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【摘 要】黄磷电炉是黄磷生产的核心设备，外壳为直立式钢制焊接非标设备，由炉底板、筒体、锥体、、炉颈、炉盖等组成，炉内砌筑耐火砖。黄磷生产装置采用空间垂直布置，炉体设置在厂房底层，吊装空间较小，吊装难度较大，只能采用倒装法施工，若采用顶升倒装法施工，顶升设备需分两次设置，吊装措施费浪费较大。所以采用卷扬机作为牵引动力，采用滑轮组吊装。
【关键词】黄磷电炉；倒装吊装；施工技术
1.施工工艺原理
利用两颗厂房柱环抱钢绳作为定滑轮组的固定点，用一台8吨卷扬机作为牵引动力组成吊装系统，在炉壳锥体均布设置4个吊点，利用卷扬机提升炉壳锥体及炉体壁板，逐层组焊炉体壁板，工作时，卷扬机钢绳通过滑轮组缓慢提升，直到预定高度，如此反复，使已组焊好的壳体上升，直到最后一带壳体焊完。
2.施工工艺特点
2.1吊装设备简单（主要吊装设备为一台卷扬机，一对滑轮组），且能重复利用，操作方便；
2.2吊装平稳，吊装安全系数高；
2.3吊装重量可调范围较大，只要跟换滑轮组就能调整吊装重量，吊装措施较少。
2.4减少了高空作业，减少了安全隐患；
2.5吊点设置一次到位，无需跟换。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
见施工工艺流程图
施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1吊装系统设置
炉子的最大吊装重量约为52吨，吊装采用1对100吨8门滑轮组，作为吊装主起吊系统，用一台8t卷扬机作为吊装牵引装置。利用产房对角柱作为定滑轮组固定点，采用φ28钢丝绳在▽22.00m楼层抱柱3圈，用钢丝绳卡卡紧，牵引卷扬机设置在22.00m楼层的厂房柱旁φ20钢丝绳固定，在钢丝绳与厂房立柱及横梁接触的位置，用∠50×50×3的角钢进行保护，吊装系统布置间图3.2.1。
图3.2.1 A向视图
3.2.2 炉底槽钢过梁吊装
设备基础验收合格后，开始进行炉底过梁安装，过梁的吊装采用8t汽车吊进行。炉底工字钢在每个基础上两头加100×150mm的垫铁垫实点焊。垫铁布置点应铲平，垫铁之间接触紧密，工字钢之间每隔2m加一根L63×8的角钢，工字钢接头应用220×250×8mm钢板连接，工字钢上表面每隔1m测量一点，其表面不平度在5mm以内。见过梁吊装示意图（图3.2.2）。
图3.2.2 过梁吊装示意图
3.2.3炉底板吊装
过梁安装完毕检验合格后，开始进行电炉底板安装。电炉底板在加工厂下料、拼接后，分五片倒运到现场组装，用8t汽车吊将五片底板吊到过梁上进行焊接。因电炉底板要求双面焊接，为便于翻身，在过梁上拼接成两片，用卷扬机吊装翻身后焊接最后一道焊缝。
3.2.4炉体锥段吊装
炉锥按编号分别用8t吊吊至底板上，下面用角钢每隔2m撑一个点进行组合。组合焊接好后，在炉锥上焊制八个吊耳，吊耳用δ=30的钢板焊制，如图3.2.4。
图3.2.4-1 椎体瓦块吊装示意图
图3.2.4-2 椎体吊装示意图
3.2.5 炉体直筒段吊装
炉壳组合时，先将炉锥升高到+9.5m平面（用卷扬机提升），然后用8吨汽车吊从电炉基础两边将一带炉壳板吊到电炉底板上，按炉底板上的炉壳线将炉壳组合，并对称焊接牢固。
立缝设弧形加固板，横缝设圆形脹圈。防止焊接变形，出现棱角和凸凹不平。如图3.2.5-1 所示：
图3.2.5-1 防焊接变形加固示意图
第一带炉壳组装好后就及时将炉锥放下，与炉壳对口组合焊接。当第一带与炉锥焊接完毕后，又吊起组装第二带，以此类推。
图3.2.5-2 炉壳第一带组装示意图
图3.2.5-3炉壳第二带组装示意图
图3.2.5-4电炉倒转吊装示意图
3.2.6炉顶盖吊装
炉盖在厂房二楼空地上组装完毕后，用8t卷扬机平拉至电炉旁，用葫芦及卷扬机配合安装，水平拖动时用厚皮钢管做滚筒拉动。
图3.2.6 炉盖吊装示意图
4.施工质量控制措施
4.1制定吊装方案时，应根据吊装重量对厂房柱进行安全校核，并经设计单位同意后方可进行。
4.2术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在非标设备安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量等进行严格控制。
4.3工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底卡制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。
4.4施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。
5.施工安全措施
5.1操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标识、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
5.2索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。严禁超载吊装，歪拉斜吊。吊装作业时必须号令统一，明确指挥，密切配合。
5.3认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，建立建全安全生产管理组织，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产管理网络，建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
5.4炉壳吊装时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
6.结语
在整个工程施工过程中，因施工工序连续、工艺成熟，能有效的利用材料，最大限度的消除对周围环境的影响，做到了质量有保障、环境无影响、职业健康安全有保证，采用倒装法，减少了高空作业安全措施投入，吊装设备简单，操作方便，降低成本。先进的施工工艺将极大的推动施工技术的进步，取得更好的社会效益和环境效益。
参考文献：
[1]《冶金机械设备施工及验收规范通用规定》YBJ201-83；
[2]《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》；
[3]《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001.
【关键词】黄磷电炉；倒装吊装；施工技术
1.施工工艺原理
利用两颗厂房柱环抱钢绳作为定滑轮组的固定点，用一台8吨卷扬机作为牵引动力组成吊装系统，在炉壳锥体均布设置4个吊点，利用卷扬机提升炉壳锥体及炉体壁板，逐层组焊炉体壁板，工作时，卷扬机钢绳通过滑轮组缓慢提升，直到预定高度，如此反复，使已组焊好的壳体上升，直到最后一带壳体焊完。
2.施工工艺特点
2.1吊装设备简单（主要吊装设备为一台卷扬机，一对滑轮组），且能重复利用，操作方便；
2.2吊装平稳，吊装安全系数高；
2.3吊装重量可调范围较大，只要跟换滑轮组就能调整吊装重量，吊装措施较少。
2.4减少了高空作业，减少了安全隐患；
2.5吊点设置一次到位，无需跟换。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
见施工工艺流程图
施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1吊装系统设置
炉子的最大吊装重量约为52吨，吊装采用1对100吨8门滑轮组，作为吊装主起吊系统，用一台8t卷扬机作为吊装牵引装置。利用产房对角柱作为定滑轮组固定点，采用φ28钢丝绳在▽22.00m楼层抱柱3圈，用钢丝绳卡卡紧，牵引卷扬机设置在22.00m楼层的厂房柱旁φ20钢丝绳固定，在钢丝绳与厂房立柱及横梁接触的位置，用∠50×50×3的角钢进行保护，吊装系统布置间图3.2.1。
图3.2.1 A向视图
3.2.2 炉底槽钢过梁吊装
设备基础验收合格后，开始进行炉底过梁安装，过梁的吊装采用8t汽车吊进行。炉底工字钢在每个基础上两头加100×150mm的垫铁垫实点焊。垫铁布置点应铲平，垫铁之间接触紧密，工字钢之间每隔2m加一根L63×8的角钢，工字钢接头应用220×250×8mm钢板连接，工字钢上表面每隔1m测量一点，其表面不平度在5mm以内。见过梁吊装示意图（图3.2.2）。
图3.2.2 过梁吊装示意图
3.2.3炉底板吊装
过梁安装完毕检验合格后，开始进行电炉底板安装。电炉底板在加工厂下料、拼接后，分五片倒运到现场组装，用8t汽车吊将五片底板吊到过梁上进行焊接。因电炉底板要求双面焊接，为便于翻身，在过梁上拼接成两片，用卷扬机吊装翻身后焊接最后一道焊缝。
3.2.4炉体锥段吊装
炉锥按编号分别用8t吊吊至底板上，下面用角钢每隔2m撑一个点进行组合。组合焊接好后，在炉锥上焊制八个吊耳，吊耳用δ=30的钢板焊制，如图3.2.4。
图3.2.4-1 椎体瓦块吊装示意图
图3.2.4-2 椎体吊装示意图
3.2.5 炉体直筒段吊装
炉壳组合时，先将炉锥升高到+9.5m平面（用卷扬机提升），然后用8吨汽车吊从电炉基础两边将一带炉壳板吊到电炉底板上，按炉底板上的炉壳线将炉壳组合，并对称焊接牢固。
立缝设弧形加固板，横缝设圆形脹圈。防止焊接变形，出现棱角和凸凹不平。如图3.2.5-1 所示：
图3.2.5-1 防焊接变形加固示意图
第一带炉壳组装好后就及时将炉锥放下，与炉壳对口组合焊接。当第一带与炉锥焊接完毕后，又吊起组装第二带，以此类推。
图3.2.5-2 炉壳第一带组装示意图
图3.2.5-3炉壳第二带组装示意图
图3.2.5-4电炉倒转吊装示意图
3.2.6炉顶盖吊装
炉盖在厂房二楼空地上组装完毕后，用8t卷扬机平拉至电炉旁，用葫芦及卷扬机配合安装，水平拖动时用厚皮钢管做滚筒拉动。
图3.2.6 炉盖吊装示意图
4.施工质量控制措施
4.1制定吊装方案时，应根据吊装重量对厂房柱进行安全校核，并经设计单位同意后方可进行。
4.2术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在非标设备安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量等进行严格控制。
4.3工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底卡制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。
4.4施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。
5.施工安全措施
5.1操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标识、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
5.2索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。严禁超载吊装，歪拉斜吊。吊装作业时必须号令统一，明确指挥，密切配合。
5.3认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，建立建全安全生产管理组织，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产管理网络，建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
5.4炉壳吊装时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
6.结语
在整个工程施工过程中，因施工工序连续、工艺成熟，能有效的利用材料，最大限度的消除对周围环境的影响，做到了质量有保障、环境无影响、职业健康安全有保证，采用倒装法，减少了高空作业安全措施投入，吊装设备简单，操作方便，降低成本。先进的施工工艺将极大的推动施工技术的进步，取得更好的社会效益和环境效益。
参考文献：
[1]《冶金机械设备施工及验收规范通用规定》YBJ201-83；
[2]《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》；
[3]《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001.