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◆摘 要：为了推动钢铁企业各生产环节的顺利开展，本文分析了锅炉爆管的原因，并基于此提出了有效的解决策略，以降低锅炉爆管率的发生，促进钢铁企业的安全生产。
◆关键词：钢铁企业;锅炉爆管原因;处理对策
爆管指的是蒸汽锅炉在实际运行中，管线发生的爆破。对钢铁企业锅炉的正常运行来讲，爆管是非常危险的事故，不仅会影响企业安全生产，而且还会造成大量人员的伤亡。据不完全统计研究：由于爆管问题的发生导致发电机组停电几率达到了70%，进而影响钢铁企业的安全生产。为了减少爆管问题的发生，要深入分析原因，并基于实际工作情况提出针对性解决策略。文章立足钢铁企业;着眼于锅炉爆管对文章主题进行深入说明。
一、钢铁企业锅炉爆管问题的原因分析
（一）炉管冷热不均
科学、合理控制温度变化是促使锅炉安全运行的根本，但体现在实际工作中，却受到各种因素的影响导致炉管受热不均，由此加大炉管内部压力，在各种压力的相互作用下导致炉管爆管现象的发生。基于操作行为不当引发的爆管原因有如下几点：①没有遵循规章流程启动锅炉，在冷炉进水的时候，水温和水流上升速度超过额定范围，导致升温升压以及升负荷速度的加快，如上的不当操作会在炉管形成不同的应力;在关闭锅炉的时候，没有做好炉温缓慢下降的工作，造成炉管应力的产生。②没有采取科学有效的措施应对锅炉机组工况变化，最终导致压力引起的周期性变化，进而引发炉管机械应力的周期性变化;同时在锅炉温度较高的管道处，长期受到不均衡温度的影响会产生热应力，在上述不同情形的作用下，会导致爆管现象的发生。
（二）结果不合理
基于结构不科学、不合理导致的锅炉爆管原因有如下几点：结构不合理会导致锅炉水冷壁壁管温度大与内部液体温度，由此产生大量的气泡，随着温度下降到饱和温度以下的时候，气泡会逐渐脱离水冷壁，经过冷却、重新凝结逐渐的消失;水冷壁的水会不断重复上述的情形，最终析出溶解盐类，随着析出量的持续增多，会有厚厚的水垢附着在壁管上，致使管道堵塞，加大压力，进而出现爆管现象。
（三）过热
从时间长短判断过热可以分为长期和短期两种，因长期过热导致管道处于超温状态下引发的爆管行为和短期过热引发的爆管来讲，其温度低，一般达不到管道材质临界温度，短期过热发生的爆管会超过临界点温度，让管道材料发生相应的改变。因长期过热引发的爆管是一个逐步发生的过程，锅炉管道温度介于规定和材料临界温度间，便会引起壁管的氧化，进而降低管道持久度，增加蠕变速度，进而出现爆管现象。短期过热爆管是突发性行为，管道运行速度会超出管内材料临界温度，进而在管内流动介质的作用下引发爆管现象。
（四）管道材料不符合标准
材质影响着管道强度，不符合标准的材质会提升锅炉爆管行为的出现。在锅炉管道焊接中，相关企业为了获得巨大的经济利益，没有全面、充分检查材料，致使不符合标准的材料应用到了锅炉管道制作中。特别是管壁厚度分布不均、腐蚀情况严重等，都会降低管道性能，导致锅炉爆管现象的发生。
（五）安装缺陷
在锅炉管道的安装过程中经常出现的缺陷有如下几方面：在联箱内部的炉管长度超过规定范围，安装过程中没有充分清洗炉管以及分离器，水位计示数和实际值的偏差。如上的种种缺陷如若没有对其进行有效解决，会造成爆管情况的出现。
（六）水质不良
不同锅炉对水质有着不同的要求，水质在推动锅炉安全运行方面发挥着重大作用。在我国的一些钢铁企业生产中，由于忽视对水质的检测，导致无法满足锅炉的正常运行。基于水质不达标情况下的锅炉运行，在长期工作中会在管道内部结垢，随之提升局部热阻力导致管壁过热情况的出现，加大爆管风险。
二、钢铁企业锅炉爆管处理策略
（一）做好爆管预防工作
1.加强检查力度。检查是预防爆管现象出现的最有力措施，通过对锅炉管道全面、系统的检查，及时发现存在的安全隐患问题，并采取有效措施将安全隐患问题扼杀在萌芽之中。为了促进检查工作的顺利进行，可采用现代化的超声波捡漏技术，以准确定位问题，提升检修效率。
2.做好监测工作。为了保证锅炉管道的安全运行，工作人员要采取相应监测设备对锅炉工作情况进行实时监测，通过对监测数据的分析和研究发现存在的问题，并采取相应的解决措施，推动锅炉管道的安全運行。
（二）优化炉管过热现象
为了缓解因过热引起的爆管现象，可以从如下几个方面改进：①科学控制管道温度，防止管壁因受热超出额定温度引起的温度变化。②当完成工作之后，要及时清理管内结焦。③一旦发现管道存在较高风险后，要马上停止，采取有效措施来解决。④有效布置过热器壁测温点，以全面、真实反应过热器温度。⑤在过热器高温区域设定防护板，以有效隔离高温烟气。
（三）正确检修锅炉各部件
1.炉管。炉管发生的轻微破裂可以采取降低运行负荷、开启备用锅炉的措施;对炉管严重破裂的情况则要立即停止，做好检修措施。
2.空气预热管。对于损伤小的空气预热管可以采取关闭烟道挡板、开启旁侧烟道的措施;对损坏严重的则要采取停炉检查的措施。
3.省煤气管。对沸腾式省煤器来讲，当可以满足正常水位的时候，可以逐步增加供水量，同时管壁出水和在循环管阀门;对非沸腾式省煤器来讲，为了满足短期运行的要求，则可以开启烟道隔板和旁路水管阀门。在具体工作中，要基于实际情况采取有效策略。
三、结束语
综上所述，为了推动钢铁企业的有效开展，就要提升锅炉管道性能。通过对爆管原因的分析和研究，文章提出了相应的解决措施，以促使锅炉平稳运行。
参考文献
[1]赵玉记，冯波，李俊锋.电站锅炉过热器管产生胀粗的原因分析及防治措施[J].特种设备安全技术，2017（04）：4-6.
[2]于全.电站锅炉过热器管爆管原因分析[J].科技与企业，2013（06）：348.
[3]缪斌.电站锅炉过热器管爆管实例分析[J].特种设备安全技术，2019（01）：1-2.
[4]房金秋.电站锅炉一级过热器管失效分析[J].黑龙江科技信息，2016（27）：105.
◆关键词：钢铁企业;锅炉爆管原因;处理对策
爆管指的是蒸汽锅炉在实际运行中，管线发生的爆破。对钢铁企业锅炉的正常运行来讲，爆管是非常危险的事故，不仅会影响企业安全生产，而且还会造成大量人员的伤亡。据不完全统计研究：由于爆管问题的发生导致发电机组停电几率达到了70%，进而影响钢铁企业的安全生产。为了减少爆管问题的发生，要深入分析原因，并基于实际工作情况提出针对性解决策略。文章立足钢铁企业;着眼于锅炉爆管对文章主题进行深入说明。
一、钢铁企业锅炉爆管问题的原因分析
（一）炉管冷热不均
科学、合理控制温度变化是促使锅炉安全运行的根本，但体现在实际工作中，却受到各种因素的影响导致炉管受热不均，由此加大炉管内部压力，在各种压力的相互作用下导致炉管爆管现象的发生。基于操作行为不当引发的爆管原因有如下几点：①没有遵循规章流程启动锅炉，在冷炉进水的时候，水温和水流上升速度超过额定范围，导致升温升压以及升负荷速度的加快，如上的不当操作会在炉管形成不同的应力;在关闭锅炉的时候，没有做好炉温缓慢下降的工作，造成炉管应力的产生。②没有采取科学有效的措施应对锅炉机组工况变化，最终导致压力引起的周期性变化，进而引发炉管机械应力的周期性变化;同时在锅炉温度较高的管道处，长期受到不均衡温度的影响会产生热应力，在上述不同情形的作用下，会导致爆管现象的发生。
（二）结果不合理
基于结构不科学、不合理导致的锅炉爆管原因有如下几点：结构不合理会导致锅炉水冷壁壁管温度大与内部液体温度，由此产生大量的气泡，随着温度下降到饱和温度以下的时候，气泡会逐渐脱离水冷壁，经过冷却、重新凝结逐渐的消失;水冷壁的水会不断重复上述的情形，最终析出溶解盐类，随着析出量的持续增多，会有厚厚的水垢附着在壁管上，致使管道堵塞，加大压力，进而出现爆管现象。
（三）过热
从时间长短判断过热可以分为长期和短期两种，因长期过热导致管道处于超温状态下引发的爆管行为和短期过热引发的爆管来讲，其温度低，一般达不到管道材质临界温度，短期过热发生的爆管会超过临界点温度，让管道材料发生相应的改变。因长期过热引发的爆管是一个逐步发生的过程，锅炉管道温度介于规定和材料临界温度间，便会引起壁管的氧化，进而降低管道持久度，增加蠕变速度，进而出现爆管现象。短期过热爆管是突发性行为，管道运行速度会超出管内材料临界温度，进而在管内流动介质的作用下引发爆管现象。
（四）管道材料不符合标准
材质影响着管道强度，不符合标准的材质会提升锅炉爆管行为的出现。在锅炉管道焊接中，相关企业为了获得巨大的经济利益，没有全面、充分检查材料，致使不符合标准的材料应用到了锅炉管道制作中。特别是管壁厚度分布不均、腐蚀情况严重等，都会降低管道性能，导致锅炉爆管现象的发生。
（五）安装缺陷
在锅炉管道的安装过程中经常出现的缺陷有如下几方面：在联箱内部的炉管长度超过规定范围，安装过程中没有充分清洗炉管以及分离器，水位计示数和实际值的偏差。如上的种种缺陷如若没有对其进行有效解决，会造成爆管情况的出现。
（六）水质不良
不同锅炉对水质有着不同的要求，水质在推动锅炉安全运行方面发挥着重大作用。在我国的一些钢铁企业生产中，由于忽视对水质的检测，导致无法满足锅炉的正常运行。基于水质不达标情况下的锅炉运行，在长期工作中会在管道内部结垢，随之提升局部热阻力导致管壁过热情况的出现，加大爆管风险。
二、钢铁企业锅炉爆管处理策略
（一）做好爆管预防工作
1.加强检查力度。检查是预防爆管现象出现的最有力措施，通过对锅炉管道全面、系统的检查，及时发现存在的安全隐患问题，并采取有效措施将安全隐患问题扼杀在萌芽之中。为了促进检查工作的顺利进行，可采用现代化的超声波捡漏技术，以准确定位问题，提升检修效率。
2.做好监测工作。为了保证锅炉管道的安全运行，工作人员要采取相应监测设备对锅炉工作情况进行实时监测，通过对监测数据的分析和研究发现存在的问题，并采取相应的解决措施，推动锅炉管道的安全運行。
（二）优化炉管过热现象
为了缓解因过热引起的爆管现象，可以从如下几个方面改进：①科学控制管道温度，防止管壁因受热超出额定温度引起的温度变化。②当完成工作之后，要及时清理管内结焦。③一旦发现管道存在较高风险后，要马上停止，采取有效措施来解决。④有效布置过热器壁测温点，以全面、真实反应过热器温度。⑤在过热器高温区域设定防护板，以有效隔离高温烟气。
（三）正确检修锅炉各部件
1.炉管。炉管发生的轻微破裂可以采取降低运行负荷、开启备用锅炉的措施;对炉管严重破裂的情况则要立即停止，做好检修措施。
2.空气预热管。对于损伤小的空气预热管可以采取关闭烟道挡板、开启旁侧烟道的措施;对损坏严重的则要采取停炉检查的措施。
3.省煤气管。对沸腾式省煤器来讲，当可以满足正常水位的时候，可以逐步增加供水量，同时管壁出水和在循环管阀门;对非沸腾式省煤器来讲，为了满足短期运行的要求，则可以开启烟道隔板和旁路水管阀门。在具体工作中，要基于实际情况采取有效策略。
三、结束语
综上所述，为了推动钢铁企业的有效开展，就要提升锅炉管道性能。通过对爆管原因的分析和研究，文章提出了相应的解决措施，以促使锅炉平稳运行。
参考文献
[1]赵玉记，冯波，李俊锋.电站锅炉过热器管产生胀粗的原因分析及防治措施[J].特种设备安全技术，2017（04）：4-6.
[2]于全.电站锅炉过热器管爆管原因分析[J].科技与企业，2013（06）：348.
[3]缪斌.电站锅炉过热器管爆管实例分析[J].特种设备安全技术，2019（01）：1-2.
[4]房金秋.电站锅炉一级过热器管失效分析[J].黑龙江科技信息，2016（27）：105.