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【摘 要】某工程根据现场土体分布情况、工程季节特点及工期要求等，创新思路，提出了联锁块护坡陆上浇筑工艺。在原地面充分满足出土、铺设、浇筑条件的地段或易于构筑围堰的地段，采用旱地铺设软体排、浇筑混凝土、一次性联结成型的施工方法。该工艺为内河护岸施工的新工艺，可提高坡面平整度、坡面顺直度、软体排铺设、联锁块铺设等工序的质量，同时有利于形成整体稳定的抗滑及抗冲刷的压载坡面。本文将结合具体工程阐述陆上浇筑工艺施工技术的运用和质量控制要点。
【关键词】陆上浇筑工艺；航道整治；质量控制
引言
陆上浇筑对季节性施工要求低，斜坡旱地挖至标准，易于平整、碾压，可提高铺排精度，陆上削坡控制比水下削坡平整度大大提高，同时也可减少联锁块的二次运输及二次运输中的块体的损坏，确保混凝土联锁块的表观质量有大幅度提高，同时陆上施工可以根据施工作业面及时增加班组，能有效提高施工组织，加快施工进度，提高单体结构段检验项目的检测合格率。
下文将详细阐述陆上浇筑工艺在具体工程中的应用。
1工程概况
盐河航道整治工程YH-SG-HD5标，标段起点桩号58K+376，终点桩号69K+856，位于涟水县境内，航道整治里程长度约11.5km，新建护岸约22km，其中斜坡式护岸13.98km，占本标段航道护岸建设里程63.6%，该结构型式施工进度成为制约项目总体目标实现的重要节点，项目采用陆上浇筑工艺代替传统的水下铺排工艺。为此项目于2012年3月3日选取右岸66K+572-66K+582处（10m标准结构段）的AT型斜坡式护岸作为首件段，采用陆上浇筑工艺组织施工。
2施工技术应用
2.1土方开挖及削坡技术
依照施工图纸，用南方灵锐S82GPS测放出施工前沿线，根据现场情况构筑并压实围堰，为旱地施工提供前提必要条件，然后进行降土，将原地面高程降至▽3.0m，并预留构筑施工出土便道，然后使用大型挖掘机进行坡面开挖，形成初步的稳定的设计边坡，接着采用小型挖掘机进行坡面细平处理。开挖前首先进行定位放样，开挖前放样砼联锁块护坡的一级坡的坡脚和坡顶线，每隔50m设一组横向标志。施工过程中，经常测量开挖断面，进一步检测坡面平整度及坡比，确保施工精度，在检测过程中发现坡面未满足验收标准的情况，即进行修整，经过监理工程师认可后方可进行下一道程序。
2.2模板制作与安装技术
联锁块设计5000×5000mm/片，每个独立锁块480×480×120（150）mm，因此模板大样尺寸按照此设计，设计浇筑标准段（10m×10m），由36块480×480×150mm锁块及164块480×480×120mm锁块组成，其中12mm厚锁块模板采用1000*1000mm的独立块体组成，每个独立模板分成4个联锁块，每个独立模板为一个合成整体A；其中15mm厚锁块模板采用1000*1000mm的独立块体组成，每个独立模板分成4个联锁块每个独立模板为一个合成整体B。独立模板采用3mm钢板及角钢骨架制作而成，每个标准段模板由41块A板与9块B板顺序组合而成，每个独立模板之间用卡具连接，并缩卡受紧，安装顺序从坡底向坡顶安装，每个独立改用丁顺结合的搭接方式铺设。
模板安装前，用仪器放出4个角点平面位置，在相应的位置土体中打设Φ80mm钢管固定模板，底侧按照1.0m/根布置，可以满足浇筑时的各种荷载作用要求，模板制安由4名熟练工进行铺设，加固，加固完成后经项目部技术人员按照检验标准要求进行验收，第一次验收高程与平整度度要求满足规范及设计要求，但发现局部铺设面与排体面结合面缝隙大于3mm，后进行局部人工夯沉处理，保证了钢模与排体紧密接触不漏浆。后经监理复验合格后方同意浇筑混凝土。
2.3混凝土拌合、运输
混凝土拌合采用JS500型拌合机拌合，水泥、黄砂、碎石均采用混凝土配料机进行计量配送，水泥采用袋装水泥人工卸料供至料斗内。砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入自动控制仪（通过控制箱内的传感器控制材料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为不小于90秒。混凝土拌合物的运输采混凝土罐车运至浇筑现场，载装量要适当，防止满溢出，在运输过程中保持砼的均匀性，保证不分层、不离析、不漏浆。
2.4混凝土浇筑
浇筑之前仔细检查每个格档与土工布间隙，以防止漏浆。浇筑时主要人行通道在斜坡上铺设竹篱笆，浇筑时，从上层的锁块依次向下浇筑，混凝土输送采用紧贴模板表面的滑槽滑落入模板，振捣采用30cm小型振捣器轻轻插捣，在贴近模板10cm区域采用人工钢钎插捣，浇筑时注意防止模板中间的隔块位置的走动。浇筑完之后进行表面人工收光，先采用木抹人工收光，在终凝前用钢抹刀进行第2次收光。拆模时先拆卸表面拉接钢板，然后拆除上下横档，最后拆掉隔块及孔洞位置的塞板，拆除过程中注意棱角及孔洞位置的模板时要由为注意，防止缺棱掉角现象的发生。
2.5试压块制作技术
根据试验要求首件段联锁块留置2组试压块，其中一块由监理抽验，整个试块制作过程由试验人员操作。试块拆模后标注日期、位置等，并及时送至了试验室养护室进行标准养护。
2.6养护技术
混凝土浇筑完毕后及时覆盖了土工布，终凝后洒水保湿养护。潮湿养护在混凝土浇筑完毕后10h内开始进行，目前一直处于潮湿养护阶段。
在混凝土抗压强度达到2.5MPa后开始拆除模板，混凝土拆模后经目测及工具检验，块体表观质量及一般和主控项目均满足标准与规范要求。
3質量控制要点
根据现场土体分布情况、工程季节特点及工期要求等，在原地面充分满足出土、铺设、浇筑条件的地段或易于构筑围堰的地段，我部提出创新思路，采用联锁块现场浇筑工艺。主要施工流程为：放样后按照设计断面线开挖，并整平、碾实，斜坡形成验收合格之后，铺设软体排，并于固定，然后再软体排上拼装联锁块模板，先上后下浇筑，浇筑完成后收光养护。该工艺可大大提高坡面平整度、坡面线型顺直度、铺排稳定性及联锁块与排面接触紧密性，同时有利于形成整体稳定的抗滑及抗冲刷的压载坡面。 根据整改建议及现场实体检测反映的质量问题，对联锁块现浇施工过程进行认真分析，主要存在四大问题：
1.陆上边坡开挖不够平整，土体湿陷；
2.软体排铺设不够平顺；
3.混凝土质量控制措施不到位；
4.聯锁块外观不够美观。可提出如下解决措施：
（1）陆上边坡开挖问题：
a.采用小挖机开挖，人工整平，适当压实，整平时测放一级坡的坡脚和坡顶线，每隔10m设一组横向标志。施工过程中，经常测量开挖断面，确保坡度和斜面平整，对局部超挖地陷处，采用人工培土夯实，确保软体排铺设面与开挖坡面紧密贴合；
b.在坡脚挖设排水沟，同时适当的放宽，作为外侧土层水的降水明沟，用潜水泵和泥浆泵抽水，保证下联边缘部位不见明水，确保形成干地施工。
（2）软体排土工布铺设：
a.软体排铺设时，软体排卷正面向上，顺斜坡由上向下滚动铺设，施工人员同步展开排体后退，并拉直、拉平，防止排布褶皱收缩，确保排面平整，加筋带顺直，同时注意搭接长度，按2m控制，不得小于1m；
b.铺排完成后，尽量避免施工人员踩踏，造成排面沉陷坑洼；
c.丙纶连接绳铺设时按设计间距50cm拉紧绷直，并系牢在平台上打设的小木桩上，混凝土浇筑时，连接绳必须勾起，或者垫设垫块，且垫块强度不低于联锁块强度，确保联锁块连接成整体。
（3）混凝土质量控制措施：
a.加强混凝土原材料的检测；
b.加强施工配合比，尤其是水灰比的控制，增加混凝土塌落度的检测频率；
c.如有需要项目部考虑调整设计配合比，适当提高混凝土的强度，来保证坡面浇筑砼的强度，目前试配工作已开展。
（4）联锁块外观质量控制：
a.联锁块模板采用钢模板，每次浇筑前必须把模板表面砼渣清理干净，确保模板表面无污染，并均匀涂刷脱模剂；模板铺设必须与软体排紧密结合，对于不平整，错台的模板必须重新夯平坡面，对于低洼结合不紧密的块体模板下口边周，预先采用水泥砂浆塞浆及嵌设土工布塞缝，确保不漏浆；
b.加强振捣控制，该结构物块体多，边角多，结构尺寸小，振捣安排专人负责振捣，项目部现场管理人员必须全过程监督把关振捣控制，浇筑时混凝土充分振捣，直至砼已无显著沉落、表面平坦泛浆，砼已不冒气泡。振捣时轻敲模板，使附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果，在振捣时贴近模板边角处加强人工插捣，直至底部接触软体排微微湿润；
c.混凝土浇筑完成后，分二次收光，当混凝土初凝后终凝前进行第二次收光，用铁抹子进行反复的搓压，确保联锁块外观质量；
d.待浇筑的砼强度达到2.5Mpa后才能脱模，脱模时用小木锤轻敲侧模，与砼松开后，由工人两端同步用力，向上抬起，脱模时仔细操作，防止边角处砼破损以及踩踏联锁块体；
e.脱模完成后，及时覆盖洒水养护，养护时间不得低于14天。
4结语
综上所述，本工程必须加强现场管理，不断优化施工工艺，督促联锁块各施工班组落实质量控制要点，切实提高联锁块现场浇筑的施工质量。
参考文献：
[1]阎桐恩.高强联锁块道路堆场的质量控制[J].港工技术.2013（01）
【关键词】陆上浇筑工艺；航道整治；质量控制
引言
陆上浇筑对季节性施工要求低，斜坡旱地挖至标准，易于平整、碾压，可提高铺排精度，陆上削坡控制比水下削坡平整度大大提高，同时也可减少联锁块的二次运输及二次运输中的块体的损坏，确保混凝土联锁块的表观质量有大幅度提高，同时陆上施工可以根据施工作业面及时增加班组，能有效提高施工组织，加快施工进度，提高单体结构段检验项目的检测合格率。
下文将详细阐述陆上浇筑工艺在具体工程中的应用。
1工程概况
盐河航道整治工程YH-SG-HD5标，标段起点桩号58K+376，终点桩号69K+856，位于涟水县境内，航道整治里程长度约11.5km，新建护岸约22km，其中斜坡式护岸13.98km，占本标段航道护岸建设里程63.6%，该结构型式施工进度成为制约项目总体目标实现的重要节点，项目采用陆上浇筑工艺代替传统的水下铺排工艺。为此项目于2012年3月3日选取右岸66K+572-66K+582处（10m标准结构段）的AT型斜坡式护岸作为首件段，采用陆上浇筑工艺组织施工。
2施工技术应用
2.1土方开挖及削坡技术
依照施工图纸，用南方灵锐S82GPS测放出施工前沿线，根据现场情况构筑并压实围堰，为旱地施工提供前提必要条件，然后进行降土，将原地面高程降至▽3.0m，并预留构筑施工出土便道，然后使用大型挖掘机进行坡面开挖，形成初步的稳定的设计边坡，接着采用小型挖掘机进行坡面细平处理。开挖前首先进行定位放样，开挖前放样砼联锁块护坡的一级坡的坡脚和坡顶线，每隔50m设一组横向标志。施工过程中，经常测量开挖断面，进一步检测坡面平整度及坡比，确保施工精度，在检测过程中发现坡面未满足验收标准的情况，即进行修整，经过监理工程师认可后方可进行下一道程序。
2.2模板制作与安装技术
联锁块设计5000×5000mm/片，每个独立锁块480×480×120（150）mm，因此模板大样尺寸按照此设计，设计浇筑标准段（10m×10m），由36块480×480×150mm锁块及164块480×480×120mm锁块组成，其中12mm厚锁块模板采用1000*1000mm的独立块体组成，每个独立模板分成4个联锁块，每个独立模板为一个合成整体A；其中15mm厚锁块模板采用1000*1000mm的独立块体组成，每个独立模板分成4个联锁块每个独立模板为一个合成整体B。独立模板采用3mm钢板及角钢骨架制作而成，每个标准段模板由41块A板与9块B板顺序组合而成，每个独立模板之间用卡具连接，并缩卡受紧，安装顺序从坡底向坡顶安装，每个独立改用丁顺结合的搭接方式铺设。
模板安装前，用仪器放出4个角点平面位置，在相应的位置土体中打设Φ80mm钢管固定模板，底侧按照1.0m/根布置，可以满足浇筑时的各种荷载作用要求，模板制安由4名熟练工进行铺设，加固，加固完成后经项目部技术人员按照检验标准要求进行验收，第一次验收高程与平整度度要求满足规范及设计要求，但发现局部铺设面与排体面结合面缝隙大于3mm，后进行局部人工夯沉处理，保证了钢模与排体紧密接触不漏浆。后经监理复验合格后方同意浇筑混凝土。
2.3混凝土拌合、运输
混凝土拌合采用JS500型拌合机拌合，水泥、黄砂、碎石均采用混凝土配料机进行计量配送，水泥采用袋装水泥人工卸料供至料斗内。砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入自动控制仪（通过控制箱内的传感器控制材料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为不小于90秒。混凝土拌合物的运输采混凝土罐车运至浇筑现场，载装量要适当，防止满溢出，在运输过程中保持砼的均匀性，保证不分层、不离析、不漏浆。
2.4混凝土浇筑
浇筑之前仔细检查每个格档与土工布间隙，以防止漏浆。浇筑时主要人行通道在斜坡上铺设竹篱笆，浇筑时，从上层的锁块依次向下浇筑，混凝土输送采用紧贴模板表面的滑槽滑落入模板，振捣采用30cm小型振捣器轻轻插捣，在贴近模板10cm区域采用人工钢钎插捣，浇筑时注意防止模板中间的隔块位置的走动。浇筑完之后进行表面人工收光，先采用木抹人工收光，在终凝前用钢抹刀进行第2次收光。拆模时先拆卸表面拉接钢板，然后拆除上下横档，最后拆掉隔块及孔洞位置的塞板，拆除过程中注意棱角及孔洞位置的模板时要由为注意，防止缺棱掉角现象的发生。
2.5试压块制作技术
根据试验要求首件段联锁块留置2组试压块，其中一块由监理抽验，整个试块制作过程由试验人员操作。试块拆模后标注日期、位置等，并及时送至了试验室养护室进行标准养护。
2.6养护技术
混凝土浇筑完毕后及时覆盖了土工布，终凝后洒水保湿养护。潮湿养护在混凝土浇筑完毕后10h内开始进行，目前一直处于潮湿养护阶段。
在混凝土抗压强度达到2.5MPa后开始拆除模板，混凝土拆模后经目测及工具检验，块体表观质量及一般和主控项目均满足标准与规范要求。
3質量控制要点
根据现场土体分布情况、工程季节特点及工期要求等，在原地面充分满足出土、铺设、浇筑条件的地段或易于构筑围堰的地段，我部提出创新思路，采用联锁块现场浇筑工艺。主要施工流程为：放样后按照设计断面线开挖，并整平、碾实，斜坡形成验收合格之后，铺设软体排，并于固定，然后再软体排上拼装联锁块模板，先上后下浇筑，浇筑完成后收光养护。该工艺可大大提高坡面平整度、坡面线型顺直度、铺排稳定性及联锁块与排面接触紧密性，同时有利于形成整体稳定的抗滑及抗冲刷的压载坡面。 根据整改建议及现场实体检测反映的质量问题，对联锁块现浇施工过程进行认真分析，主要存在四大问题：
1.陆上边坡开挖不够平整，土体湿陷；
2.软体排铺设不够平顺；
3.混凝土质量控制措施不到位；
4.聯锁块外观不够美观。可提出如下解决措施：
（1）陆上边坡开挖问题：
a.采用小挖机开挖，人工整平，适当压实，整平时测放一级坡的坡脚和坡顶线，每隔10m设一组横向标志。施工过程中，经常测量开挖断面，确保坡度和斜面平整，对局部超挖地陷处，采用人工培土夯实，确保软体排铺设面与开挖坡面紧密贴合；
b.在坡脚挖设排水沟，同时适当的放宽，作为外侧土层水的降水明沟，用潜水泵和泥浆泵抽水，保证下联边缘部位不见明水，确保形成干地施工。
（2）软体排土工布铺设：
a.软体排铺设时，软体排卷正面向上，顺斜坡由上向下滚动铺设，施工人员同步展开排体后退，并拉直、拉平，防止排布褶皱收缩，确保排面平整，加筋带顺直，同时注意搭接长度，按2m控制，不得小于1m；
b.铺排完成后，尽量避免施工人员踩踏，造成排面沉陷坑洼；
c.丙纶连接绳铺设时按设计间距50cm拉紧绷直，并系牢在平台上打设的小木桩上，混凝土浇筑时，连接绳必须勾起，或者垫设垫块，且垫块强度不低于联锁块强度，确保联锁块连接成整体。
（3）混凝土质量控制措施：
a.加强混凝土原材料的检测；
b.加强施工配合比，尤其是水灰比的控制，增加混凝土塌落度的检测频率；
c.如有需要项目部考虑调整设计配合比，适当提高混凝土的强度，来保证坡面浇筑砼的强度，目前试配工作已开展。
（4）联锁块外观质量控制：
a.联锁块模板采用钢模板，每次浇筑前必须把模板表面砼渣清理干净，确保模板表面无污染，并均匀涂刷脱模剂；模板铺设必须与软体排紧密结合，对于不平整，错台的模板必须重新夯平坡面，对于低洼结合不紧密的块体模板下口边周，预先采用水泥砂浆塞浆及嵌设土工布塞缝，确保不漏浆；
b.加强振捣控制，该结构物块体多，边角多，结构尺寸小，振捣安排专人负责振捣，项目部现场管理人员必须全过程监督把关振捣控制，浇筑时混凝土充分振捣，直至砼已无显著沉落、表面平坦泛浆，砼已不冒气泡。振捣时轻敲模板，使附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果，在振捣时贴近模板边角处加强人工插捣，直至底部接触软体排微微湿润；
c.混凝土浇筑完成后，分二次收光，当混凝土初凝后终凝前进行第二次收光，用铁抹子进行反复的搓压，确保联锁块外观质量；
d.待浇筑的砼强度达到2.5Mpa后才能脱模，脱模时用小木锤轻敲侧模，与砼松开后，由工人两端同步用力，向上抬起，脱模时仔细操作，防止边角处砼破损以及踩踏联锁块体；
e.脱模完成后，及时覆盖洒水养护，养护时间不得低于14天。
4结语
综上所述，本工程必须加强现场管理，不断优化施工工艺，督促联锁块各施工班组落实质量控制要点，切实提高联锁块现场浇筑的施工质量。
参考文献：
[1]阎桐恩.高强联锁块道路堆场的质量控制[J].港工技术.2013（01）