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【摘 要】 本文分析了砌体结构裂缝的成因，对温度裂缝、收缩裂缝以及沉降裂缝的产生机理进行了探究，提供了温度应力、温度变形和干缩变形的估算方法以及影响砌体结构开裂的因素，并针对这些影响因素提出了处理措施。
【关键词】 砌体结构；变形裂缝；竖向裂缝；收缩裂缝
1、概述
通过近年来建筑材料的不断更新，新型免抹灰砌块和轻骨料混凝土隔墙板在当前建筑工程施工中大量应用于室内分隔与维护结构。在使用及维修过程中，二次结构裂缝发生较为普遍。其中以不同材料交界处及轻质隔墙板门头板处裂缝发生较多。
2、裂缝产生原因分析
2.1砌块、轻骨料隔墙板所使用的材料本身与一次结构的材质性质不同，在环境温度冷热循环过程中产生的膨胀收缩不同，经过一定时间后，在交接部位产生裂缝。
2.2砌筑砂浆与粘接剂的收缩与沉降，导致二次结构整体变形收缩，并在其与一次结构相交处产生裂缝。
2.3材料本身因为生产龄期不够，上墙后发生收缩变形一致产生裂缝。
3、裂缝控制处理措施
3.1砌筑工程
目前北京地区普遍采用薄壁免抹灰轻集料砌块作为砌筑材料，此种材料本身强度高、收缩小，且在砌筑采用专用粘接砂浆，灰缝较薄（4-6mm），大大减少了因灰缝收缩造成的裂缝，经进几年工程维修情况统计，裂缝情况比加气砼砌块相比大大减少，在裂缝控制方面具有更大优势。
3.1.1材料质量控制
3.1.1.1材料进场
严格控制材料进场龄期不小于28天，由于目前建设规模大，工期短，任务急，对砌块的需求量大，往往导致不足龄期的砌块即出厂使用到工程上。不足龄期的砌块砌筑的墙体会发生很大的干缩变形，因此必须会同材料采购部门根据工程需要提前进行材料的加工准备。
3.1.1.2材料试验
植筋后钢筋做拉拨试验，试验合格前不得进行砌筑施工。
所用砌块做抗压强度试验。
所用预拌砂浆做标养抗压强度，现场稠度试验。
3.1.2基本构造要求
3.1.2.1植筋
植筋后待达到强度做拉拨试验，每种型号钢筋做一组，本试验为见证试验，试验合格前不得进行砌筑施工。采用质量合格的植筋胶，植筋胶采用单组份胶，开启后直接注入打好的植筋孔使用。植筋深度不得小于10倍钢筋直径。植筋胶注入前，应将植筋孔清理干净，胶应注满。钢筋植入主体结构后，强度达到要求前，不得扰动。
3.1.2.2砌筑施工
砌块应从门洞口向两边排，砌筑内墙时，尽量采用390长主砌块，用194半长铺砌块错缝，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于芯柱填实。砌筑时水平立缝需采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮粘接剂，水平缝一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。砌块的水平、竖向灰缝的厚度4-6mm左右，饱满度≥90%、竖向缝的碰头砂浆应挤严，竖向缝应错缝≥90mm。
3.1.3芯柱施工要点
3.1.3.1芯柱钢筋应植入结构中，芯柱浇筑与砌筑同时进行，随砌随打，每浇筑400～500mm高度振捣一次。
3.1.3.2芯柱与系梁交接部位应整体浇筑，如采用U块作系梁模板时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞。
3.1.4砌块与框架柱及结构剪力墙相交处的裂缝控制要点
根据2009年9月编制执行的08BJ2-2图集，要求砌筑墙与结构做到“上下顶紧，所有点连接”，即填充墙两侧与框架柱之间用水平系梁进行点连接，中间空隙采用聚苯板填充。如下图：
按照图集中新的抗震做法，填充墙与结构采用软连接后，在保证抗震效果的同时，也有效的减少了填充墙两侧的收缩裂缝。
3.1.5墙顶上口裂缝要点
保证砌筑灰缝厚度4-6mm，免抹灰砌块的灰缝厚度较加气砼砌块小，墙顶皮砌块至结构缝隙较大（100-200mm）时，可采用实心块斜砌顶紧，缝隙50-100mm时，可采用实心砌块平砌，砂浆捻实；缝隙较小时可用干硬性豆石砼或砂浆捻实。顶部斜砌与砂浆捻实的时间必须控制在砌筑完成15天以后，待墙体收缩沉降基本完成之后进行。
3.1.6电管电盒安装与成品保护
施工中尽量提前安装管线，砌筑时利用内部孔洞穿过线管，减少剔凿修补。若后做电管，必须在墙体具备一定强度后使用电动工具单面切割，严禁剔凿。做完管后，使用豆石砼将线槽分层塞实。面层贴双层网格布。
3.1.7质量标准
3.1.7.1按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由向上向下进行，每道工序检查验收合格后方可进入另一层作业面。
3.1.7.2严格执行各种和各道工序间的自检、互检、交接检制度，进行质量预控。
3.1.7.3每道工序完成后设专人进行成品保护。
3.1.7.4质量要求
3.2轻骨料隔墙板工程
隔墙板安装的控制重点在于排板合理、節点构造合理的基础上保证粘接砂浆的质量与饱满度，充分利用粘接砂浆的粘接强度减少板间裂缝的发生。
3.2.1竖向裂缝的控制要点
隔墙板两侧的凹凸企口对于保证隔墙板平面稳定及裂缝控制相当重要，所以施工前必须对工程进行排板，按照图纸进行按照，避免随意切割。安装时从结构墙一侧顺序施工，每块板粘接剂饱满并依次顶紧，使粘接剂挤出。尤其是与结构相接的第一块板，没有企口的约束且是不同材料的交汇点，粘接剂必须打满，此处是检查的重点。
3.2.2上口裂缝控制要点
隔墙板上口粘接剂打满挤出；下口备楔子固定一天后用豆石砼将底部塞实，待4-5天豆石砼强度足够后方可拆除木楔子。
3.2.3门头板肩部裂缝的控制
门边板须单独加工，保证门边为实心（取消一个孔），以利于门框安装及门头板的放置。紧贴洞口两边的板加工成刀把形状，上部放置过梁板。放置过梁板的搭接尺寸每边应为150mm，不小于100mm，并用胶粘剂粘接牢固。粘接时必须保证门头板的尺寸，粘接缝隙不宜过大，且应至少向一边顶紧使胶粘剂挤出，并将另一侧接缝胶粘剂捻紧。门窗框上角与过梁板交接点应采取加强措施防止过梁板开裂。
3.2.4相关原材与辅材的质量
玻纤网格布、粘接剂、粘接砂浆的质量，尤其玻纤网格布必须采用耐碱型玻纤网格布，避免长时间与水泥接触后失去应有的抗拉效果。粘接剂随配随用，保证粘接效果。
3.2.5电管电盒安装与成品保护
隔墙板施工中尽量同时配合按照管线，使管线走内部孔洞，减少剔凿。若后做电管，必须在墙体具备一定强度后使用电动工具单面切割，严禁剔凿。做完管后，使用豆石砼将线槽分层塞实。面层贴双层网格布。
3.2.6质量标准：
3.2.6.1保证项目
隔墙板规格尺寸必须符合设计要求。
3.2.6.2基本项目
隔墙板不得有折裂、缺楞、掉角等缺陷；隔墙板之间及板与主体结构之间应粘接密实、牢固、接缝平整。
3.2.6.3允许偏差项目
4、结论
二次结构裂缝的形成根本原因是不同材料的性质不同造成的，在施工中无法根本避免，但是可以通过合理的施工安排，合理的节点构造做法减少裂缝的发生。
【关键词】 砌体结构；变形裂缝；竖向裂缝；收缩裂缝
1、概述
通过近年来建筑材料的不断更新，新型免抹灰砌块和轻骨料混凝土隔墙板在当前建筑工程施工中大量应用于室内分隔与维护结构。在使用及维修过程中，二次结构裂缝发生较为普遍。其中以不同材料交界处及轻质隔墙板门头板处裂缝发生较多。
2、裂缝产生原因分析
2.1砌块、轻骨料隔墙板所使用的材料本身与一次结构的材质性质不同，在环境温度冷热循环过程中产生的膨胀收缩不同，经过一定时间后，在交接部位产生裂缝。
2.2砌筑砂浆与粘接剂的收缩与沉降，导致二次结构整体变形收缩，并在其与一次结构相交处产生裂缝。
2.3材料本身因为生产龄期不够，上墙后发生收缩变形一致产生裂缝。
3、裂缝控制处理措施
3.1砌筑工程
目前北京地区普遍采用薄壁免抹灰轻集料砌块作为砌筑材料，此种材料本身强度高、收缩小，且在砌筑采用专用粘接砂浆，灰缝较薄（4-6mm），大大减少了因灰缝收缩造成的裂缝，经进几年工程维修情况统计，裂缝情况比加气砼砌块相比大大减少，在裂缝控制方面具有更大优势。
3.1.1材料质量控制
3.1.1.1材料进场
严格控制材料进场龄期不小于28天，由于目前建设规模大，工期短，任务急，对砌块的需求量大，往往导致不足龄期的砌块即出厂使用到工程上。不足龄期的砌块砌筑的墙体会发生很大的干缩变形，因此必须会同材料采购部门根据工程需要提前进行材料的加工准备。
3.1.1.2材料试验
植筋后钢筋做拉拨试验，试验合格前不得进行砌筑施工。
所用砌块做抗压强度试验。
所用预拌砂浆做标养抗压强度，现场稠度试验。
3.1.2基本构造要求
3.1.2.1植筋
植筋后待达到强度做拉拨试验，每种型号钢筋做一组，本试验为见证试验，试验合格前不得进行砌筑施工。采用质量合格的植筋胶，植筋胶采用单组份胶，开启后直接注入打好的植筋孔使用。植筋深度不得小于10倍钢筋直径。植筋胶注入前，应将植筋孔清理干净，胶应注满。钢筋植入主体结构后，强度达到要求前，不得扰动。
3.1.2.2砌筑施工
砌块应从门洞口向两边排，砌筑内墙时，尽量采用390长主砌块，用194半长铺砌块错缝，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于芯柱填实。砌筑时水平立缝需采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮粘接剂，水平缝一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。砌块的水平、竖向灰缝的厚度4-6mm左右，饱满度≥90%、竖向缝的碰头砂浆应挤严，竖向缝应错缝≥90mm。
3.1.3芯柱施工要点
3.1.3.1芯柱钢筋应植入结构中，芯柱浇筑与砌筑同时进行，随砌随打，每浇筑400～500mm高度振捣一次。
3.1.3.2芯柱与系梁交接部位应整体浇筑，如采用U块作系梁模板时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞。
3.1.4砌块与框架柱及结构剪力墙相交处的裂缝控制要点
根据2009年9月编制执行的08BJ2-2图集，要求砌筑墙与结构做到“上下顶紧，所有点连接”，即填充墙两侧与框架柱之间用水平系梁进行点连接，中间空隙采用聚苯板填充。如下图：
按照图集中新的抗震做法，填充墙与结构采用软连接后，在保证抗震效果的同时，也有效的减少了填充墙两侧的收缩裂缝。
3.1.5墙顶上口裂缝要点
保证砌筑灰缝厚度4-6mm，免抹灰砌块的灰缝厚度较加气砼砌块小，墙顶皮砌块至结构缝隙较大（100-200mm）时，可采用实心块斜砌顶紧，缝隙50-100mm时，可采用实心砌块平砌，砂浆捻实；缝隙较小时可用干硬性豆石砼或砂浆捻实。顶部斜砌与砂浆捻实的时间必须控制在砌筑完成15天以后，待墙体收缩沉降基本完成之后进行。
3.1.6电管电盒安装与成品保护
施工中尽量提前安装管线，砌筑时利用内部孔洞穿过线管，减少剔凿修补。若后做电管，必须在墙体具备一定强度后使用电动工具单面切割，严禁剔凿。做完管后，使用豆石砼将线槽分层塞实。面层贴双层网格布。
3.1.7质量标准
3.1.7.1按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由向上向下进行，每道工序检查验收合格后方可进入另一层作业面。
3.1.7.2严格执行各种和各道工序间的自检、互检、交接检制度，进行质量预控。
3.1.7.3每道工序完成后设专人进行成品保护。
3.1.7.4质量要求
3.2轻骨料隔墙板工程
隔墙板安装的控制重点在于排板合理、節点构造合理的基础上保证粘接砂浆的质量与饱满度，充分利用粘接砂浆的粘接强度减少板间裂缝的发生。
3.2.1竖向裂缝的控制要点
隔墙板两侧的凹凸企口对于保证隔墙板平面稳定及裂缝控制相当重要，所以施工前必须对工程进行排板，按照图纸进行按照，避免随意切割。安装时从结构墙一侧顺序施工，每块板粘接剂饱满并依次顶紧，使粘接剂挤出。尤其是与结构相接的第一块板，没有企口的约束且是不同材料的交汇点，粘接剂必须打满，此处是检查的重点。
3.2.2上口裂缝控制要点
隔墙板上口粘接剂打满挤出；下口备楔子固定一天后用豆石砼将底部塞实，待4-5天豆石砼强度足够后方可拆除木楔子。
3.2.3门头板肩部裂缝的控制
门边板须单独加工，保证门边为实心（取消一个孔），以利于门框安装及门头板的放置。紧贴洞口两边的板加工成刀把形状，上部放置过梁板。放置过梁板的搭接尺寸每边应为150mm，不小于100mm，并用胶粘剂粘接牢固。粘接时必须保证门头板的尺寸，粘接缝隙不宜过大，且应至少向一边顶紧使胶粘剂挤出，并将另一侧接缝胶粘剂捻紧。门窗框上角与过梁板交接点应采取加强措施防止过梁板开裂。
3.2.4相关原材与辅材的质量
玻纤网格布、粘接剂、粘接砂浆的质量，尤其玻纤网格布必须采用耐碱型玻纤网格布，避免长时间与水泥接触后失去应有的抗拉效果。粘接剂随配随用，保证粘接效果。
3.2.5电管电盒安装与成品保护
隔墙板施工中尽量同时配合按照管线，使管线走内部孔洞，减少剔凿。若后做电管，必须在墙体具备一定强度后使用电动工具单面切割，严禁剔凿。做完管后，使用豆石砼将线槽分层塞实。面层贴双层网格布。
3.2.6质量标准：
3.2.6.1保证项目
隔墙板规格尺寸必须符合设计要求。
3.2.6.2基本项目
隔墙板不得有折裂、缺楞、掉角等缺陷；隔墙板之间及板与主体结构之间应粘接密实、牢固、接缝平整。
3.2.6.3允许偏差项目
4、结论
二次结构裂缝的形成根本原因是不同材料的性质不同造成的，在施工中无法根本避免，但是可以通过合理的施工安排，合理的节点构造做法减少裂缝的发生。