论文部分内容阅读
【摘 要】随着经济的发展，绿色发展成为各个领域的发展前提。国家也在不断积极倡导节能降耗理念。在传统的化工工艺的生产过程中，不仅对能源有大量的浪费，对环境也存在极大的危害。在现今的经济发展中愈加重视对自然的生态规律遵循，因此相关化工工艺必须要进行相关提高改进，实现能源的高效利用。以此更好的符合当今社会的发展方向，实现化工工艺的良性发展。
【关键词】节能降耗;化工工艺
化工生产过程中对于环境有许多危害，甚至部分化工所产生的危害将会影响到人类的正常生活。而当今社会经济的可持续性发展，自然与化工工艺的良性发展有密不可分的关系。本文从首对化工工艺所产生的问题的正视，并了解化工工艺节能降耗的重要意义，最后为化工工艺的节能降耗提出有效措施。希望本篇文章对相关工作人员有一定参考作用。
一、传统化工工艺所带来的危害
国家的发展有目共睹，在日益发展中对于化工产品的需求量也逐步上升。而化工工艺的不断扩展，造成了相关能源的巨大损耗。其中化工工艺所产生的化学废物也在以肉眼可见的速度不断增加，自然也带来了许多环境问题。造成了土壤，空气，水资源等污染问题。各领域的化工工艺对于环境造成了不同程度的破坏，其中对于地下水的破坏最为严重。例如以石油化工工艺为例，在进行石油的提炼过程中，原油的预处理如果不彻底会造成设备的损害。而且在常减压蒸馏，催化裂化，催化重整过程中可能会产生一系列不稳定物质或副产物，如果处理不当可能产生有害物质危害工作人员身体健康。一些有害物质随废物的排出，也会污染环境，废水废物的产生等等一系列问题的出现，都在破坏着我们现今生活的环境。对于生物物种的多样性也造成了不可逆的危害，甚至严重影响到了人类的身体健康。为了的实现人与自然的和谐相处，必须加快化工工艺的节能降耗步伐。实现化工工艺的良性发展，为我国绿色发展理念助力。
二、化工工艺节能降耗的重要性
人们生活水平不断提升，对于生活物质有了更高的要求。这也迎来了化工工艺的进一步发展，但传统的化工工艺为环境带来了一系列问题，甚至严重影响到了人类的身体健康。但面对这一现状，我国提出了绿色发展理念，而化工工艺的节能降耗将会很大程度上实现能源的高效利用，并将所产生的化学废物进行充分利用，更好的对化学废物进行处理工作。也进一步完成了对环境的保护工作，更符合我国现今提倡的发展理念。在有效实现了化工工艺的全面节能降耗后，才能使化工工艺从根本上实现发展效率的提升，更好的适应现今社会的市场竞争。从而更好推动我国化工工艺的发展，实现我国能源的有效节约。
三、实现化工工艺节能降耗的有效措施
3.1化工工艺技术的创新
新时代对于化工工艺技术有了更高的要求，需要不断创新以达到化工工艺技术的不断发展。实现能源上的低消耗，对待我国化工工艺技术，我国最倡导的措施就是相关人员不断对化工工艺技术进行创新，通过创新的手段来减少在化工工艺中的能源浪费。在当下许多企业的化工工艺生产过程中，许多技术的应用不仅会造成产品的质量无法达到要求，也会造成无端的能源浪费，导致环境资源受到污染，从而也使相关企业在市场竞争中处于不利位置。因此需要企业在国家的领导下重视对于化工工艺技术的创新，在工艺水平上增加相应激励措施并对员工进行相应的培训，让员工具备一定专业基础上也拥有创新的积极性，其次对于生产设备上需要企业时刻关注市场动向，使化工工艺生产设备满足生产过程中的要求。只有这样才能满足化工工艺生产的情况下，才能有效实现化工工艺节能将耗。
3.2重视化工工艺生产中的动力控制
在化工工艺生产过程中能源的浪费很大原因都是因为生产设备动力问题所导致的，因此在化工工艺生产过程中要加强对于生产工艺中设备动力的控制，从而实现有效的化工工艺的节能降耗。传统化工工艺的改进措施主要是通过对化工工艺中的供热系统进行改进与优化，降低供热系统的热能消耗，从而达到节能降耗的目的。其次可以通过变频节能通过对频率的改变减少动力系统运行中的能量损耗，也可以在一定程度上降低能源消耗。但传统的节能降耗所起作用较小，随着化工工艺生产的不断发展传统的单套装置设计模式的优化作用已经逐渐弱化，因此相关工作人员需要考虑，在化工工艺生产过程中实际考虑不同部位的供热需求，利用多个装置达到节能降耗的目的。此外在化工工艺生产过程中会产生大量的废水和能源的损耗，相关企业要对废水进行妥善处理，避免造成环境的污染，对于所浪费的能源也要进行回收工作。
3.3对化工工艺的余热进行回收工作
化工工艺在生产过程中，余热的产生是不可避免的。因此化学企业必须要有效利用化工工艺过程所产生的余热，对余热进行回收工作以此有效减少能源的损耗。在当今许多企业的化工工艺生产过程中，对于余热不重视，从而导致化工工艺生产中的能源浪费，也加大了企业的生产成本。将化工工艺所产生的余热再次应用到其他生产环节通过这样的方式实现能源的高效利用。例如化学生產过程中需要高温加热的环节必然会产生大量的余热将所产生的余热进行收集，更好的应用到下一个环节之中，通过这样的方法很大程度上实现了能源的节能减耗。
3.4加强企业的制度管理工作
严格的制度管理是化工工艺能源实现节能降耗的根本之法，在化工工艺进行过程中要求相关人员严格按照规定的操作流程步骤进行工作，将会很大程度上实现化工工艺的能源节约，否则相关工作人员没有严格按照制度进行工作，不仅在化工工艺过程中会产生大量的能源浪费，也会由于操作不当给自身人身安全带来问题。化工工艺的节能降耗不仅仅只体现在技术与设备的加强，在工作人员的管理方面也需要十分重视。通过对于工作人员的工作线流程的监督管理与能源的不断控制，避免了大量能源的消耗。实现有效的制度管理工作并对于员工实行奖罚管理措施，在管理制度中建立激励措施，提高员工的工作积极性，以更好的完善自身工作。自然在管理制度中也需要建立惩罚措施，对于生产过程中出现了不必要的能源损耗或工作中出现重大失误如果这些事件发生，由于员工个人引起，则需要承担相应的后果。
结束语
随着国家的不断发展，在化工工艺发展中国家对于绿色发展，节能降耗愈加重视，因此，相关企业工作人员必须要重视这一变化。通过采取一系列有效措施实现化工工艺的绿色发展实现能源的最低消耗，比更好的适应当今社会激烈的市场竞争，实现化工工艺成本的最低化，更好的实现化工工艺的良好发展。
参考文献：
[1]刘江.石油化工设计中的创新与应用[J].化工管理，2020（09）：181-182.
[2]常换芳.试点单位收获“绿色效益”[N].中国石化报，2020-03-24（006）.
（作者单位：山东省德州盛德源化工有限公司）
【关键词】节能降耗;化工工艺
化工生产过程中对于环境有许多危害，甚至部分化工所产生的危害将会影响到人类的正常生活。而当今社会经济的可持续性发展，自然与化工工艺的良性发展有密不可分的关系。本文从首对化工工艺所产生的问题的正视，并了解化工工艺节能降耗的重要意义，最后为化工工艺的节能降耗提出有效措施。希望本篇文章对相关工作人员有一定参考作用。
一、传统化工工艺所带来的危害
国家的发展有目共睹，在日益发展中对于化工产品的需求量也逐步上升。而化工工艺的不断扩展，造成了相关能源的巨大损耗。其中化工工艺所产生的化学废物也在以肉眼可见的速度不断增加，自然也带来了许多环境问题。造成了土壤，空气，水资源等污染问题。各领域的化工工艺对于环境造成了不同程度的破坏，其中对于地下水的破坏最为严重。例如以石油化工工艺为例，在进行石油的提炼过程中，原油的预处理如果不彻底会造成设备的损害。而且在常减压蒸馏，催化裂化，催化重整过程中可能会产生一系列不稳定物质或副产物，如果处理不当可能产生有害物质危害工作人员身体健康。一些有害物质随废物的排出，也会污染环境，废水废物的产生等等一系列问题的出现，都在破坏着我们现今生活的环境。对于生物物种的多样性也造成了不可逆的危害，甚至严重影响到了人类的身体健康。为了的实现人与自然的和谐相处，必须加快化工工艺的节能降耗步伐。实现化工工艺的良性发展，为我国绿色发展理念助力。
二、化工工艺节能降耗的重要性
人们生活水平不断提升，对于生活物质有了更高的要求。这也迎来了化工工艺的进一步发展，但传统的化工工艺为环境带来了一系列问题，甚至严重影响到了人类的身体健康。但面对这一现状，我国提出了绿色发展理念，而化工工艺的节能降耗将会很大程度上实现能源的高效利用，并将所产生的化学废物进行充分利用，更好的对化学废物进行处理工作。也进一步完成了对环境的保护工作，更符合我国现今提倡的发展理念。在有效实现了化工工艺的全面节能降耗后，才能使化工工艺从根本上实现发展效率的提升，更好的适应现今社会的市场竞争。从而更好推动我国化工工艺的发展，实现我国能源的有效节约。
三、实现化工工艺节能降耗的有效措施
3.1化工工艺技术的创新
新时代对于化工工艺技术有了更高的要求，需要不断创新以达到化工工艺技术的不断发展。实现能源上的低消耗，对待我国化工工艺技术，我国最倡导的措施就是相关人员不断对化工工艺技术进行创新，通过创新的手段来减少在化工工艺中的能源浪费。在当下许多企业的化工工艺生产过程中，许多技术的应用不仅会造成产品的质量无法达到要求，也会造成无端的能源浪费，导致环境资源受到污染，从而也使相关企业在市场竞争中处于不利位置。因此需要企业在国家的领导下重视对于化工工艺技术的创新，在工艺水平上增加相应激励措施并对员工进行相应的培训，让员工具备一定专业基础上也拥有创新的积极性，其次对于生产设备上需要企业时刻关注市场动向，使化工工艺生产设备满足生产过程中的要求。只有这样才能满足化工工艺生产的情况下，才能有效实现化工工艺节能将耗。
3.2重视化工工艺生产中的动力控制
在化工工艺生产过程中能源的浪费很大原因都是因为生产设备动力问题所导致的，因此在化工工艺生产过程中要加强对于生产工艺中设备动力的控制，从而实现有效的化工工艺的节能降耗。传统化工工艺的改进措施主要是通过对化工工艺中的供热系统进行改进与优化，降低供热系统的热能消耗，从而达到节能降耗的目的。其次可以通过变频节能通过对频率的改变减少动力系统运行中的能量损耗，也可以在一定程度上降低能源消耗。但传统的节能降耗所起作用较小，随着化工工艺生产的不断发展传统的单套装置设计模式的优化作用已经逐渐弱化，因此相关工作人员需要考虑，在化工工艺生产过程中实际考虑不同部位的供热需求，利用多个装置达到节能降耗的目的。此外在化工工艺生产过程中会产生大量的废水和能源的损耗，相关企业要对废水进行妥善处理，避免造成环境的污染，对于所浪费的能源也要进行回收工作。
3.3对化工工艺的余热进行回收工作
化工工艺在生产过程中，余热的产生是不可避免的。因此化学企业必须要有效利用化工工艺过程所产生的余热，对余热进行回收工作以此有效减少能源的损耗。在当今许多企业的化工工艺生产过程中，对于余热不重视，从而导致化工工艺生产中的能源浪费，也加大了企业的生产成本。将化工工艺所产生的余热再次应用到其他生产环节通过这样的方式实现能源的高效利用。例如化学生產过程中需要高温加热的环节必然会产生大量的余热将所产生的余热进行收集，更好的应用到下一个环节之中，通过这样的方法很大程度上实现了能源的节能减耗。
3.4加强企业的制度管理工作
严格的制度管理是化工工艺能源实现节能降耗的根本之法，在化工工艺进行过程中要求相关人员严格按照规定的操作流程步骤进行工作，将会很大程度上实现化工工艺的能源节约，否则相关工作人员没有严格按照制度进行工作，不仅在化工工艺过程中会产生大量的能源浪费，也会由于操作不当给自身人身安全带来问题。化工工艺的节能降耗不仅仅只体现在技术与设备的加强，在工作人员的管理方面也需要十分重视。通过对于工作人员的工作线流程的监督管理与能源的不断控制，避免了大量能源的消耗。实现有效的制度管理工作并对于员工实行奖罚管理措施，在管理制度中建立激励措施，提高员工的工作积极性，以更好的完善自身工作。自然在管理制度中也需要建立惩罚措施，对于生产过程中出现了不必要的能源损耗或工作中出现重大失误如果这些事件发生，由于员工个人引起，则需要承担相应的后果。
结束语
随着国家的不断发展，在化工工艺发展中国家对于绿色发展，节能降耗愈加重视，因此，相关企业工作人员必须要重视这一变化。通过采取一系列有效措施实现化工工艺的绿色发展实现能源的最低消耗，比更好的适应当今社会激烈的市场竞争，实现化工工艺成本的最低化，更好的实现化工工艺的良好发展。
参考文献：
[1]刘江.石油化工设计中的创新与应用[J].化工管理，2020（09）：181-182.
[2]常换芳.试点单位收获“绿色效益”[N].中国石化报，2020-03-24（006）.
（作者单位：山东省德州盛德源化工有限公司）