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摘 要：自改革開放以来，作为化学工程中重要组成部分的化工生产工艺，在几代人的不断努力下，取得了傲人的成绩，对推动我国国民经济增长，起到了至关重要的作用，然而，在地球环境日益恶化的今天，化工生产工艺遇到了发展上的巨大问题，由于其耗能量大、废物危害性大，对环境造成了严重污染，所以，优化化工生产工艺将成为相关从业人员亟需解决的重要问题。
关键词：化学工程；化工；生产工艺
引言
在进行化工生产的过程中必须要重视安全问题，确保每一个操作环节的安全运行，要及时发现生产中存在的各种安全隐患，要正视问题，并及时解决问题。可以说，保证化工安全生产，对企业的可持续经营发展和企业职工的人身安全起着重要的作用。
一、化工工艺生产流程的原则
化学工艺是化学工程中非常重要的环节，化学工艺是否顺利完成关系着工作能否继续。化工生产工艺通常是为了满足生产需求而进行的，其主要的步骤是各个单元的操作组合、设备的顺序连接以及具体内容的确定等。另外，化工生产工艺的流程需要通过将整个流程用图解的方式展现出来，从而能够更加清楚地展现。
化工生产的过程中，工艺流程保证产品的规格以及产品的性能必须符合生产要求。因此，化工生产的过程中需要使用最为符合的原材料，采取现代化的技术和生产方式，整个流程需要体现产量大、低耗能、低成本的特点。另外，化工工艺在生产时需要遵循一定的生产规则，首先，化工工艺生产时必须增加反应的转换率，降低生产造成的浪费。因此，化工流程需要不断地提高自身的技术。另外，化工流程中需要设置回收、分离的技术，对在化工生产流程中使用的原料进行回收，同时也对工艺生产过程中产生的其他可用物质进行回收利用。其次，化学反应自身会产生冷热现象，化学工艺进行的过程中需要合理地进行热量和冷却分配，将工艺内部产生的热量利用起来，从而降低外部的热能供应或者冷却工艺。同时，化工工艺在生产的过程中需要保证设备的可用性以及工艺的弹性，从而能够保证工艺流程的弹性，为工艺自身的调节留出足够的空间。
二、化工生产工艺流程
2.1原材料处理
要想保障化工工程的顺利完成就必须要对原材料进行预先处理。预处理方式较多，一般情况下，针对不同状态的材料，处理方式也都各不相同。处理气体材料时，多采用的是净化与加压加温进行处理；处理固体材料时，多采用溶解、融合、及粉碎处理；处理液体材料时，通常经过过滤、蒸发等处理方式。但是，对化学反应而言，大部分反应根本无法对反应物进行消耗，尤其是在化工生产中的化学反应，更是如此，所以，在化学生产工艺中，原材料预处理环节有着不可忽视重要作用。
2.2多项化学反应
在化工生产中化学反应是决定最终产物生成的关键环节。但由于化学反应种类较多，且其分为放热反应、吸热反应两种，因此，在实际化学处理中其所需条件也都不同，一些化学反应需要降温，一些化学反应需要加温。不仅如此，不同化学反应还用考虑不同催化剂等多种注意事项。
2.3分离、精制产物
经过各项前期准备，原材料预处理及多项化学反应后，得到了初步的化学产物。但一般情况下，该类产物并不是化学工程中需要的最终产物，要对其进行进一步的分离与精制才能得到最终需要的产物。而在分离后的产物中存在的杂质仍存在一定价值，可对其进行回收再利用。所以，在分离产物后不应将杂质作为废品处理。
三、化学工程中的化工生产工艺
3.1改善化工生产的反应环境
化学反应过程对周边环境的变化非常敏感，一旦环境条件变化，非常有可能导致大量副产物的产生。因此在生产过程中通过改善化工生产的反应环境，可以减少生产时间，同时可以控制废物的产生。在化学反应中，催化剂的使用以及反应条件的控制是非常重要的内容。因此，改善生产过程中的生产环境，对于促进绿色生产的发展也具有积极的意义。
3.2改善排污以及化工产物的处理流程
化工生产中会产生较多的有害物质，因此需要对产物进行一定的处理，从而能有效避免对环境造成损害。当前，在化工生产中，大多数反应产物不能直接外排，因此需要根据化学反应的实际情况，对相关标准进行控制，同时还应该积极利用相关的化学反应原理，通过合理处理控制废物的含量，以相关标准为基准，降低化工生产对环境造成的影响。
3.3充分利用化学生产的积极作用
通过化学反应可以改变原有物质的组成成分，从而合成新的物质。在化工生产中应该积极利用相关的化学反应，从而提高生产效率以及化学生产的综合效益。提高化学生产的利用率也是现代化学工程发展的重要内容。
3.4改善化工生产工艺
在改善化工生产工艺的过程中，除了改善反应环境提高生产效益，还应该积极的对化工生产工艺进行改进。目前化工生产的基础是生产工艺技术，因此在生产过程中，保证生产工艺的科学性，才能真正实现对材料的节约以及生产过程中的安全性。同时还能通过采用绿色安全的生产技术和生产模式，确保在生产过程中对材料进行正确使用，有效缓解化学生产中造成的环境污染问题。对化学生产的方式进行选择时，应该保证科学性良好，同时还应该积极控制生产的质量和产量，并积极做好废料的处理工作，同时还应该结合企业的基本情况进行相应的调整，从而实现资源的节约。
3.5不断发掘新的能源
当前，我国的化工生产主要采用的依然是传统的化工生产方式，但传统的化石燃料在生产过程中已经不能满足当今社会的发展。另外，利用化石燃料进行生产不仅会对环境造成破坏，还会影响到人类的健康。因此需要加大对化工生产中可代替能源研究的力度，通过新型的能源，促进现代化生产的发展。同时还应该积极的对传统的生产方式进行优化改进，从而降低传统化工生产中对环境造成的污染。就目前而言，我国在化工生产中对新能源的探索已经有了一定的发展。
3.6提高催化剂的利用率
在化工生产中，通过使用催化剂不仅可以提高化学反应的速度，还能提高化学反应的程度，从而有效降低化学反应中副产物的生成，同时还能提高化工工艺的效益，从而有效减低生产中能源的浪费。由此可见催化剂对于化工生产具有非常重要的意义。因此，企业在生产过程中，应该对催化剂的使用提高重视，通过不断对催化剂的使用种类以及使用情况进行创新，来提高催化剂的使用率。
3.7做好废水处理
化工废水不同于一般污水，其中含有大量有毒污染物，其主要特点为：（1）污染物种类繁多；（2）BOD和COD含量较高。石油化工废水中会含有有机酸、醛、醚、酮、醇和环氧化物等物质，并且含量较高，因此化工废水的重要特点就是BOD和COD含量较高。
物理化学处理法也是处理化工生产废水的重要技术手段，主要是通过化学和物理方式的综合应用对废水进行处理。一般通过先物理方式后化学方式的处理步骤对化工废水中的有害物质进行去除。通常化工生产废水的处理分为三级：一级要求，BOD去除率在30%以上；二级要求， BOD、COD等物质的去除在90%以上；三级处理更为严格，因此在实际进行废水处理时，应该根据排放标准要求，采用合理的方式，保证处理效果。
四、结束语
综上所述，我国的化工工艺依然存在不足，因此必须加强优化速度，减小对环境的危害，增加企业的经济收益。笔者相信，在相关从业人员的不断努力下，未来的化学工程必然会对我国经济发展，起到更大的推动作用。
参考文献：
[1]朱晋坤.化学工程中的化工生产工艺解析[J].化工管理，2017（25）：171.
[2]刘光楠.化学工程中的化工生产工艺综述[J].石化技术，2016，23（10）：27.
[3]柏薇薇.化学工程中的化工生产工艺[J].广东蚕业，2016，50（08）：12-13.
关键词：化学工程；化工；生产工艺
引言
在进行化工生产的过程中必须要重视安全问题，确保每一个操作环节的安全运行，要及时发现生产中存在的各种安全隐患，要正视问题，并及时解决问题。可以说，保证化工安全生产，对企业的可持续经营发展和企业职工的人身安全起着重要的作用。
一、化工工艺生产流程的原则
化学工艺是化学工程中非常重要的环节，化学工艺是否顺利完成关系着工作能否继续。化工生产工艺通常是为了满足生产需求而进行的，其主要的步骤是各个单元的操作组合、设备的顺序连接以及具体内容的确定等。另外，化工生产工艺的流程需要通过将整个流程用图解的方式展现出来，从而能够更加清楚地展现。
化工生产的过程中，工艺流程保证产品的规格以及产品的性能必须符合生产要求。因此，化工生产的过程中需要使用最为符合的原材料，采取现代化的技术和生产方式，整个流程需要体现产量大、低耗能、低成本的特点。另外，化工工艺在生产时需要遵循一定的生产规则，首先，化工工艺生产时必须增加反应的转换率，降低生产造成的浪费。因此，化工流程需要不断地提高自身的技术。另外，化工流程中需要设置回收、分离的技术，对在化工生产流程中使用的原料进行回收，同时也对工艺生产过程中产生的其他可用物质进行回收利用。其次，化学反应自身会产生冷热现象，化学工艺进行的过程中需要合理地进行热量和冷却分配，将工艺内部产生的热量利用起来，从而降低外部的热能供应或者冷却工艺。同时，化工工艺在生产的过程中需要保证设备的可用性以及工艺的弹性，从而能够保证工艺流程的弹性，为工艺自身的调节留出足够的空间。
二、化工生产工艺流程
2.1原材料处理
要想保障化工工程的顺利完成就必须要对原材料进行预先处理。预处理方式较多，一般情况下，针对不同状态的材料，处理方式也都各不相同。处理气体材料时，多采用的是净化与加压加温进行处理；处理固体材料时，多采用溶解、融合、及粉碎处理；处理液体材料时，通常经过过滤、蒸发等处理方式。但是，对化学反应而言，大部分反应根本无法对反应物进行消耗，尤其是在化工生产中的化学反应，更是如此，所以，在化学生产工艺中，原材料预处理环节有着不可忽视重要作用。
2.2多项化学反应
在化工生产中化学反应是决定最终产物生成的关键环节。但由于化学反应种类较多，且其分为放热反应、吸热反应两种，因此，在实际化学处理中其所需条件也都不同，一些化学反应需要降温，一些化学反应需要加温。不仅如此，不同化学反应还用考虑不同催化剂等多种注意事项。
2.3分离、精制产物
经过各项前期准备，原材料预处理及多项化学反应后，得到了初步的化学产物。但一般情况下，该类产物并不是化学工程中需要的最终产物，要对其进行进一步的分离与精制才能得到最终需要的产物。而在分离后的产物中存在的杂质仍存在一定价值，可对其进行回收再利用。所以，在分离产物后不应将杂质作为废品处理。
三、化学工程中的化工生产工艺
3.1改善化工生产的反应环境
化学反应过程对周边环境的变化非常敏感，一旦环境条件变化，非常有可能导致大量副产物的产生。因此在生产过程中通过改善化工生产的反应环境，可以减少生产时间，同时可以控制废物的产生。在化学反应中，催化剂的使用以及反应条件的控制是非常重要的内容。因此，改善生产过程中的生产环境，对于促进绿色生产的发展也具有积极的意义。
3.2改善排污以及化工产物的处理流程
化工生产中会产生较多的有害物质，因此需要对产物进行一定的处理，从而能有效避免对环境造成损害。当前，在化工生产中，大多数反应产物不能直接外排，因此需要根据化学反应的实际情况，对相关标准进行控制，同时还应该积极利用相关的化学反应原理，通过合理处理控制废物的含量，以相关标准为基准，降低化工生产对环境造成的影响。
3.3充分利用化学生产的积极作用
通过化学反应可以改变原有物质的组成成分，从而合成新的物质。在化工生产中应该积极利用相关的化学反应，从而提高生产效率以及化学生产的综合效益。提高化学生产的利用率也是现代化学工程发展的重要内容。
3.4改善化工生产工艺
在改善化工生产工艺的过程中，除了改善反应环境提高生产效益，还应该积极的对化工生产工艺进行改进。目前化工生产的基础是生产工艺技术，因此在生产过程中，保证生产工艺的科学性，才能真正实现对材料的节约以及生产过程中的安全性。同时还能通过采用绿色安全的生产技术和生产模式，确保在生产过程中对材料进行正确使用，有效缓解化学生产中造成的环境污染问题。对化学生产的方式进行选择时，应该保证科学性良好，同时还应该积极控制生产的质量和产量，并积极做好废料的处理工作，同时还应该结合企业的基本情况进行相应的调整，从而实现资源的节约。
3.5不断发掘新的能源
当前，我国的化工生产主要采用的依然是传统的化工生产方式，但传统的化石燃料在生产过程中已经不能满足当今社会的发展。另外，利用化石燃料进行生产不仅会对环境造成破坏，还会影响到人类的健康。因此需要加大对化工生产中可代替能源研究的力度，通过新型的能源，促进现代化生产的发展。同时还应该积极的对传统的生产方式进行优化改进，从而降低传统化工生产中对环境造成的污染。就目前而言，我国在化工生产中对新能源的探索已经有了一定的发展。
3.6提高催化剂的利用率
在化工生产中，通过使用催化剂不仅可以提高化学反应的速度，还能提高化学反应的程度，从而有效降低化学反应中副产物的生成，同时还能提高化工工艺的效益，从而有效减低生产中能源的浪费。由此可见催化剂对于化工生产具有非常重要的意义。因此，企业在生产过程中，应该对催化剂的使用提高重视，通过不断对催化剂的使用种类以及使用情况进行创新，来提高催化剂的使用率。
3.7做好废水处理
化工废水不同于一般污水，其中含有大量有毒污染物，其主要特点为：（1）污染物种类繁多；（2）BOD和COD含量较高。石油化工废水中会含有有机酸、醛、醚、酮、醇和环氧化物等物质，并且含量较高，因此化工废水的重要特点就是BOD和COD含量较高。
物理化学处理法也是处理化工生产废水的重要技术手段，主要是通过化学和物理方式的综合应用对废水进行处理。一般通过先物理方式后化学方式的处理步骤对化工废水中的有害物质进行去除。通常化工生产废水的处理分为三级：一级要求，BOD去除率在30%以上；二级要求， BOD、COD等物质的去除在90%以上；三级处理更为严格，因此在实际进行废水处理时，应该根据排放标准要求，采用合理的方式，保证处理效果。
四、结束语
综上所述，我国的化工工艺依然存在不足，因此必须加强优化速度，减小对环境的危害，增加企业的经济收益。笔者相信，在相关从业人员的不断努力下，未来的化学工程必然会对我国经济发展，起到更大的推动作用。
参考文献：
[1]朱晋坤.化学工程中的化工生产工艺解析[J].化工管理，2017（25）：171.
[2]刘光楠.化学工程中的化工生产工艺综述[J].石化技术，2016，23（10）：27.
[3]柏薇薇.化学工程中的化工生产工艺[J].广东蚕业，2016，50（08）：12-13.