防水混凝土等关键工序进行控制，有效地解决了上述问题。
关键词：钢筋砼循环水池防水砼施工技术措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
工程为钢筋砼结构循环水池，采用砼自防水，地基基础设计等级为丙级，轴线尺寸78×22.5m，池体高度6.0m，建筑体积10530m3。为防止地下水浮力对水池的影响，水池底部采用厚度为1.5m的C20毛石混凝土垫层（可均匀掺入25%未风化的块石和卵石）；水池底板为钢筋砼板式基础，砼强度等级为C30、抗渗等级为S6，厚度500mm；水池池壁砼强度等级为C30、抗渗等级为S8，厚度400mm。
二、基坑降水及毛石垫层施工措施
由于工程地下水位较高且基坑较深，在基坑周边每隔15m均匀设置降水井以降低地下水位，采用机械降水，使地下水位经常处于土表面以下50cm,随着基坑的开挖，对基坑边坡进行锚喷支护，以防止边坡坍塌；待基坑施工完毕且经验槽合格后进行毛石混凝土垫层施工，毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；浇筑时，应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础垫层体积的25％。
三、水池底板施工措施
1、优化混凝土配合比：为防止混凝土自身渗漏，采用补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级S6；为提高混凝土的抗裂性能， 在抗渗混凝土内掺入占水泥用量8%的UEA膨胀剂，限制膨胀率2×10-4～5×10-4，，自应力值0.2～0.7Mpa，配合比设计经试验确定，混凝土的砂率为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，水泥用量宜控制在300～350Kg/ m3,水泥强度等级不低于42.5 Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥；由于UEA 的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差应小于0.5%。
2、模板安装及钢筋绑扎：根据图纸设计尺寸在垫层上进行基础底板测量放线，确定底板边线并弹出钢筋分布线，依次绑扎钢筋，安装底板外围模板；在绑扎钢筋时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层厚度及预埋件的位置和数量，上下层钢筋用铁马凳固定，确保在浇筑混凝土时不发生位移。
3、混凝土浇筑：底板混凝土实施连续浇筑，不留施工缝，保持混凝土“软接槎”，具体操作方法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法，振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在混凝土出料口处，将浇筑层上部混凝土振捣密实，混凝土自流形成斜坡，第二部振捣器设在坡脚处，将下部混凝土振捣密实，然后二次振捣，全部振实。混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两至三遍，压实磨光，以防龟裂。
4、池底与池壁的水平施工缝留置：按设计要求，施工缝设在底板与池壁连接的斜托以上500mm处，采用宽度为250mm的一字形中埋钢板止水带，并在迎水面的池壁表面设置外贴止水带，使水不能进入施工缝。
四、水池池壁施工措施
1、池壁模板的安装：在固定模板时，池壁的各种钢筋和绑扎钢丝，不得接触模板；拼缝位置重点处理模板与模板之间的拼缝，木模板侧面粘胶后再进行安装；模板与池壁底部砼接缝处，模板延伸至砼外侧面200 ～ 300mm，与墙面接触模板水平布置3 ～ 5 道海绵条，底部用方木支撑。当螺栓和套管穿过池壁时，应采取止水措施，采用工具式螺栓加堵头的形式，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓切断，沿凹槽底部割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵密实。
2、混凝土的浇筑：浇筑混凝土之前，水平施工缝原有表面应充分凿毛，清除浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物，并用清水冲洗干净，保持表面湿润；浇筑池壁混凝土时先铺净浆，再铺30～50mm厚的1︰1水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土，必须振捣密实，不得漏振，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密處浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
3、混凝土的养护：水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环；池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜；拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃.
五、充水试验
水池抹面前先做充水实验，试水的主要目的是检验结构安全度、检查施工质量，试水前先封闭管道口，由池顶放水入池，充水实验分3次完成，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定2-5天，观察、测定渗漏情况，24小时渗漏率应小于2L∕（㎡.d），根据观测到的渗漏，视具体情况进行修补；同时做好沉降观测记录。
六、结束语
工程质量事故的发生, 往往就是某些细节未被充分重视或被忽略, 所以抓住每个细节, 规范每道工序, 就能确保每个工程的工程质量。在施工过程中，通过采取合理的施工技术措施，工程的整体质量取得了显著的效果，该项目所有钢筋砼水池经充水实验检测均无渗漏，一次性通过验收，达到了预期目标，不仅减少了因修补带来的工期拖延和人力物力的浪费，而且积累了比较丰富、全面的施工技术经验，为今后同类型构筑物的施工质量提供了有力的保障。
参考文献1、《建筑施工手册》（第四版） 中国建筑工业出版社
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 中国计划出版社
3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）中国建筑工业出版社
关键词：钢筋砼循环水池防水砼施工技术措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
工程为钢筋砼结构循环水池，采用砼自防水，地基基础设计等级为丙级，轴线尺寸78×22.5m，池体高度6.0m，建筑体积10530m3。为防止地下水浮力对水池的影响，水池底部采用厚度为1.5m的C20毛石混凝土垫层（可均匀掺入25%未风化的块石和卵石）；水池底板为钢筋砼板式基础，砼强度等级为C30、抗渗等级为S6，厚度500mm；水池池壁砼强度等级为C30、抗渗等级为S8，厚度400mm。
二、基坑降水及毛石垫层施工措施
由于工程地下水位较高且基坑较深，在基坑周边每隔15m均匀设置降水井以降低地下水位，采用机械降水，使地下水位经常处于土表面以下50cm,随着基坑的开挖，对基坑边坡进行锚喷支护，以防止边坡坍塌；待基坑施工完毕且经验槽合格后进行毛石混凝土垫层施工，毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；浇筑时，应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础垫层体积的25％。
三、水池底板施工措施
1、优化混凝土配合比：为防止混凝土自身渗漏，采用补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级S6；为提高混凝土的抗裂性能， 在抗渗混凝土内掺入占水泥用量8%的UEA膨胀剂，限制膨胀率2×10-4～5×10-4，，自应力值0.2～0.7Mpa，配合比设计经试验确定，混凝土的砂率为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，水泥用量宜控制在300～350Kg/ m3,水泥强度等级不低于42.5 Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥；由于UEA 的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差应小于0.5%。
2、模板安装及钢筋绑扎：根据图纸设计尺寸在垫层上进行基础底板测量放线，确定底板边线并弹出钢筋分布线，依次绑扎钢筋，安装底板外围模板；在绑扎钢筋时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层厚度及预埋件的位置和数量，上下层钢筋用铁马凳固定，确保在浇筑混凝土时不发生位移。
3、混凝土浇筑：底板混凝土实施连续浇筑，不留施工缝，保持混凝土“软接槎”，具体操作方法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法，振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在混凝土出料口处，将浇筑层上部混凝土振捣密实，混凝土自流形成斜坡，第二部振捣器设在坡脚处，将下部混凝土振捣密实，然后二次振捣，全部振实。混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两至三遍，压实磨光，以防龟裂。
4、池底与池壁的水平施工缝留置：按设计要求，施工缝设在底板与池壁连接的斜托以上500mm处，采用宽度为250mm的一字形中埋钢板止水带，并在迎水面的池壁表面设置外贴止水带，使水不能进入施工缝。
四、水池池壁施工措施
1、池壁模板的安装：在固定模板时，池壁的各种钢筋和绑扎钢丝，不得接触模板；拼缝位置重点处理模板与模板之间的拼缝，木模板侧面粘胶后再进行安装；模板与池壁底部砼接缝处，模板延伸至砼外侧面200 ～ 300mm，与墙面接触模板水平布置3 ～ 5 道海绵条，底部用方木支撑。当螺栓和套管穿过池壁时，应采取止水措施，采用工具式螺栓加堵头的形式，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓切断，沿凹槽底部割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵密实。
2、混凝土的浇筑：浇筑混凝土之前，水平施工缝原有表面应充分凿毛，清除浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物，并用清水冲洗干净，保持表面湿润；浇筑池壁混凝土时先铺净浆，再铺30～50mm厚的1︰1水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土，必须振捣密实，不得漏振，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密處浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
3、混凝土的养护：水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环；池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜；拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃.
五、充水试验
水池抹面前先做充水实验，试水的主要目的是检验结构安全度、检查施工质量，试水前先封闭管道口，由池顶放水入池，充水实验分3次完成，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定2-5天，观察、测定渗漏情况，24小时渗漏率应小于2L∕（㎡.d），根据观测到的渗漏，视具体情况进行修补；同时做好沉降观测记录。
六、结束语
工程质量事故的发生, 往往就是某些细节未被充分重视或被忽略, 所以抓住每个细节, 规范每道工序, 就能确保每个工程的工程质量。在施工过程中，通过采取合理的施工技术措施，工程的整体质量取得了显著的效果，该项目所有钢筋砼水池经充水实验检测均无渗漏，一次性通过验收，达到了预期目标，不仅减少了因修补带来的工期拖延和人力物力的浪费，而且积累了比较丰富、全面的施工技术经验，为今后同类型构筑物的施工质量提供了有力的保障。
参考文献1、《建筑施工手册》（第四版） 中国建筑工业出版社
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 中国计划出版社
3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）中国建筑工业出版社