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利用显示动力学方法和重启动方法，以现场实际轧制参数为基础，对5道次可逆立-平轧制过程进行了数值模拟．结果表明：厚件在轧制过程中容易产生双鼓变形，而薄件一般出现单鼓变形；立辊轧制可以有效地纠正双鼓变形，避免形成边部金属夹层；对角部节点进行跟踪发现角部的金属最终流动到板坯的上下表面；立轧具有一定的修复微小缺陷的作用，从而改善和提高了带钢的边部质量．该方法的应用为可逆轧制分析提供了新的分析方法，可以为立-平轧制的各道次提供准确的轧制参数．