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基于大型有限元模拟软件MSC.Marc建立了连续铸轧过程的热-力耦合模型，应用材料流变本构模型和辊/板界面接触热导模型，对铝合金的连续铸轧过程进行了二维的直接热-力耦合数值模拟，分析了连续铸轧过程中辊套及板坯的温度场、应力场的分布规律，研究了不同的铸轧工艺下的板坯温度场、应力场变化的规律。研究发现：在铸轧过程中，辊套的温度分布、应力分布均存在所谓的＂集肤效应＂，板坯在铸轧区内的应力场与板坯物性因素、几何因素及温度、铸轧工艺等有密切的联系，仿真的结果与大量的工业现象相符，在一定程度上可以为实际生产提供技术指