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摘要：气井带压作业在压力操作过程中，属于一种系统性质的相关工作，所以在实际操作和实践过程中，会受到外界以及内在因素的不良影响，最终造成平衡泄压系统工作效率和质量的不断下降。本文首先详细介绍了气井带压作业风险因素，并且结合现场实验流程以及实验结果，进一步总结出平衡泄压系统设计的相关方案。
关键词：气井;带压作业;平衡泄压系统;系统设计
随着我国油气逐渐深入探索和研究，大多数油气田在实际开展过程中会逐渐进入中期后后期阶段，所以为了更好的保护油气结构层，进而有效提高工作质量和效率，就需要科学、合理的使用气井带压作业，最终有效实现井内维护和技术处理。但是该技术在常规技术操作环境下，其经济成本更低、其基础安全性也更高，进而保证建筑施工速度更快，其环保形也同样更高。除此之外，在气井实际操作和运转过程中，同样存在着问题和不足，比如：事故在实际操作过程中，极易产生管道事故产生效率，从而有效保证建筑工程顺利操作和实施。
一、气井带压作业风险因素
在气井带压作业过程中，当内部管道和立柱完全进入气井内部后，往往会由于人为因素的操作不合理或者其他外界条件的综合影响，最终造成气井内部管道和立柱飞出井口位置，进而造成气井内部的压力骤然提升，加上气井带压在运营和维修过程中，其危险相对较高，所以在实际操作过程中，管道和立柱飞出井内的产生机率也相对较高。而详细分析其主要問题原因和相应对策，产生此种情况的主要原因则是由于管道立柱在进入气井过程中，由于汽油管道以及基础计算数据的结构偏差，会造成气井内部实际深度以及数据计算深度存在数据超差等相关基础情况，从而致使管道和立柱在自我重力影响下，飞出井口，但是同样由于管道和立柱自身重力过大，最终导致其落在井内结构中。除此之外，其立柱和管道操作失误的主要原因也相对比较复杂，进而极易产生称重卡瓦等相关位置出现损坏。因此除了以上相关因素意外，设备使用老化同样也成为现阶段主要故障原因之一，此时如果不能及时处理，那么最终会导致设备在运转过程中卡顿在管道位置，最终极易造成事故的产生[1]。所以为了有效防止出现上述问题和不足，就需要了血、合理的将带压设备卡锁在互锁装置上，进而有效消除其问题和事故。所以，在气压设备在实际应用过程中，首先应该计算管道和立柱中和点计算，进而考虑其标准是否达到操作标准性，进而还需要保证其设备没有出现老化问题，并且其设备保证在合理范围内，如果一经发现其设备出现问题和不足，就需要立刻更换结构零部件。除此之外，设备还需要严格控制设备使用在整体施工阶段的整体实施进度。
二、平衡泄压系统设计研究
在新型平衡泄压系统的核心设计理念是量化平衡泄压系统的开度，精确控制通道压力变化，防止冰堵和管线结霜的现象，因此设计使用双级定量泄压节流阀，节流阀本体前端固定一级节流孔板，孔板尺寸为定值，满足中高压气井带压作业的需要;二级节流孔板安装在节流阀本体下端，孔板尺寸可方便更换，以精确调整通道压力变化。同时双级定量泄压节流阀设计了紧急泄压口，以保证平衡泄压通道的安全，新型平衡泄压系统主要由高压管线、液动旋塞阀和双级定量泄压节流阀组成。通过孔板定量节流阀的开度，以控制人为调节手动节流阀的不利影响[2]。
（一）现场实验流程
将气井带压作业过程中，其双级别的定量节流安装过程中，泄压平衡系统一般在手动阀门，并且在不同类型的井压模式以及气井压力实际情况下，及时更换二级节流孔洞结构板，并且通过有效记录泄压信息的整体时间长度、下游结构压力以及霜降等相关情况，进一步综合评价双级别定量泄漏截留阀门的稳定性和安全性，以此作为基础，进一步选择出不同类型的井压结构下，最佳孔洞结构板数据尺寸，因此本次实验地点主要为石化页岩气区域的X1型号气井、焦页 X2井和焦页 X3 井等相关设备和操作区域。
第一，将直径8毫米的孔洞结构板严格安装在双级别定量节流阀门的主要结构体上。第二，根据设备内部结构特点，最终将双级别定量节流阀门安装在泄压流程的手动控制阀门以及液体流动宣传阀门两者之间。第三，在系统内部设置手动节流阀门进行全面开启，并且按照喷发泄压整体流程，并且利用孔洞结构板进行压力泄气，并且进行详细观察高压管道和线路后，进一步确定设备结霜情况。
（二）实验结果
根据现阶段实验结果可以明确得知，在相同井下，其压力会随着孔洞结构板的直径增加而提升，最终导致其设备压力放泄时间长度逐渐呈现出缩短现象。当双级别定量泄压节流下游调整压力时，会随着泄压噪声随着空洞结构板直径的增加而提升。而当孔洞结构板直接不变时，其泄压时间长度会随着井压的不断提升而缩短，双级别定量调节阀门会随着其下游结构压力以及所产生的噪声提升而增加[3]。现阶段手动竭力调整阀门的平衡泄压系统所产生噪声大于95以上时，其系统会更改为泄压噪声，进而在总体结构上有效控制噪声为75以内，进而保证环境保护的基础要求。而在不同类型的压力环境下使用不同尺寸的孔洞结构板，只有双级别定量泄压节流阀门出现了短暂结霜现状。目前相比较现有的平衡泄压技术以及基础系统，其泄压系统会随着结霜现状的大幅度增加而降低，并且在工程实施过程中，仍然没有发现液体活动旋转阀门的冰堵现状，同时经过相关实验可以有效得到相关证明，双级别节流现象能够精准的控制通道结构压力的微妙变化，进而有效控制双级别定量泄压调节阀门的数据差距，最终有效剞劂了平衡血压装饰的冰堵现状和问题。
结束语：
由此可见，气井带压作业在实际操作过程中，极易产生管道和立柱的腐蚀问题，而其天然气在实际操作过程中，其主要特点则是易燃、易爆等相关特点，因此对于管道的封闭性也相对更高，但是现阶段我国所使用的气井大多数属于进口设备，所以在实际操作过程中，同样由于设备老化、疲劳等问题造成安全问题。
参考文献：
[1]胡旭光， 王留洋， 江川. 气井带压作业中水合物的形成及预防措施[J]. 天然气勘探与开发， 2019， v.42;No.167（03）：126-130..
[2]冯军， 陈春山， 马莉军. 试析带压作业技术在气井修井作业中的应用[J]. 石油石化物资采购， 2019（2）：42-42.
[3]陈泽群， 李哲. 高压气井环空带压自动控制装置[J]. 化学工程与装备， 2020， No.277（02）：158-160.
川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
关键词：气井;带压作业;平衡泄压系统;系统设计
随着我国油气逐渐深入探索和研究，大多数油气田在实际开展过程中会逐渐进入中期后后期阶段，所以为了更好的保护油气结构层，进而有效提高工作质量和效率，就需要科学、合理的使用气井带压作业，最终有效实现井内维护和技术处理。但是该技术在常规技术操作环境下，其经济成本更低、其基础安全性也更高，进而保证建筑施工速度更快，其环保形也同样更高。除此之外，在气井实际操作和运转过程中，同样存在着问题和不足，比如：事故在实际操作过程中，极易产生管道事故产生效率，从而有效保证建筑工程顺利操作和实施。
一、气井带压作业风险因素
在气井带压作业过程中，当内部管道和立柱完全进入气井内部后，往往会由于人为因素的操作不合理或者其他外界条件的综合影响，最终造成气井内部管道和立柱飞出井口位置，进而造成气井内部的压力骤然提升，加上气井带压在运营和维修过程中，其危险相对较高，所以在实际操作过程中，管道和立柱飞出井内的产生机率也相对较高。而详细分析其主要問题原因和相应对策，产生此种情况的主要原因则是由于管道立柱在进入气井过程中，由于汽油管道以及基础计算数据的结构偏差，会造成气井内部实际深度以及数据计算深度存在数据超差等相关基础情况，从而致使管道和立柱在自我重力影响下，飞出井口，但是同样由于管道和立柱自身重力过大，最终导致其落在井内结构中。除此之外，其立柱和管道操作失误的主要原因也相对比较复杂，进而极易产生称重卡瓦等相关位置出现损坏。因此除了以上相关因素意外，设备使用老化同样也成为现阶段主要故障原因之一，此时如果不能及时处理，那么最终会导致设备在运转过程中卡顿在管道位置，最终极易造成事故的产生[1]。所以为了有效防止出现上述问题和不足，就需要了血、合理的将带压设备卡锁在互锁装置上，进而有效消除其问题和事故。所以，在气压设备在实际应用过程中，首先应该计算管道和立柱中和点计算，进而考虑其标准是否达到操作标准性，进而还需要保证其设备没有出现老化问题，并且其设备保证在合理范围内，如果一经发现其设备出现问题和不足，就需要立刻更换结构零部件。除此之外，设备还需要严格控制设备使用在整体施工阶段的整体实施进度。
二、平衡泄压系统设计研究
在新型平衡泄压系统的核心设计理念是量化平衡泄压系统的开度，精确控制通道压力变化，防止冰堵和管线结霜的现象，因此设计使用双级定量泄压节流阀，节流阀本体前端固定一级节流孔板，孔板尺寸为定值，满足中高压气井带压作业的需要;二级节流孔板安装在节流阀本体下端，孔板尺寸可方便更换，以精确调整通道压力变化。同时双级定量泄压节流阀设计了紧急泄压口，以保证平衡泄压通道的安全，新型平衡泄压系统主要由高压管线、液动旋塞阀和双级定量泄压节流阀组成。通过孔板定量节流阀的开度，以控制人为调节手动节流阀的不利影响[2]。
（一）现场实验流程
将气井带压作业过程中，其双级别的定量节流安装过程中，泄压平衡系统一般在手动阀门，并且在不同类型的井压模式以及气井压力实际情况下，及时更换二级节流孔洞结构板，并且通过有效记录泄压信息的整体时间长度、下游结构压力以及霜降等相关情况，进一步综合评价双级别定量泄漏截留阀门的稳定性和安全性，以此作为基础，进一步选择出不同类型的井压结构下，最佳孔洞结构板数据尺寸，因此本次实验地点主要为石化页岩气区域的X1型号气井、焦页 X2井和焦页 X3 井等相关设备和操作区域。
第一，将直径8毫米的孔洞结构板严格安装在双级别定量节流阀门的主要结构体上。第二，根据设备内部结构特点，最终将双级别定量节流阀门安装在泄压流程的手动控制阀门以及液体流动宣传阀门两者之间。第三，在系统内部设置手动节流阀门进行全面开启，并且按照喷发泄压整体流程，并且利用孔洞结构板进行压力泄气，并且进行详细观察高压管道和线路后，进一步确定设备结霜情况。
（二）实验结果
根据现阶段实验结果可以明确得知，在相同井下，其压力会随着孔洞结构板的直径增加而提升，最终导致其设备压力放泄时间长度逐渐呈现出缩短现象。当双级别定量泄压节流下游调整压力时，会随着泄压噪声随着空洞结构板直径的增加而提升。而当孔洞结构板直接不变时，其泄压时间长度会随着井压的不断提升而缩短，双级别定量调节阀门会随着其下游结构压力以及所产生的噪声提升而增加[3]。现阶段手动竭力调整阀门的平衡泄压系统所产生噪声大于95以上时，其系统会更改为泄压噪声，进而在总体结构上有效控制噪声为75以内，进而保证环境保护的基础要求。而在不同类型的压力环境下使用不同尺寸的孔洞结构板，只有双级别定量泄压节流阀门出现了短暂结霜现状。目前相比较现有的平衡泄压技术以及基础系统，其泄压系统会随着结霜现状的大幅度增加而降低，并且在工程实施过程中，仍然没有发现液体活动旋转阀门的冰堵现状，同时经过相关实验可以有效得到相关证明，双级别节流现象能够精准的控制通道结构压力的微妙变化，进而有效控制双级别定量泄压调节阀门的数据差距，最终有效剞劂了平衡血压装饰的冰堵现状和问题。
结束语：
由此可见，气井带压作业在实际操作过程中，极易产生管道和立柱的腐蚀问题，而其天然气在实际操作过程中，其主要特点则是易燃、易爆等相关特点，因此对于管道的封闭性也相对更高，但是现阶段我国所使用的气井大多数属于进口设备，所以在实际操作过程中，同样由于设备老化、疲劳等问题造成安全问题。
参考文献：
[1]胡旭光， 王留洋， 江川. 气井带压作业中水合物的形成及预防措施[J]. 天然气勘探与开发， 2019， v.42;No.167（03）：126-130..
[2]冯军， 陈春山， 马莉军. 试析带压作业技术在气井修井作业中的应用[J]. 石油石化物资采购， 2019（2）：42-42.
[3]陈泽群， 李哲. 高压气井环空带压自动控制装置[J]. 化学工程与装备， 2020， No.277（02）：158-160.
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