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摘 要：随着信息化技术发展的越来越快，这也加快了信息化和工业融合发展的步伐。水泥工业作为我国现代工业发展的基本产业，为进一步促进水泥工业的迅速发展带动我国经济发展，信息一体化技术应用成为重点研究的方向。本文主要就信息一体化在水泥生产中的应用进行探讨。
关键词：信息一体化；自动化；水泥生产
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0320-01
水泥工业作为我国国民经济的一项重要产业，因为其需要消耗较大的能源，排放较多的污染物，由此其被公认为是一种污染性大、耗能高的产业。而随着我国经济发展的越来越快，这让水泥的需求量也与日俱增，水泥的质量要求也逐渐提高。水泥企业的污染情况比较严重，由此对水泥的要求也逐渐提高。为了绿色生产，节能减排，在优化工艺步骤、提高生产设备的同时，还要通过计算机技术，达到水泥生产自动化的目的。由此一来信息一体化技术系统就自然而然产生了。在水泥生产的过程中，应用信息一体化实现了降低能耗、降低排放物的目的，但也需要在提高装备水平、优化工艺流程的同时，整合、改善提高自动化管理水平，让信息一体化系统更好的在水泥生产管理中应用。
1 信息一体化技术系统在水泥生产的使用
信息一体化技术系统主要以计算机仿真技术、计量数据采集技术还有在线诊断技术等为主。在水泥生产期间使用信息一体化技术，可以对水泥生产过程中的执行的各个步骤进行有效的控制，然后进行节能减排，从而达到更高效率、安全生产水泥的目的。
1.1 计算机仿真技术的使用
通过对计算机技术的利用，可对信息进行收集、分析等，全过程监控水泥生产中的各种情况，并按照仿真技术得出结果，在线实时决策控制，对温度等参数进行更改，从而实现高质量生产水泥产品。
1.2 计算数据采集技术的使用
截止到当前，还有多数企业依旧是通过人工录入制表得到仪器检测的有关信息，因为人工参与，再加上数据比较多，出错的情况时有发生，而且查询时流程比较复杂、无法向管理者及时提供有关的生产信息数据，造成生产期间的漏洞和失误无法修补和纠正，对生产效率造成了严重的影响。通过采用计算数据采集技术可以有效的解决此问题。迅速、精准提供相关的决策数据，极大程度上提高水泥生产企业的效益。
1.3 在线诊断技术的使用
在生产优化和分析系统中以使用在线诊断技术为主，即POA。POA可全天对设备故障进行诊断、研究生产效率以及改善生产等。管理层可通过POA系统提供有关的信息数据，研究运行过程中的经济水平，并对生产设备所的安全性进行诊断，从而作出有效的决策。同时还可对设备故障位置、时间进行分析预测，防止出现不必要的事故。
1.4 在线决策控制技术的使用
在線决策控制技术系统也称之为ODC。和传统控制方式有所区别的是，ODC利用一个控制点可在多个回路控制中使用，每个回路无需依赖彼此工作，并可以实现需求的控制作用。ODC同时还能够比较分析当前的历史数据还有控制情况等，作出最佳的决策。
1.5 管理优化控制技术的使用
管理优化和决策系统（MOD）中主要以使用管理优化控制技术为主。在水泥生产期间，决策系统利用数据共享，达到控制系统和信息系统两者的有效结合，企业管理者提供精准的数据来源，为管理者决策提供更好的帮助，为水泥生产线较好的生产提供有力的支持，最大程度上提高生产效益。
1.6 在线能源审计技术的使用
在线能源设计系统（OEA）主要以应用在线能源审计技术为主。OEA主要按照能源标准数据还有会计学要求，通过搭建计算机仿真技术，并对其利用。主要通过对设备能源数据的统计，最后全部生成计算能源统计报表。为管理者提供更准确的能源设计数据。不但如此，OEA还能够对系统节能减排的效果进行分析，比较历史结果实现能源预警，最终实现节能降低消耗的目的。
2 自动化技术在水泥生产中的使用方向
随着科学技术发展的越来越快，各个行业自动程度也日益增高，这其中也包括水泥生产行业。最近几年来引进的各种大型水泥生产自动化设备，以及逐渐提高的自动化技术，这让水泥生产又开始进入到一个新的阶段，进而和高质量的市场需求相迎合。
2.1 水泥生产管理控制一体化
随着水泥生产企业管理水平越来越高，管理意识的日益增强，由此也希望从管理中追求更高的生产效益。管理者通过对先进管理控制软件的利用，按照其所具有的大数据历史记录，还有较为强大的数据研究能力，然后对各个生产过程中的投入产出量还有能耗比等数据进行一一计算。选择出可节省投入的区域，最大程度上提高生产效率。同时还可对故障发生的位置进行提前预警，尽早实施检查和维修，防止事故损失的情况发生。最终实现水泥厂生产效益的最大化。
2.2 现场控制总线FCS系统使用
随着工业PC、PLC和EIC还有DCS系统的迅速发展使用，这让生产控制系统也逐渐变得更先进。但因为这几类系统间联系缺乏紧密性，由此无法实现互换操作。现场控制总线PLC系统的出现让此难题得到了较好的解决。它更智能化，是现阶段现代化发展的争先使用的技术。繁琐的水泥生产工艺流程正好可以让此系统进行使用。明显地加快了水泥生产自动化的脚步。
3 结束语
通过在水泥生产企业中使用信息一体化技术和自动化技术，可较好的管理控制企业生产的过程、结果，并可以准确地对事故的发生进行检测和预防，在争取利益最大化的同时，还能够将环境污染情况降低到最小。精准化管理水泥生产企业，确保生产的安全，同时减少了生产和经营成本的支出，为水泥企业经济效益的提高发挥了重要的作用，除此之外，对促进我国工业经济的迅速发展也有着决定性的作用。
参考文献
[1]李 菲.浅谈企业信息化管理在水泥生产企业中的应用[J].工业c，2016（7）：00099.
[2]周 宁.机电一体化的发展趋势及其在我国应用的探讨[J].中国科技信息，2005（15）：76.
[3]尹卫平.信息一体化系统在水泥生产管理中的作用[J].中国水泥，2015（4）：93～95.
收稿日期：2018-9-26
关键词：信息一体化；自动化；水泥生产
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0320-01
水泥工业作为我国国民经济的一项重要产业，因为其需要消耗较大的能源，排放较多的污染物，由此其被公认为是一种污染性大、耗能高的产业。而随着我国经济发展的越来越快，这让水泥的需求量也与日俱增，水泥的质量要求也逐渐提高。水泥企业的污染情况比较严重，由此对水泥的要求也逐渐提高。为了绿色生产，节能减排，在优化工艺步骤、提高生产设备的同时，还要通过计算机技术，达到水泥生产自动化的目的。由此一来信息一体化技术系统就自然而然产生了。在水泥生产的过程中，应用信息一体化实现了降低能耗、降低排放物的目的，但也需要在提高装备水平、优化工艺流程的同时，整合、改善提高自动化管理水平，让信息一体化系统更好的在水泥生产管理中应用。
1 信息一体化技术系统在水泥生产的使用
信息一体化技术系统主要以计算机仿真技术、计量数据采集技术还有在线诊断技术等为主。在水泥生产期间使用信息一体化技术，可以对水泥生产过程中的执行的各个步骤进行有效的控制，然后进行节能减排，从而达到更高效率、安全生产水泥的目的。
1.1 计算机仿真技术的使用
通过对计算机技术的利用，可对信息进行收集、分析等，全过程监控水泥生产中的各种情况，并按照仿真技术得出结果，在线实时决策控制，对温度等参数进行更改，从而实现高质量生产水泥产品。
1.2 计算数据采集技术的使用
截止到当前，还有多数企业依旧是通过人工录入制表得到仪器检测的有关信息，因为人工参与，再加上数据比较多，出错的情况时有发生，而且查询时流程比较复杂、无法向管理者及时提供有关的生产信息数据，造成生产期间的漏洞和失误无法修补和纠正，对生产效率造成了严重的影响。通过采用计算数据采集技术可以有效的解决此问题。迅速、精准提供相关的决策数据，极大程度上提高水泥生产企业的效益。
1.3 在线诊断技术的使用
在生产优化和分析系统中以使用在线诊断技术为主，即POA。POA可全天对设备故障进行诊断、研究生产效率以及改善生产等。管理层可通过POA系统提供有关的信息数据，研究运行过程中的经济水平，并对生产设备所的安全性进行诊断，从而作出有效的决策。同时还可对设备故障位置、时间进行分析预测，防止出现不必要的事故。
1.4 在线决策控制技术的使用
在線决策控制技术系统也称之为ODC。和传统控制方式有所区别的是，ODC利用一个控制点可在多个回路控制中使用，每个回路无需依赖彼此工作，并可以实现需求的控制作用。ODC同时还能够比较分析当前的历史数据还有控制情况等，作出最佳的决策。
1.5 管理优化控制技术的使用
管理优化和决策系统（MOD）中主要以使用管理优化控制技术为主。在水泥生产期间，决策系统利用数据共享，达到控制系统和信息系统两者的有效结合，企业管理者提供精准的数据来源，为管理者决策提供更好的帮助，为水泥生产线较好的生产提供有力的支持，最大程度上提高生产效益。
1.6 在线能源审计技术的使用
在线能源设计系统（OEA）主要以应用在线能源审计技术为主。OEA主要按照能源标准数据还有会计学要求，通过搭建计算机仿真技术，并对其利用。主要通过对设备能源数据的统计，最后全部生成计算能源统计报表。为管理者提供更准确的能源设计数据。不但如此，OEA还能够对系统节能减排的效果进行分析，比较历史结果实现能源预警，最终实现节能降低消耗的目的。
2 自动化技术在水泥生产中的使用方向
随着科学技术发展的越来越快，各个行业自动程度也日益增高，这其中也包括水泥生产行业。最近几年来引进的各种大型水泥生产自动化设备，以及逐渐提高的自动化技术，这让水泥生产又开始进入到一个新的阶段，进而和高质量的市场需求相迎合。
2.1 水泥生产管理控制一体化
随着水泥生产企业管理水平越来越高，管理意识的日益增强，由此也希望从管理中追求更高的生产效益。管理者通过对先进管理控制软件的利用，按照其所具有的大数据历史记录，还有较为强大的数据研究能力，然后对各个生产过程中的投入产出量还有能耗比等数据进行一一计算。选择出可节省投入的区域，最大程度上提高生产效率。同时还可对故障发生的位置进行提前预警，尽早实施检查和维修，防止事故损失的情况发生。最终实现水泥厂生产效益的最大化。
2.2 现场控制总线FCS系统使用
随着工业PC、PLC和EIC还有DCS系统的迅速发展使用，这让生产控制系统也逐渐变得更先进。但因为这几类系统间联系缺乏紧密性，由此无法实现互换操作。现场控制总线PLC系统的出现让此难题得到了较好的解决。它更智能化，是现阶段现代化发展的争先使用的技术。繁琐的水泥生产工艺流程正好可以让此系统进行使用。明显地加快了水泥生产自动化的脚步。
3 结束语
通过在水泥生产企业中使用信息一体化技术和自动化技术，可较好的管理控制企业生产的过程、结果，并可以准确地对事故的发生进行检测和预防，在争取利益最大化的同时，还能够将环境污染情况降低到最小。精准化管理水泥生产企业，确保生产的安全，同时减少了生产和经营成本的支出，为水泥企业经济效益的提高发挥了重要的作用，除此之外，对促进我国工业经济的迅速发展也有着决定性的作用。
参考文献
[1]李 菲.浅谈企业信息化管理在水泥生产企业中的应用[J].工业c，2016（7）：00099.
[2]周 宁.机电一体化的发展趋势及其在我国应用的探讨[J].中国科技信息，2005（15）：76.
[3]尹卫平.信息一体化系统在水泥生产管理中的作用[J].中国水泥，2015（4）：93～95.
收稿日期：2018-9-26