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针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题，对其原因进行了分析。通过净化钢水减少A12O3夹杂，加强水口、中包烘烤的检查，规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面，选用合适保护渣，保证结晶器内稳定传热等措施，使铸机的生产率大幅提升，实现了全月无非正常停浇，单流断流由6．27％降低到1．96％，全月平均连浇炉数达到22．4炉，实现了稳定生产。