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【摘 要】 软土地基中进行基坑工程施工是有一定难度的，文章就SMW工法在软土基坑工程施工进行分析探讨，具有一定的借鉴意义。
【关键词】 SMW工法;软土基坑工程;施工实践
一、前言
文章对SMW工法进行了简要说明，对SMW工法桩施工特点进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对SMW工法在软土基坑工程中施工工艺及流程和相关要点进行了探讨。
二、SMW工法概述
SMW工法起源于美国而成熟于日本。二次世界大战后，美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即MIP方法，1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本，经过近二十年的不断完善和发展，至70年代日趋成熟，形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
三、SMW工法桩施工特点
SMW工法技术经济合理的利用了深层搅拌桩和H型钢的优点，同时拔出回收H型钢又可带来巨大的经济效益，较其它围护结构体系，具有明显的优势，具体优点如下：
1.周围底层受成桩的危害较小。SWM工法桩的做法是把土层与水泥制成的浊液混合起来，这样就不会影响到周围的地面、道路或者是房屋。因此，可以说SMW工法的运用减少了附近建筑物等所受的危害。
2.整体刚度大、强度高。由于深层搅拌桩可施工成很厚的墙体，而且无施工冷缝，本身刚度很高，而插入的H型钢又具有很高强度。
3.适用范围广。它能适应于多种地层条件，可在粘性土、粉土、砂砾石（卵石直径达100mm以上）和单轴抗压强度地60MPa以下的岩石中应用。尤其是在6m～12m深基坑中支护更适用。
4.基坑开挖变形不大。SWM工法桩围护结构为框架体系，同时Ф609钢管支撑可以对钢围檩施加预加力，来调节围护结构的受力，满足变形控制的要求。
5.防渗透型好。采用SWM工法桩制成的墙体比传统墙体的防渗透性好，因为搅拌的次数比较多，采用SWM工法桩制成的水泥土就比较均匀，水泥土的参透系数只有（l0-5～10-8）cm/s，因此，基坑的侧壁就会干燥的很快。
6.施工的期限短、噪音小。SMW工法桩的工期短、效率高、墙体构造简单。SWM工法桩运用加固原土的方法，省去一系列的复杂程序，一次就能筑成墙体，比传统的建造的工期缩短二分之一。
7.污染小、浪费少。土与水泥混合产生的废土，废土的回收处理比较简单，而且又能阻止水泥废土的污染。
8.型钢的回收比较简单，无条件限制。采用SWM工法桩的经济效益比传统的地下连续墙的效益高，因为SWM工法桩的的成本造价比较低。
四、SMW工法在软土基坑工程中施工工艺及流程
软土基坑工程中，SMW的工法的围护要对施工的质量进行严格的控制，在基坑开挖深度过深的情况下，对质量控制更要严格，在淤泥土质情况下，施工质量也是非常重要的，因此在施工中要对SMW工法的施工质量进行严格的控制。
1.搅拌桩施工
在进行搅拌桩施工的时候，在进行桩身施工的时候，可以采用一次搅拌工艺，将水泥和土质进行充分的搅拌，在进行搅拌的时候下沉和提升都要采用喷浆式搅拌方式，这样能够更好的使水泥和土质进行充分的拌匀，在进行钻机工作的时候要保证钻机的速度，同时要控制好搅拌的速度。在进行提升的时候，速度不能过快，这样可以避免出现真空的情况，同时也能避免出现孔壁塌方的情况。在进行搅拌桩施工的时候，相邻的两个桩在施工的时候，时间的间隔不能超过十二个小时，一旦超过这个时间就要采取相应的补救措施进行补救，在施工中对施工时间进行严格的控制可以避免SMW工法出现过多的施工缝，这样可以提高基坑维护结构的防水性能。
2.钢的焊接和插入
在施工中，H型钢在进行施工的时候一定要保证平直，同时在施工中如果有焊接的情况，一定要保证焊接处是非常牢固的。在进行施工的时候，在搅拌桩施工的三小时后才能进行H型钢的插入施工，在进行插入的时候要保证插入的深度是符合施工的要求的。在进行H型钢选择的时候，要尽量选择整材，这样可以更好的保证H型钢的施工效果。在施工中，H型钢在进行焊接的时候，要保证焊接接头位置要相互的错开，这样可以更好的保证型钢的受力更加合理。
3. H型钢的回收
H型钢在地下结构完成后全部予以回收，故在成桩及浇注冠梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。在拔出H型钢的同时，对H型钢留下的缝隙用注浆措施及時回填。
4.施工监测
在进行施工的时候，进行施工监测是非常重要的，主要对施工的环境进行监测和施工的安全进行监测，在进行监测的时候对土体的变形情况和道路的沉降要进行监测，一旦出现问题，就说明施工中出现了安全问题。对基坑进行监测可以将监测的信息进行反馈，这样在施工中就可以避免出现意外事故。通过在基坑施工中的监测，可以对施工的具体情况进行掌握，同时也能对围护体系的设计和施工是否成功进行掌握，这样可以更好的对基坑安全性进行掌握。
五、SMW工法在软土基坑工程中施工注意事项
1. H型钢水泥土搅拌桩施工
（一）搅拌桩制作注意事项
施工时应采取措施保证加固体强度均匀，施工时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
（二）H型钢的制作和打拔
a.施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法，为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。
b.型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。
c.型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
2.围檩与钢支撑应有可靠的连接，钢围檩与围护桩之间缝隙用快硬细石混凝土（C30）填充密实，待达到强度时，支撑才能施加预应力。
3.承台基坑开挖前按设计做好基坑防护桩，并在维护桩达到设计强度后再进行开挖。
4.基坑施工期间加强对桩顶及线路的水平位移和沉降观测。
5.基坑在紧急情况发生时，采用补打长钢管、加密纵向基底压重等措施抢险。
六、结束语
SMW工法构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，对解决软土地基基坑工程中的问题效果是非常好的，对于软土地基基坑工程施工具有重要意义。
参考文献：
[1]赵志缙，应惠清编。简明深基坑工程设计施工手册.北京：中国建筑工业出版社，2011
[2]建筑地基处理技术规范JG79-2002，北京：中国建筑工业出版社，2013
[3]刘建航，侯学渊.基坑工程手册（第二版）.北京：中国建筑工业出版社，2010
【关键词】 SMW工法;软土基坑工程;施工实践
一、前言
文章对SMW工法进行了简要说明，对SMW工法桩施工特点进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对SMW工法在软土基坑工程中施工工艺及流程和相关要点进行了探讨。
二、SMW工法概述
SMW工法起源于美国而成熟于日本。二次世界大战后，美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即MIP方法，1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本，经过近二十年的不断完善和发展，至70年代日趋成熟，形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
三、SMW工法桩施工特点
SMW工法技术经济合理的利用了深层搅拌桩和H型钢的优点，同时拔出回收H型钢又可带来巨大的经济效益，较其它围护结构体系，具有明显的优势，具体优点如下：
1.周围底层受成桩的危害较小。SWM工法桩的做法是把土层与水泥制成的浊液混合起来，这样就不会影响到周围的地面、道路或者是房屋。因此，可以说SMW工法的运用减少了附近建筑物等所受的危害。
2.整体刚度大、强度高。由于深层搅拌桩可施工成很厚的墙体，而且无施工冷缝，本身刚度很高，而插入的H型钢又具有很高强度。
3.适用范围广。它能适应于多种地层条件，可在粘性土、粉土、砂砾石（卵石直径达100mm以上）和单轴抗压强度地60MPa以下的岩石中应用。尤其是在6m～12m深基坑中支护更适用。
4.基坑开挖变形不大。SWM工法桩围护结构为框架体系，同时Ф609钢管支撑可以对钢围檩施加预加力，来调节围护结构的受力，满足变形控制的要求。
5.防渗透型好。采用SWM工法桩制成的墙体比传统墙体的防渗透性好，因为搅拌的次数比较多，采用SWM工法桩制成的水泥土就比较均匀，水泥土的参透系数只有（l0-5～10-8）cm/s，因此，基坑的侧壁就会干燥的很快。
6.施工的期限短、噪音小。SMW工法桩的工期短、效率高、墙体构造简单。SWM工法桩运用加固原土的方法，省去一系列的复杂程序，一次就能筑成墙体，比传统的建造的工期缩短二分之一。
7.污染小、浪费少。土与水泥混合产生的废土，废土的回收处理比较简单，而且又能阻止水泥废土的污染。
8.型钢的回收比较简单，无条件限制。采用SWM工法桩的经济效益比传统的地下连续墙的效益高，因为SWM工法桩的的成本造价比较低。
四、SMW工法在软土基坑工程中施工工艺及流程
软土基坑工程中，SMW的工法的围护要对施工的质量进行严格的控制，在基坑开挖深度过深的情况下，对质量控制更要严格，在淤泥土质情况下，施工质量也是非常重要的，因此在施工中要对SMW工法的施工质量进行严格的控制。
1.搅拌桩施工
在进行搅拌桩施工的时候，在进行桩身施工的时候，可以采用一次搅拌工艺，将水泥和土质进行充分的搅拌，在进行搅拌的时候下沉和提升都要采用喷浆式搅拌方式，这样能够更好的使水泥和土质进行充分的拌匀，在进行钻机工作的时候要保证钻机的速度，同时要控制好搅拌的速度。在进行提升的时候，速度不能过快，这样可以避免出现真空的情况，同时也能避免出现孔壁塌方的情况。在进行搅拌桩施工的时候，相邻的两个桩在施工的时候，时间的间隔不能超过十二个小时，一旦超过这个时间就要采取相应的补救措施进行补救，在施工中对施工时间进行严格的控制可以避免SMW工法出现过多的施工缝，这样可以提高基坑维护结构的防水性能。
2.钢的焊接和插入
在施工中，H型钢在进行施工的时候一定要保证平直，同时在施工中如果有焊接的情况，一定要保证焊接处是非常牢固的。在进行施工的时候，在搅拌桩施工的三小时后才能进行H型钢的插入施工，在进行插入的时候要保证插入的深度是符合施工的要求的。在进行H型钢选择的时候，要尽量选择整材，这样可以更好的保证H型钢的施工效果。在施工中，H型钢在进行焊接的时候，要保证焊接接头位置要相互的错开，这样可以更好的保证型钢的受力更加合理。
3. H型钢的回收
H型钢在地下结构完成后全部予以回收，故在成桩及浇注冠梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。在拔出H型钢的同时，对H型钢留下的缝隙用注浆措施及時回填。
4.施工监测
在进行施工的时候，进行施工监测是非常重要的，主要对施工的环境进行监测和施工的安全进行监测，在进行监测的时候对土体的变形情况和道路的沉降要进行监测，一旦出现问题，就说明施工中出现了安全问题。对基坑进行监测可以将监测的信息进行反馈，这样在施工中就可以避免出现意外事故。通过在基坑施工中的监测，可以对施工的具体情况进行掌握，同时也能对围护体系的设计和施工是否成功进行掌握，这样可以更好的对基坑安全性进行掌握。
五、SMW工法在软土基坑工程中施工注意事项
1. H型钢水泥土搅拌桩施工
（一）搅拌桩制作注意事项
施工时应采取措施保证加固体强度均匀，施工时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
（二）H型钢的制作和打拔
a.施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法，为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。
b.型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。
c.型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
2.围檩与钢支撑应有可靠的连接，钢围檩与围护桩之间缝隙用快硬细石混凝土（C30）填充密实，待达到强度时，支撑才能施加预应力。
3.承台基坑开挖前按设计做好基坑防护桩，并在维护桩达到设计强度后再进行开挖。
4.基坑施工期间加强对桩顶及线路的水平位移和沉降观测。
5.基坑在紧急情况发生时，采用补打长钢管、加密纵向基底压重等措施抢险。
六、结束语
SMW工法构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，对解决软土地基基坑工程中的问题效果是非常好的，对于软土地基基坑工程施工具有重要意义。
参考文献：
[1]赵志缙，应惠清编。简明深基坑工程设计施工手册.北京：中国建筑工业出版社，2011
[2]建筑地基处理技术规范JG79-2002，北京：中国建筑工业出版社，2013
[3]刘建航，侯学渊.基坑工程手册（第二版）.北京：中国建筑工业出版社，2010