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摘 要：KG235C型叶片复烤机干燥区风场进风口和排潮风口各位于烤机一侧，造成生产过程中循环风与排潮风长期分布不均匀，影响烟叶干燥的均匀性以及漏料现象，通过在排潮风管内安装导风板改善风道，提高干燥区风场的均衡性。
关键词：风场；导风板；均衡性
KG235C型叶片复烤机干燥区风场进风和排潮均采用单侧方式，进风口和排潮风口各位于烤机一侧，造成生产过程中循环风与排潮风长期分布不均匀现象，影响烟叶干燥的均匀性，进而影响冷房左中右水分的平衡以及机尾取样水分波动幅度较大，甚至引起干燥区漏料较为严重现象。通过改进现有设备缺陷、增设相关部件从而改善风道，提高干燥区风场的均衡性，确保产品质量的稳定。
1 现状调查及原因分析
1.1 人力使用方面
KG235C型叶片复烤机排潮风管原有的设计使得工作过程中抽离潮汽效果明显不足，风管内没有导风板，循环风直接从风管口抽离，此种抽离容易产生气旋现象，风向恒定性、稳定性极差，容易使烟叶形成漩涡堆积以及造成部分碎末烟叶有往外吹现象，甚至有部分碎末烟叶会被带进排潮风管，形成堵塞，更引起抽离不均现象；而外吹烟叶与杂物混合堵塞在导风板网孔和干燥区门处，又引起循环风的不均匀以及造成烟叶不必要的浪费；其次，每次清理时，由于时间有限，工作量大，故需安排3-5个清理人员对该处进行卫生清理，占用了不必要的劳动力。
1.2取样水分波动幅度较大
冷房水分与铺叶厚度、人工取样方法以及取样量的多少有关， 但是烤机内的铺叶不均也是引起冷房水分左右偏差大的关键。循环风与排潮风在烤机内抽离不均产生的气旋现象，容易使烟叶在烤机内形成漩涡堆积，特别是排潮风管口比较明显，烟叶在烤机内的分布不均进而引起烟叶干燥的均匀性和水分的不稳定性，从而导致左右冷房水分波动较大（如图一），图一是2012烤季10月份生产过程中收集的10月9日-12日共十二个班的左右冷房的水分数据，从图中可以明显的看出左右冷房水分波动偏差较大。水分不稳定的烟叶进入回潮区吸潮后，烟叶的水分波动更大，在贮存过程中水分大的烟叶就容易再二次吸潮增大水分进而产生霉变，造成经济损失。
1.3干燥区漏料非常严重
排潮风和循环风抽离不均匀产生气旋现象，使部分碎末烟叶吹出网带或掉落在导风板上，堵塞导风板和烤机门，既影响烟叶的干燥速度和干燥的均匀性又形成浪费。车间现场生产过程中，碎末烟叶漏料严重，产生该现象的原因除了密封性较差外，主要是该区风力风向恒定性、均衡性较差。
2 改进措施与效果检查
利用废弃不锈钢板制作长400mm*宽200mm的导风板8块，安装在排潮风管内，增设导风板后，风机抽离效果变均匀了，干燥区内的风量均匀、稳定，风场的均衡性得到了提高，气旋现象得到了改善，冷房水分的稳定性也得到了提高（如图二）。
图二是2013烤季9月份生产过程中收集的9月10日-13日共十二个班的左右冷房的水分数据，可以明显的看出左右冷房水分，比增设导风板之前稳定。其次，增设导风板后干燥区烟叶漏料问题也得到了明显的改善（表一）。烟叶的漏料量减少了，铺叶网带下的导风板没有了堵塞，循环风能均匀的穿过烟叶层面，和排潮风形成均衡，能充分均匀的干燥烟叶。风场的均衡性变好了，风向恒定性、稳定性提高了，气旋现象得到了改善，网带上的烟叶铺叶均匀了（来料不均情况除外），烤透率提高了，左右冷房水分偏差减小了，成品水分稳定了，降低了贮存过程了烟叶霉变的风险；同时烟叶外吹现象减少了，漏料问题得到了改善，减少了浪费，节约了资源和成本。改造后我们对干燥区漏料碎末烟叶做了统计对比：KG235C型叶片复烤机改造前干燥一区漏料碎末烟叶达36KG，改造后仅10KG，改造前干燥二区漏料碎末烟叶达42KG，改造后仅12.5KG，改造前干燥三区漏料碎末烟叶达38KG，改造后仅11KG，改造前干燥四区漏料碎末烟叶达29KG，改造后仅9KG，大大改善了漏料情况 ，保障了烟叶品质。
3 结论与讨论
1干燥区的风场只有均匀稳定，烟叶均匀平铺在网带上，热风就能均匀的穿过烟叶层面，使烟叶均匀干燥，达到干燥的工艺要求；经过冷却区冷却进入回潮区后就能均匀的吸潮，吸潮后的烟叶水分均匀稳定，达到中烟公司的工艺要求，又有利于安全贮存。
2工作中我们要积极进取、科学探索、大力实践、群策群力，合力攻关，及时总结、分析交流，以提高设备工艺能力，解决实际问题为目的，科学创新，积极探索有利于生产的新工艺、新技术，促使生产设施进一步完善，不断满足客户需求，不断推动打叶复烤技术向前发展。
参考文献：
[1] 管桂春，胡 芃.烟叶在叶片复烤机干燥过程中的传热传质研究[J].轻工机械，2006，9（3）：40-42.
[2]简 辉，杨学良，王保兴，等.复烤温度对烟叶化学成分及感官质量的影响[J].烟草科技，2006，（12）：12-15.
[3]张晓明.关于烟叶叶片复烤机回潮温湿度的探讨[J].烟草科技，1992，（1）：15，20.
[4]陸继峰，刘建利，金劲松，等.烟叶产品质量的可追溯性[J].中国烟草科学 ，2008，29（1）：43-46.
[5]潘武宁，黄聪光，徐茂华，等.打叶复烤烤透率研究[J]，安徽农业科学，2008，36（26）：11391-11393.
关键词：风场；导风板；均衡性
KG235C型叶片复烤机干燥区风场进风和排潮均采用单侧方式，进风口和排潮风口各位于烤机一侧，造成生产过程中循环风与排潮风长期分布不均匀现象，影响烟叶干燥的均匀性，进而影响冷房左中右水分的平衡以及机尾取样水分波动幅度较大，甚至引起干燥区漏料较为严重现象。通过改进现有设备缺陷、增设相关部件从而改善风道，提高干燥区风场的均衡性，确保产品质量的稳定。
1 现状调查及原因分析
1.1 人力使用方面
KG235C型叶片复烤机排潮风管原有的设计使得工作过程中抽离潮汽效果明显不足，风管内没有导风板，循环风直接从风管口抽离，此种抽离容易产生气旋现象，风向恒定性、稳定性极差，容易使烟叶形成漩涡堆积以及造成部分碎末烟叶有往外吹现象，甚至有部分碎末烟叶会被带进排潮风管，形成堵塞，更引起抽离不均现象；而外吹烟叶与杂物混合堵塞在导风板网孔和干燥区门处，又引起循环风的不均匀以及造成烟叶不必要的浪费；其次，每次清理时，由于时间有限，工作量大，故需安排3-5个清理人员对该处进行卫生清理，占用了不必要的劳动力。
1.2取样水分波动幅度较大
冷房水分与铺叶厚度、人工取样方法以及取样量的多少有关， 但是烤机内的铺叶不均也是引起冷房水分左右偏差大的关键。循环风与排潮风在烤机内抽离不均产生的气旋现象，容易使烟叶在烤机内形成漩涡堆积，特别是排潮风管口比较明显，烟叶在烤机内的分布不均进而引起烟叶干燥的均匀性和水分的不稳定性，从而导致左右冷房水分波动较大（如图一），图一是2012烤季10月份生产过程中收集的10月9日-12日共十二个班的左右冷房的水分数据，从图中可以明显的看出左右冷房水分波动偏差较大。水分不稳定的烟叶进入回潮区吸潮后，烟叶的水分波动更大，在贮存过程中水分大的烟叶就容易再二次吸潮增大水分进而产生霉变，造成经济损失。
1.3干燥区漏料非常严重
排潮风和循环风抽离不均匀产生气旋现象，使部分碎末烟叶吹出网带或掉落在导风板上，堵塞导风板和烤机门，既影响烟叶的干燥速度和干燥的均匀性又形成浪费。车间现场生产过程中，碎末烟叶漏料严重，产生该现象的原因除了密封性较差外，主要是该区风力风向恒定性、均衡性较差。
2 改进措施与效果检查
利用废弃不锈钢板制作长400mm*宽200mm的导风板8块，安装在排潮风管内，增设导风板后，风机抽离效果变均匀了，干燥区内的风量均匀、稳定，风场的均衡性得到了提高，气旋现象得到了改善，冷房水分的稳定性也得到了提高（如图二）。
图二是2013烤季9月份生产过程中收集的9月10日-13日共十二个班的左右冷房的水分数据，可以明显的看出左右冷房水分，比增设导风板之前稳定。其次，增设导风板后干燥区烟叶漏料问题也得到了明显的改善（表一）。烟叶的漏料量减少了，铺叶网带下的导风板没有了堵塞，循环风能均匀的穿过烟叶层面，和排潮风形成均衡，能充分均匀的干燥烟叶。风场的均衡性变好了，风向恒定性、稳定性提高了，气旋现象得到了改善，网带上的烟叶铺叶均匀了（来料不均情况除外），烤透率提高了，左右冷房水分偏差减小了，成品水分稳定了，降低了贮存过程了烟叶霉变的风险；同时烟叶外吹现象减少了，漏料问题得到了改善，减少了浪费，节约了资源和成本。改造后我们对干燥区漏料碎末烟叶做了统计对比：KG235C型叶片复烤机改造前干燥一区漏料碎末烟叶达36KG，改造后仅10KG，改造前干燥二区漏料碎末烟叶达42KG，改造后仅12.5KG，改造前干燥三区漏料碎末烟叶达38KG，改造后仅11KG，改造前干燥四区漏料碎末烟叶达29KG，改造后仅9KG，大大改善了漏料情况 ，保障了烟叶品质。
3 结论与讨论
1干燥区的风场只有均匀稳定，烟叶均匀平铺在网带上，热风就能均匀的穿过烟叶层面，使烟叶均匀干燥，达到干燥的工艺要求；经过冷却区冷却进入回潮区后就能均匀的吸潮，吸潮后的烟叶水分均匀稳定，达到中烟公司的工艺要求，又有利于安全贮存。
2工作中我们要积极进取、科学探索、大力实践、群策群力，合力攻关，及时总结、分析交流，以提高设备工艺能力，解决实际问题为目的，科学创新，积极探索有利于生产的新工艺、新技术，促使生产设施进一步完善，不断满足客户需求，不断推动打叶复烤技术向前发展。
参考文献：
[1] 管桂春，胡 芃.烟叶在叶片复烤机干燥过程中的传热传质研究[J].轻工机械，2006，9（3）：40-42.
[2]简 辉，杨学良，王保兴，等.复烤温度对烟叶化学成分及感官质量的影响[J].烟草科技，2006，（12）：12-15.
[3]张晓明.关于烟叶叶片复烤机回潮温湿度的探讨[J].烟草科技，1992，（1）：15，20.
[4]陸继峰，刘建利，金劲松，等.烟叶产品质量的可追溯性[J].中国烟草科学 ，2008，29（1）：43-46.
[5]潘武宁，黄聪光，徐茂华，等.打叶复烤烤透率研究[J]，安徽农业科学，2008，36（26）：11391-11393.