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【摘 要】随着近些年我国建筑行业的迅速发展，其发展前景受到各界人士的一片看好，一定程度上加快了我国经济的可持续发展。人们对这一领域的要求也随着其发展而变得更加严格。混凝土是建筑施工中常见的材料，广泛应用于建筑行业，但是就目前来看，使用混凝土进行施工过程中存在的问题应当引起我们的注意，如不加以控制，将会严重影响整个建筑物的质量，进而阻碍我国建筑业的稳步发展。本文重点分析了如何对以混凝土为主体结构的建筑进行施工及施工时所用到的技术，发现其中存在的问题，提出改善意见，保证建筑质量。
【关键词】混凝土；主体结构；施工结束；模板
混凝土的优点是刚度强、价格便宜、质量过关等，所以施工人员在施工时多愿意采用此种建筑材料。但是，随着建筑需求量的增大，建筑行业的快速发展，人们对建筑质量的要求也愈发严格，这就需要相关施工单位重视起来，不但要运用先进的技术与设备，还要对施工质量进行严格把关，保证施工工作的正常进行。下文主要探讨了以混凝土为主体结构的综合施工技术，从我国建筑行业的实际情况出发，分析该施工技术在行业中的应用，从中发现其弊端并提出几点相关意见。
1.模板工程
1.1模板支设的质量要求
在对建筑项目进行施工时，首先要精确测量构件尺寸，将模板的支设质量控制好，在确保构件的准确性达标后将其进行安装，施工人员要严格检查模板质量后再进行搭设，确保模板的各项指标都能够达到国家要求的使用标准，尤其需要其能够承受外力的重压。除此之外，在对混凝土进行浇筑时，要细致的审查构件质量，确保连接两个构件间的零件能够固定住。最后，模板安装必然是会出现误差的，这就需要工作人员对这个误差采取适当的方式将其有效的控制在合理的范围内，否则偏差一旦过大，整个建筑的施工质量就会受到影响，所以技术人员就要对这一问题的发生做好预防措施，在开展下一步施工程序前先对其进行校正。
1.2模板支设的质量控制措施
以混凝土为主体结构的建筑在进行支设模板工作前，一定要先安排专门的人员设计模板，因为模板设计的好坏对建筑的安全度、工作效率等具有重要影响。设计人员要保证在设计过程中模板的受力均匀，以避免出现失稳的情况，在安装及拆卸模板的过程中要全程监督，严格审查，在规范的操作流程下进行模板施工，保障模板质量。在随后的墙、柱脚搭建模板过程中，为了防止使用混凝土的过程中遭到破坏，出现模板烂根，技术人员可以在模板底部搁置一块垫木。除此之外，技术人员还要从实际情况出发，考虑到模板的梁和板之间的跨度如果超出了制定范围，就要增加跨中高度以改善视角错觉。最后，为了使拆卸模板的工作更加便利，施工人员需要将隔离剂涂抹于模板表面，上述工作完成后，再进行混凝土浇筑。隔离剂的作用十分重要，因此其一定要符合相关要求，只要对各个环节严加把关，相信模板的支设工作就能够顺利开展。
在模板的安装过程中，应该注意以下几点保护措施：
首先，在模板吊装准备工作完成时，因为钢筋已经事先捆扎好，这就很容易对主体机构的模板造成较大的破坏，因此，在进行这个施工过程中，操作人员要尽量固定好模板的位置，轻轻进行操作，从而避免钢筋对模板产生的损坏。
其次，当使用电弧焊接钢筋的过程时，操作人员可以在焊接部位放置一块铁皮，以此来起到隔离的作用，从而模板在焊接过程中不被烧坏。
再者，施工人员在进行模板安装以前，要先根据设计要求在现场设置准确的水管位置，防止模板在安装完毕以后，启动机械设备无法正常运行，从而严重影响了模板的工作效率与质量，拖延施工的进度。
因此，当进行浇筑或振捣混凝土时，要尽可能将模板与振动器之间留出一定的缝隙，对混凝土振捣时间进行严格的控制，从而避免模板受外力的影响而出现变形的现象。
1.3模板的拆除
在模板的拆除过程中，要事先设计好拆除的顺序，并且根据施工现场实际的温度情况来对模板进行拆除，充分掌握好混凝土快要凝固的时间，一旦混凝土达到初凝以后，操作人员就要及时松开穿墙拉杆，使模板与浇筑混凝土的墙体分离，从而表面混凝土与模板之间产生粘连，做好足够的模板拆除准备。
2.钢筋工程
技术部门要在钢筋进入施工现场时，对其进行质量检测，具体的操作方法是随机抽取试件。通常的情况下，钢筋是在施工现场进行统一加工制作的，所以钢筋的选择要在规格、型号、品种、数量等方面符合该项目的设计要求。
钢筋穿扎的方法是将板跨中的主筋穿过梁上主筋并位于其下方，板支座负筋在梁上主筋上方，次梁最下方的钢筋安置在框架梁最下方的主筋上面。要严格按照设计所规定的数量、规格、间距及位置进行绑扎，绑扎时保持平整，牢固。板、次梁和主梁的交接处，钢筋由上到下的位置依次是板的钢筋，次梁的钢筋，主梁的钢筋；进行梁钢筋绑扎工作时，按照常规在已支撑好的模板上搭设钢筋绑扎支架，其间距取决于梁的大小与重量。在钢筋绑扎完成后垫好起到保护作用的垫块，根据设计要求制作规定厚度的垫块，垫块的间距设置在一平方米，其目的是为了保证钢筋处于正确的位置。
3.混凝土工程
混凝土工程是建筑施工建设中应用很广的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的浇筑以及养护等方面都有严格的要求。
混凝土的运输：从搅拌机中出料以后，要把混凝土运输到浇筑模板附近，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输次数，减少运输路程以及运输的时间。
混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。
混凝土的养护：在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对其进行覆盖、浇水、保温。
4.结束语
从上文的叙述中我们可以清楚地了解到混凝土主体结构在建筑工程中的重要作用。重视在这一方面的施工技术问题，并且建立完整的体系，规范制度，加大施工过程中的监管力度，做好关于养护混凝土的工作，还要严格把握混凝土的质量问题，施工人员要进行筛选把关确保其符合使用要求，相信只要做好上述几方面的工作，我国的建筑行业定能朝着健康稳定的方向发展，使这一领域更上一层楼。
【参考文献】
[1]桓玉柱.钢筋混凝土补强加固技术及其应用[J].铁道建筑，2003（04）.
[2]翟成林，徐文泉.混凝土结构的加固设计[J].山西建筑，2004（17）.
[3]刘兆堂.粘钢加固钢筋混凝土梁[J].山西水利科技，2004（02）.
【关键词】混凝土；主体结构；施工结束；模板
混凝土的优点是刚度强、价格便宜、质量过关等，所以施工人员在施工时多愿意采用此种建筑材料。但是，随着建筑需求量的增大，建筑行业的快速发展，人们对建筑质量的要求也愈发严格，这就需要相关施工单位重视起来，不但要运用先进的技术与设备，还要对施工质量进行严格把关，保证施工工作的正常进行。下文主要探讨了以混凝土为主体结构的综合施工技术，从我国建筑行业的实际情况出发，分析该施工技术在行业中的应用，从中发现其弊端并提出几点相关意见。
1.模板工程
1.1模板支设的质量要求
在对建筑项目进行施工时，首先要精确测量构件尺寸，将模板的支设质量控制好，在确保构件的准确性达标后将其进行安装，施工人员要严格检查模板质量后再进行搭设，确保模板的各项指标都能够达到国家要求的使用标准，尤其需要其能够承受外力的重压。除此之外，在对混凝土进行浇筑时，要细致的审查构件质量，确保连接两个构件间的零件能够固定住。最后，模板安装必然是会出现误差的，这就需要工作人员对这个误差采取适当的方式将其有效的控制在合理的范围内，否则偏差一旦过大，整个建筑的施工质量就会受到影响，所以技术人员就要对这一问题的发生做好预防措施，在开展下一步施工程序前先对其进行校正。
1.2模板支设的质量控制措施
以混凝土为主体结构的建筑在进行支设模板工作前，一定要先安排专门的人员设计模板，因为模板设计的好坏对建筑的安全度、工作效率等具有重要影响。设计人员要保证在设计过程中模板的受力均匀，以避免出现失稳的情况，在安装及拆卸模板的过程中要全程监督，严格审查，在规范的操作流程下进行模板施工，保障模板质量。在随后的墙、柱脚搭建模板过程中，为了防止使用混凝土的过程中遭到破坏，出现模板烂根，技术人员可以在模板底部搁置一块垫木。除此之外，技术人员还要从实际情况出发，考虑到模板的梁和板之间的跨度如果超出了制定范围，就要增加跨中高度以改善视角错觉。最后，为了使拆卸模板的工作更加便利，施工人员需要将隔离剂涂抹于模板表面，上述工作完成后，再进行混凝土浇筑。隔离剂的作用十分重要，因此其一定要符合相关要求，只要对各个环节严加把关，相信模板的支设工作就能够顺利开展。
在模板的安装过程中，应该注意以下几点保护措施：
首先，在模板吊装准备工作完成时，因为钢筋已经事先捆扎好，这就很容易对主体机构的模板造成较大的破坏，因此，在进行这个施工过程中，操作人员要尽量固定好模板的位置，轻轻进行操作，从而避免钢筋对模板产生的损坏。
其次，当使用电弧焊接钢筋的过程时，操作人员可以在焊接部位放置一块铁皮，以此来起到隔离的作用，从而模板在焊接过程中不被烧坏。
再者，施工人员在进行模板安装以前，要先根据设计要求在现场设置准确的水管位置，防止模板在安装完毕以后，启动机械设备无法正常运行，从而严重影响了模板的工作效率与质量，拖延施工的进度。
因此，当进行浇筑或振捣混凝土时，要尽可能将模板与振动器之间留出一定的缝隙，对混凝土振捣时间进行严格的控制，从而避免模板受外力的影响而出现变形的现象。
1.3模板的拆除
在模板的拆除过程中，要事先设计好拆除的顺序，并且根据施工现场实际的温度情况来对模板进行拆除，充分掌握好混凝土快要凝固的时间，一旦混凝土达到初凝以后，操作人员就要及时松开穿墙拉杆，使模板与浇筑混凝土的墙体分离，从而表面混凝土与模板之间产生粘连，做好足够的模板拆除准备。
2.钢筋工程
技术部门要在钢筋进入施工现场时，对其进行质量检测，具体的操作方法是随机抽取试件。通常的情况下，钢筋是在施工现场进行统一加工制作的，所以钢筋的选择要在规格、型号、品种、数量等方面符合该项目的设计要求。
钢筋穿扎的方法是将板跨中的主筋穿过梁上主筋并位于其下方，板支座负筋在梁上主筋上方，次梁最下方的钢筋安置在框架梁最下方的主筋上面。要严格按照设计所规定的数量、规格、间距及位置进行绑扎，绑扎时保持平整，牢固。板、次梁和主梁的交接处，钢筋由上到下的位置依次是板的钢筋，次梁的钢筋，主梁的钢筋；进行梁钢筋绑扎工作时，按照常规在已支撑好的模板上搭设钢筋绑扎支架，其间距取决于梁的大小与重量。在钢筋绑扎完成后垫好起到保护作用的垫块，根据设计要求制作规定厚度的垫块，垫块的间距设置在一平方米，其目的是为了保证钢筋处于正确的位置。
3.混凝土工程
混凝土工程是建筑施工建设中应用很广的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的浇筑以及养护等方面都有严格的要求。
混凝土的运输：从搅拌机中出料以后，要把混凝土运输到浇筑模板附近，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输次数，减少运输路程以及运输的时间。
混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。
混凝土的养护：在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对其进行覆盖、浇水、保温。
4.结束语
从上文的叙述中我们可以清楚地了解到混凝土主体结构在建筑工程中的重要作用。重视在这一方面的施工技术问题，并且建立完整的体系，规范制度，加大施工过程中的监管力度，做好关于养护混凝土的工作，还要严格把握混凝土的质量问题，施工人员要进行筛选把关确保其符合使用要求，相信只要做好上述几方面的工作，我国的建筑行业定能朝着健康稳定的方向发展，使这一领域更上一层楼。
【参考文献】
[1]桓玉柱.钢筋混凝土补强加固技术及其应用[J].铁道建筑，2003（04）.
[2]翟成林，徐文泉.混凝土结构的加固设计[J].山西建筑，2004（17）.
[3]刘兆堂.粘钢加固钢筋混凝土梁[J].山西水利科技，2004（02）.