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【摘 要】 随着我国科学技术和经济的快速发展，在低温压力容器焊后热处理技术方面的要求越来越高，也越来越严格。低温压力容器焊后热处理过程中，由于焊接采用的材料在焊后会有一定的反作用力，在其内部会有部分的结构发生改变而产生作用力。本文来具体谈谈低温压力容器焊后热处理的依据和相对的处理方法。
【关键词】 低温；压力容器；焊后热处理方法
1 低温压力容器焊后热处理的现状分析
随着我国经济的快速发展，一些需要用到低温压力容器焊后热处理的地区和企业是越来越多，随着人们的需求增加，传统的低温压力容器焊后的热处理的方法已经不能够满足当代人们的需求。这就需要低温压力容器焊后热处理技术的创新和改进了，针对这一观念，我国的专家和学者也在这方面做出了巨大的研究和贡献，针对供应与需求量之间不能够满足的问题，经过研究和创新后，低温压力容器焊后热处理的方法得到了改良，在原有的基础上生产速率翻了一番。下面来针对具体的低温压力容器热处理的方法来做具体的分析和总结，希望能帮助更多的人了解低温压力容器焊后热处理方面的知识。
2 低温压力容器焊后热处理的具体的方法。
2.1低温压力容器小于热处理炉情况下的方法
在低温压力容器小于热处理炉的情况下，可以在热处理炉内整体的退火，并再采用小火来进行恒温加热处理，这样处理可以很好的控制好低温压力容器的温度，相对压力容器内外的温差较小，也能很好的保持低温压力容器内部的温度。
2.2低温压力容器大于热处理炉情况下的方法
在低温压力容器大于热处理炉的情况下，可以采用在热处理炉中分段热处理的方法，并每段重复加热部分的长度不小于400mm，只有这样才能完全的热处理好。但是这样又有很大的缺点，此方法相对的耗能大，在部分的加热过程中温度没办法真正的实现很好的控制。
2.3低温压力容器是大型设备的情况下的办法
低温压力容器是大型设备的情况下，可以采用在热处理炉外退火的方法，因为低压压力容器设备的体积过大，无法实现上面两种办法，只有在热处理炉外预热并退火的办法。该办法的缺点比较明显，在过程中的加热温度和相对的温度差都不能很好的实现控制，并且很难去控制。
3 低温压力容器焊后热处理的基本工艺分析
3.1低温压力容器焊后热处理的决定因素
3.1.1温度保温范围的考虑因素
温度保温范围需要考虑材料的相变点的最大温度，以免温度过高材料会发生形变，还有保温的最大时间也要考虑其中；在低温压力容器的热处理中的钢材料的回温也要在考虑范围之内，以免回温过多导致容器内温度超出最大的温度范围；在不考虑其他回温设备的基础上，自身的回温也要在合理范围内；也要考虑一些材料的应力效果和一些气体的效果，做好每一步的研究和误差。
3.1.2保温时间的长短需要考虑的因素
保温时间的长短需要考虑各种材料的应力设备的效果，一般来说气体的影响会排除。在不考虑其他回温设备的基础上，自身的保温時间也要在合理范围内；也要考虑一些材料的应力效果和一些气体的效果，做好每一步的研究和误差。
3.1.3热处理中加热速度的快慢需考虑的因素
热处理中加热速度的快慢需考虑并控制好炉内的温度，在低温压力容器热处理中要尽量的缩短热处理的时间，尽量减少危害。在低温容器热处理中也要控制好周围环境的温度，做到均匀加热，杜绝因为厚壁温度不均匀而造成热处理的不良后果；也要在部分形状和尺寸不正常而造成的温度加热的不均匀；最后要做到防止材料发生变形造成应力的加大。
3.1.4热处理中冷却速度的快慢需考虑的因素
热处理中冷却速度的快慢需考虑的因素和热处理中加热速度的快慢需考虑的因素大致相同，需考虑并控制好炉内的温度，在低温压力容器热处理中要尽量的缩短热处理的时间，尽量减少危害。在低温容器热处理中也要控制好周围环境的温度，做到均匀加热，杜绝因为厚壁温度不均匀而造成热处理的不良后果；也要防止冷却后的再热现象造成的影响。
3.1.5热处理中入炉温度范围考虑的因素
热处理中入炉温度范围考虑需要防止低温压力容器热处理焊接炉的变形和防止其因温度够高而出现裂纹；在热处理的过程中也要防止在部分形状和尺寸不正常而造成的温度加热的不均匀。在上限温度的考虑之后也要防止因尺寸和形状的变化引起的温度不均匀的现象，最后要做到防止材料发生变形造成应力的加大。
3.2低温压力容器焊后的加热温度的管理方法
现在使用的一些钢材料的回温很高，所以在加热中一定要事先做好后期的准备工作，使用钢材料作业使用材料的原因有很多，最主要的还是其耐热性，且不易发生形变，在热处理中要控制好温度的上限和下限并合理精确的算出回温的多少，控制好炉内的温度，这是热处理技术的关键。
3.3低温压力容器焊后的保温的管理方法
一般来说，有些材料的加热温度不能相对的过高，这就需要后期的保温来恒定炉内的温度，然而在低温压力容器焊后热处理的保温中，保温的时间过长这也是个问题，因为保温时间过长会增加材料内部的间隙，造成不必要的损失。所以说，在一些加热温度无法达到规定温度时选择保温作用时一定要控制好其保温的时间问题。
3.4低温压力容器焊后的保温温度的管理方法
一般来说，规定的保温温度都会控制在500摄氏度左右，保温温度的高低对材料残余应力的降低有很大的影响，所以说，在一些加热温度无法达到规定温度时，使用保温来达到预期的效果，那效果也不能与直接用规定温度热处理来的效果好。所以在选择材料时还是要选择那些耐热的材料，让加热温度达到预期的温度，也可以节约后期的保温的能量损失。
3.5低温压力容器焊后的加热速率的管理方法
低温压力容器焊后的加热速率会随着材料等的性质而加热速率会发生改变，一般来说，材料等的厚度是直接影响加热速率的因素。然而在一些热处理过程中遇到的一些材料是一些超厚的结构材料，所以在热处理过程中绝对不能使用强火来加热，而是应该选择小火并用小速度来进行加热。在加热过程中会使一些材料发生一些的形变力，所以在热处理前要进行试验来验证材料的各方面的问题，从而在低温压力容器焊后热处理中减少出现问题。
3.6低温压力容器焊后的冷却速度的管理方法
一些材料在热处理中会出现稍稍的变形现象，这也是正常的，然而在冷却过程中，不能使冷却速度过快，冷却速度一旦过会一些材料就会出现不可逆转的形变，其中的结构还有性质都会完全的改变，到时会出现各种各样的大问题。所以在确定冷却速度是一定要慎重，要根据材料厚度，材料性质等很多方面的因素综合起来确定其冷却的速度。
3.7低温压力容器焊后出入焊炉温度的管理方法
在低温压力容器焊后热处理中出入炉中的温度都有很明确的规定的，在出入炉中加热的材料一般温度都在350摄氏度以下的，要根据出入炉中材料的具体分析再确定炉中温度和冷却速度，不然又会造成材料应力的作用下发生形变作用，如果炉中温度过高的话，在热处理之前要将材料进行预热在进入炉中，冷却中不是任何的冷却条件都可以，需要结合出炉材料的一些性质和条件进行分析的。
4 总结
综上所述，低温压力容器焊后热处理的方法和热处理工艺在上面都做了详细的分析，在使用具体焊后热处理方法和热处理工艺时要具体分析，结合材料相关数据和性质做出结论。在满足条件的情况下要多做一些热处理选择的对比，从中选择最适合的方法。不管是在热处理中还是在后期的冷却处理中，都不能忽视了材料的残余应力的作用。
参考文献：
[1]康鸿雁.低温压力容器焊后热处理的方法[J].化工建设工程，2001，01：34-35+40.
[2]张桂芳.关于压力容器焊后热处理技术的探讨[J].黑龙江科技信息，2009，19：25.
[3]武军.压力容器焊后热处理分析[J].科技创新与应用，2012，21：80.
【关键词】 低温；压力容器；焊后热处理方法
1 低温压力容器焊后热处理的现状分析
随着我国经济的快速发展，一些需要用到低温压力容器焊后热处理的地区和企业是越来越多，随着人们的需求增加，传统的低温压力容器焊后的热处理的方法已经不能够满足当代人们的需求。这就需要低温压力容器焊后热处理技术的创新和改进了，针对这一观念，我国的专家和学者也在这方面做出了巨大的研究和贡献，针对供应与需求量之间不能够满足的问题，经过研究和创新后，低温压力容器焊后热处理的方法得到了改良，在原有的基础上生产速率翻了一番。下面来针对具体的低温压力容器热处理的方法来做具体的分析和总结，希望能帮助更多的人了解低温压力容器焊后热处理方面的知识。
2 低温压力容器焊后热处理的具体的方法。
2.1低温压力容器小于热处理炉情况下的方法
在低温压力容器小于热处理炉的情况下，可以在热处理炉内整体的退火，并再采用小火来进行恒温加热处理，这样处理可以很好的控制好低温压力容器的温度，相对压力容器内外的温差较小，也能很好的保持低温压力容器内部的温度。
2.2低温压力容器大于热处理炉情况下的方法
在低温压力容器大于热处理炉的情况下，可以采用在热处理炉中分段热处理的方法，并每段重复加热部分的长度不小于400mm，只有这样才能完全的热处理好。但是这样又有很大的缺点，此方法相对的耗能大，在部分的加热过程中温度没办法真正的实现很好的控制。
2.3低温压力容器是大型设备的情况下的办法
低温压力容器是大型设备的情况下，可以采用在热处理炉外退火的方法，因为低压压力容器设备的体积过大，无法实现上面两种办法，只有在热处理炉外预热并退火的办法。该办法的缺点比较明显，在过程中的加热温度和相对的温度差都不能很好的实现控制，并且很难去控制。
3 低温压力容器焊后热处理的基本工艺分析
3.1低温压力容器焊后热处理的决定因素
3.1.1温度保温范围的考虑因素
温度保温范围需要考虑材料的相变点的最大温度，以免温度过高材料会发生形变，还有保温的最大时间也要考虑其中；在低温压力容器的热处理中的钢材料的回温也要在考虑范围之内，以免回温过多导致容器内温度超出最大的温度范围；在不考虑其他回温设备的基础上，自身的回温也要在合理范围内；也要考虑一些材料的应力效果和一些气体的效果，做好每一步的研究和误差。
3.1.2保温时间的长短需要考虑的因素
保温时间的长短需要考虑各种材料的应力设备的效果，一般来说气体的影响会排除。在不考虑其他回温设备的基础上，自身的保温時间也要在合理范围内；也要考虑一些材料的应力效果和一些气体的效果，做好每一步的研究和误差。
3.1.3热处理中加热速度的快慢需考虑的因素
热处理中加热速度的快慢需考虑并控制好炉内的温度，在低温压力容器热处理中要尽量的缩短热处理的时间，尽量减少危害。在低温容器热处理中也要控制好周围环境的温度，做到均匀加热，杜绝因为厚壁温度不均匀而造成热处理的不良后果；也要在部分形状和尺寸不正常而造成的温度加热的不均匀；最后要做到防止材料发生变形造成应力的加大。
3.1.4热处理中冷却速度的快慢需考虑的因素
热处理中冷却速度的快慢需考虑的因素和热处理中加热速度的快慢需考虑的因素大致相同，需考虑并控制好炉内的温度，在低温压力容器热处理中要尽量的缩短热处理的时间，尽量减少危害。在低温容器热处理中也要控制好周围环境的温度，做到均匀加热，杜绝因为厚壁温度不均匀而造成热处理的不良后果；也要防止冷却后的再热现象造成的影响。
3.1.5热处理中入炉温度范围考虑的因素
热处理中入炉温度范围考虑需要防止低温压力容器热处理焊接炉的变形和防止其因温度够高而出现裂纹；在热处理的过程中也要防止在部分形状和尺寸不正常而造成的温度加热的不均匀。在上限温度的考虑之后也要防止因尺寸和形状的变化引起的温度不均匀的现象，最后要做到防止材料发生变形造成应力的加大。
3.2低温压力容器焊后的加热温度的管理方法
现在使用的一些钢材料的回温很高，所以在加热中一定要事先做好后期的准备工作，使用钢材料作业使用材料的原因有很多，最主要的还是其耐热性，且不易发生形变，在热处理中要控制好温度的上限和下限并合理精确的算出回温的多少，控制好炉内的温度，这是热处理技术的关键。
3.3低温压力容器焊后的保温的管理方法
一般来说，有些材料的加热温度不能相对的过高，这就需要后期的保温来恒定炉内的温度，然而在低温压力容器焊后热处理的保温中，保温的时间过长这也是个问题，因为保温时间过长会增加材料内部的间隙，造成不必要的损失。所以说，在一些加热温度无法达到规定温度时选择保温作用时一定要控制好其保温的时间问题。
3.4低温压力容器焊后的保温温度的管理方法
一般来说，规定的保温温度都会控制在500摄氏度左右，保温温度的高低对材料残余应力的降低有很大的影响，所以说，在一些加热温度无法达到规定温度时，使用保温来达到预期的效果，那效果也不能与直接用规定温度热处理来的效果好。所以在选择材料时还是要选择那些耐热的材料，让加热温度达到预期的温度，也可以节约后期的保温的能量损失。
3.5低温压力容器焊后的加热速率的管理方法
低温压力容器焊后的加热速率会随着材料等的性质而加热速率会发生改变，一般来说，材料等的厚度是直接影响加热速率的因素。然而在一些热处理过程中遇到的一些材料是一些超厚的结构材料，所以在热处理过程中绝对不能使用强火来加热，而是应该选择小火并用小速度来进行加热。在加热过程中会使一些材料发生一些的形变力，所以在热处理前要进行试验来验证材料的各方面的问题，从而在低温压力容器焊后热处理中减少出现问题。
3.6低温压力容器焊后的冷却速度的管理方法
一些材料在热处理中会出现稍稍的变形现象，这也是正常的，然而在冷却过程中，不能使冷却速度过快，冷却速度一旦过会一些材料就会出现不可逆转的形变，其中的结构还有性质都会完全的改变，到时会出现各种各样的大问题。所以在确定冷却速度是一定要慎重，要根据材料厚度，材料性质等很多方面的因素综合起来确定其冷却的速度。
3.7低温压力容器焊后出入焊炉温度的管理方法
在低温压力容器焊后热处理中出入炉中的温度都有很明确的规定的，在出入炉中加热的材料一般温度都在350摄氏度以下的，要根据出入炉中材料的具体分析再确定炉中温度和冷却速度，不然又会造成材料应力的作用下发生形变作用，如果炉中温度过高的话，在热处理之前要将材料进行预热在进入炉中，冷却中不是任何的冷却条件都可以，需要结合出炉材料的一些性质和条件进行分析的。
4 总结
综上所述，低温压力容器焊后热处理的方法和热处理工艺在上面都做了详细的分析，在使用具体焊后热处理方法和热处理工艺时要具体分析，结合材料相关数据和性质做出结论。在满足条件的情况下要多做一些热处理选择的对比，从中选择最适合的方法。不管是在热处理中还是在后期的冷却处理中，都不能忽视了材料的残余应力的作用。
参考文献：
[1]康鸿雁.低温压力容器焊后热处理的方法[J].化工建设工程，2001，01：34-35+40.
[2]张桂芳.关于压力容器焊后热处理技术的探讨[J].黑龙江科技信息，2009，19：25.
[3]武军.压力容器焊后热处理分析[J].科技创新与应用，2012，21：80.