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[摘要]随着市场对定制化设备需求的不断增加，以非标设计制造和单件多品种生产为代表的大规模定制生产模式逐渐被工厂接受，例如水处理设备、造船、核电装备制造业。由于产品设计不断根据客户需求调整，物料和装配方式不能按照流水线方式标准化，供应链长，品质要求高；交货期和成本管理难度大。国际高端水处理设备均被大型跨国公司如GE、西门子等跨国巨头垄断。
本文通过将GT成组技术和精益生产标准化工具运用于生产管理模式优化，显著提高了生产效率。
[关键词]成组技术大规模定制标准化
中图分类号:TH163 文献标识码:A 文章編号:1009-914X(2013)28-0247-01
1 水处理设备制造简介及现状
水处理是为了使水质满足特定环境及回用的用途，通过物理、化学和生物手段，对水质进行治理，去除或增加水中某些对生产、生活及环境不需要或需要物质的全过程。
水处理设备是为了实现水处理工艺过程所必备的设备。水处理设备制造模式属于大规模定制生产模式，类似行业包括造船、核电、电站、能源设施等各种定制装备制造业。目前大型跨国公司如GE、东芝、西门子、施耐德等均从事该业务，而且全球高端产品市场基本被外资巨头垄断。
在本课题中，主要研究水处理行业领导地位的通用电气公司无锡工厂，针对其采用项目型制造模式的反渗透设备装配车间，利用各种改善方法和工具进行生产运营管理的优化。
2 水处理设备制造中需要解决的问题
2.1 目前生产采用了每台设备项目制的管理模式。将每个生产订单作为一个项目，为每个项目指派一组员工进行装配生产，这组员工通常包括机长，焊工，电工，管道工，装配工，测试员等。但非标产品的生产停线和返工频繁，人工工时超标严重，平均超标35%以上；同时，项目众多，工程师人手有限，工艺流程制定较粗糙，指导性不强；由于缺乏标准化的指导文件和员工培训，岗位分工不清，管道工，焊工，电工经常因为项目赶工或停线而被调度为装配员，人员生产效率不高，只有60%左右，品质难以保证。
3 改善措施
通过引入成组技术的理念，根据已经积累的经验，将设备装配流程进行同质化分解，将类似生产过程分组，建立标准化的操作规范、配置标准设备工具、并且根据标准岗位定义员工技能和培训方案。通过模拟流水线方式来生产，实现生产资源流动和高效。
3.1 成组技术简介
目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。从产品设计、制造及生产管理三方面广泛应用。
1）产品设计方面。由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。
2、制造工艺方面。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。
3、生产组织管理方面。成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。
3.2 成组技术具体应用
水处理设备制造的通用工艺流程简图如图2。
3.3 非标品设备加工族分组
利用普遍工艺流程和这几年实际项目的装配经验，并且结合生产现场的实际软硬件可实现程度，借助成组技术的理念，可以将加工族归纳为如下五个加工族。
图3 水处理设备制造加工族
分组参考BOM设计原理，根据水处理设备制造的实际经验，将加工族分为一级和二级。然后与设备产品族进行集合映射。逻辑上要求每组一级加工族成立的条件必要条件是，其二级加工族中至少有一组能够全部Required并可以映射至产品族。
通过模拟映射后，验证结果用矩阵显示如下表：
可见，其中焊接工序不能在NTBC产品族中发生，但是考虑到实际存在的硬件和人员，仍然将焊接工序成立为一级加工族。
3.4 加工族软硬件需求识别
对这五个加工族各自需要的软硬件资源需求再次进行分解，可得出如下表格。
4 结论
将GT成组技术，LP精益生产等理论和工具实际应用与通用电气公司无锡工厂设备装配车间，取得了良好的效果。包括：生产效率和人均产出提高20%；单项目人工工时从3000小时压缩26%到2200小时（成本节约24万美金）。
参考文献
作者．篇(题)名．刊名，年，卷(期)：页码
作者简介
（姓名：靳文，性别：男，籍贯：四川成都 出生年月：1981年6月，单位： 通用电气水处理技术（无锡）有限公司，职称 工程师，研究方向工业工程)
本文通过将GT成组技术和精益生产标准化工具运用于生产管理模式优化，显著提高了生产效率。
[关键词]成组技术大规模定制标准化
中图分类号:TH163 文献标识码:A 文章編号:1009-914X(2013)28-0247-01
1 水处理设备制造简介及现状
水处理是为了使水质满足特定环境及回用的用途，通过物理、化学和生物手段，对水质进行治理，去除或增加水中某些对生产、生活及环境不需要或需要物质的全过程。
水处理设备是为了实现水处理工艺过程所必备的设备。水处理设备制造模式属于大规模定制生产模式，类似行业包括造船、核电、电站、能源设施等各种定制装备制造业。目前大型跨国公司如GE、东芝、西门子、施耐德等均从事该业务，而且全球高端产品市场基本被外资巨头垄断。
在本课题中，主要研究水处理行业领导地位的通用电气公司无锡工厂，针对其采用项目型制造模式的反渗透设备装配车间，利用各种改善方法和工具进行生产运营管理的优化。
2 水处理设备制造中需要解决的问题
2.1 目前生产采用了每台设备项目制的管理模式。将每个生产订单作为一个项目，为每个项目指派一组员工进行装配生产，这组员工通常包括机长，焊工，电工，管道工，装配工，测试员等。但非标产品的生产停线和返工频繁，人工工时超标严重，平均超标35%以上；同时，项目众多，工程师人手有限，工艺流程制定较粗糙，指导性不强；由于缺乏标准化的指导文件和员工培训，岗位分工不清，管道工，焊工，电工经常因为项目赶工或停线而被调度为装配员，人员生产效率不高，只有60%左右，品质难以保证。
3 改善措施
通过引入成组技术的理念，根据已经积累的经验，将设备装配流程进行同质化分解，将类似生产过程分组，建立标准化的操作规范、配置标准设备工具、并且根据标准岗位定义员工技能和培训方案。通过模拟流水线方式来生产，实现生产资源流动和高效。
3.1 成组技术简介
目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。从产品设计、制造及生产管理三方面广泛应用。
1）产品设计方面。由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。
2、制造工艺方面。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。
3、生产组织管理方面。成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。
3.2 成组技术具体应用
水处理设备制造的通用工艺流程简图如图2。
3.3 非标品设备加工族分组
利用普遍工艺流程和这几年实际项目的装配经验，并且结合生产现场的实际软硬件可实现程度，借助成组技术的理念，可以将加工族归纳为如下五个加工族。
图3 水处理设备制造加工族
分组参考BOM设计原理，根据水处理设备制造的实际经验，将加工族分为一级和二级。然后与设备产品族进行集合映射。逻辑上要求每组一级加工族成立的条件必要条件是，其二级加工族中至少有一组能够全部Required并可以映射至产品族。
通过模拟映射后，验证结果用矩阵显示如下表：
可见，其中焊接工序不能在NTBC产品族中发生，但是考虑到实际存在的硬件和人员，仍然将焊接工序成立为一级加工族。
3.4 加工族软硬件需求识别
对这五个加工族各自需要的软硬件资源需求再次进行分解，可得出如下表格。
4 结论
将GT成组技术，LP精益生产等理论和工具实际应用与通用电气公司无锡工厂设备装配车间，取得了良好的效果。包括：生产效率和人均产出提高20%；单项目人工工时从3000小时压缩26%到2200小时（成本节约24万美金）。
参考文献
作者．篇(题)名．刊名，年，卷(期)：页码
作者简介
（姓名：靳文，性别：男，籍贯：四川成都 出生年月：1981年6月，单位： 通用电气水处理技术（无锡）有限公司，职称 工程师，研究方向工业工程)