论文部分内容阅读
摘要：混凝土广泛应用于港口水工工程中，对混凝土配合比设计、浇筑施工及成品的耐久性要求都有着的特殊要求，而混凝土质量的好坏直接关系着工程结构的安全和应用功能。所以，在水运工程施工整个过程中，监理机构必须采取可行的监理对策监督和协助施工单位对影响混凝土质量的各种不利因素进行控制，避免出现质量事故，从而达到预防为主的目的，确保港口水运工程中混凝土的施工质量和耐久性要求达到要求。
关键词：水运工程、混凝土、质量、监理
Abstract: the concrete is widely used in hydraulic engineering port of concrete proportion design, construction and the durability of the casting finished product requirements have the special requirements, and the concrete quality direct relation with engineering structure security and the application of the function. So, in port &waterway engineering construction the whole process, supervision institutions must take feasible countermeasures supervision and assist construction supervision unit to influence the quality of concrete of unfavorable factors control, avoid quality accident, so as to achieve the purpose of prevention, ensure that port water project of concrete construction quality and durability requirements to meet requirements.
Keywords: water project, concrete, quality, supervision
中图分类号：U415.1 文献标识码：A文章编号：
一、混凝土施工准备阶段的监理要点
1、审查承包人现场所用的混凝土搅拌机合格证及性能是否符合设计要求。如工程规模较大，需要承包人在工程现场建设混凝土搅拌站，监理机构需审查搅拌站设备的合格证明文件、设备规格、生产能力是否达到要求，审查搅拌站操作人员是否持证上岗；在搅拌站正式使用前，应进行联合试车（搅拌试验），检查搅拌站的生产能力和混凝土质量控制是否达到要求。
2、砂、石、水泥、外加剂等进场材料应按照规定进行报审，报审资料中应附有生产单位的生产许可证和相应资质，以及材料的合格证明文件，监理工程师应当按照规范要求的频率对砂石、水泥等材料进行见证取样、送检和监理平行抽检，检测合格后才能进场施工。对检验不合格或未经检验的材料，监理工程师应拒绝其进场，要求施工单位在限定时间内撤出施工现场。
3、工程中采用的水泥品种和强度应符合国家交通部发布的《水运工程混凝土施工规范》的要求；材料检测中要注意细骨料中的氯离子含量不得超过规范中规定的0.07%，且在海水环境工程中严禁采用活性细骨料；拌和水不得使用含有规范中规定的有害物质（酸、盐、糖、油等），拌和水也应进行抽检，要求水中氯离子含量不大于规范要求的200mg∕L，钢筋混凝土和预应力混凝土不能使用海水拌和。
4、督促承包人做好混凝土配合比设计工作，由于水运工程混凝土除要求达到设计强度要求外还必须达到设计的耐久性要求，因此混凝土配合比设计有水灰比最大允许值和最低水泥用量的要求；而且水灰比最大允许值和最低水泥用量还存在海水环境与淡水环境的区别，监理机构在监理工作中应当根据工程实际情况对承包人上报的混凝土配合比进行审查。应当进行混凝土试制试验，制作标准混凝土试块进行强度、抗冻性能和抗渗性能进行试验校核。
二、混凝土浇筑施工的监理要点
1、钢筋混凝土浇筑前，监理需对钢筋笼绑扎进行验收，检查所使用钢筋是否符合设计要求，钢筋的焊接或搭接是否符合设计和规范要求，钢筋笼尺寸是否达到设计要求等，钢筋是钢筋混凝土构件中重要的组成部分，钢筋工程是影响钢筋混凝土构件质量的重要环节，混凝土浇筑前监理必须认真核查验收。
2、浇筑施工前监理还应对模板安装进行检查验收。仔细检查模板的安装尺寸、工程结构和构件各部分的外形形状、相互位置等是否达到设计要求，钢筋保护层是否足够；检查模板安装强度、刚度和稳定性能否承受混凝土浇筑中混凝土的自重、侧压和施工产生的荷载；检查模板的接缝位置，特别是底模、边角及上下两块模板的接缝等在实际浇筑施工中常见容易漏浆部位要重点检查，接缝缝隙可用海绵、布条或木片填塞密实，尽量预防漏浆造成蜂窝、麻面甚至孔洞的质量通病；模板和混凝土接触面要求涂刷脱模剂，方便拆模施工，保证混凝土面的表观质量；实际工程施工当中，工人常不注意在模板内留下一些杂物、泥块或积水的情况，监理也应督促清除干净。
3、混凝土浇筑施工期间，监理必须进行全过程旁站监理，现场监理应当注意做好以下几点的监控：
1）浇筑施工应组织严密，混凝土拌制、运输要事先做好计划，浇筑施工应当连续进行，如因客观原因确实需要暂停施工的，中断时间应当符合规范中的要求。
2）施工缝要求在浇筑前确定好，在施工缝处连续浇筑混凝土，现场监理要注意督促施工单位在浇筑前清除已浇筑面的浮浆和松动的碎石，使面层充分湿润并涂刷一层水泥浆。
3）如浇筑部位位于水上且受潮水影响，施工应当选择在低潮期间进行，应当采取措施保证浇筑速度大于涨潮速度且施工面始终位于水位以上，要求底层混凝土在初凝前不受水淹。
4）监理应严格监督浇筑施工过程中的振捣作业，采用插入式振捣器振实的时候混凝土分层厚度≤500mm，控制好每一个振点的振实时间，不能漏振，也不能过振；振捣器应从模板边开始振实，由外向内，快插慢拔，上下抽动均匀振实。当采用表面振动器时混凝土分层厚度要求≤200mm，表面振动器的移动间距应能覆盖已振实部分的边缘。实际施工中工人常为贪图方便轻松，用振捣器拖带混凝土而不是移动混凝土浇筑落点，现场监理应当督促施工單位制止这种可能造成振实不均匀的行为。
5）监理要注意混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过2米。高差过高的浇筑部位应采用串筒、斜槽、溜管或振动溜管等对策下落。浇筑到顶部时，宜采用二次振捣二次抹面工艺，如果面层出现泌水现象，监理要督促工人及时排除。
6）水工工程中大体积混凝土件浇筑施工常由于温度应力而产生收缩裂缝，影响混凝土施工质量。在实际施工中，监理要注意督促施工单位有针对性的进行配合比设计，在满足强度和耐久性要求的情况下，适当减少单位水泥用量，增加粉煤灰或磨细矿渣的用量。施工时注意尽量在较低温度天气下施工，如在夏季应尽量选择在晚上施工，要控制混凝土拌和材料拌和前的温度，拌合水宜采用自来水等低温拌合水，混凝土入模温度不得高于30℃，混凝土在运输和浇筑的过程中应设法遮阳，防止暴晒。浇筑分层厚度要求在20～30cm左右，推进长度1～1.5米左右；浇筑时下料点应部署合理，不得赶料，并应包管振捣密实。无筋或少筋大体积混凝土中可埋放块石，但不得埋放在受拉区。在刚完成浇筑，混凝土处于早期升温阶段应当采取保温措施，在后期混凝土处于降温阶段时应采取降温措施。大体积混凝土应加强潮湿、滞水养护，养护期要求在10至15天以上。
4、浇筑施工中，监理应严格监督施工单位按照相关规范要求的数量、频率，对现场混凝土抽样制作混凝土标准试件送检，同时监理也要进行监理平行抽检试验，对混凝土的强度、抗渗性能、抗冻性能进行检测。在这项工作中，监理要注意监督指导施工单位做好混凝土试件的制作工作，避免由于试块制作不佳造成试验强度不足而影响混凝土施工质量的评定。如试验强度达不到要求，则可对构件进行做抽芯抗压强度试验，如强度仍无法达到要求，该构件必须凿除返工，确保混凝土工程质量。
三、养护期监理要点
1、混凝土完成浇筑后，不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要砼强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除。承重模板应满足以下条件：（1）板跨度小于等于2米时，砼立方体抗压强度达到标准值50%，可拆模；跨度大于2米，跨度小于等于8米时，达到标准值75%，可拆模；跨度大于8米时，达到标准值100%，可拆模。（2）梁拱壳跨度小于等于8米时，达到标准值75%，可拆模；大于8米时，达到标准值100%，可拆模。（3）悬臂构件，达到标准值100%，可拆模。
2、预制混凝土构件及预应力构件禁止使用海水养护，海水环境的施工现场的现浇混凝土养护同样要求尽量使用淡水进行养护，监理要注意并制止现场施工单位有否贪图方便直接使用潜水泵从海中抽取海水对浪溅区和水位变动区进行养护。如施工现场使用淡水养护确实存在困难的，南方地区可在混凝土中掺入适量的阻锈剂，并在拆模后2天在混凝土面喷涂蜡乳型养护剂养护。素混凝土也要求尽量使用淡水养护，实在有困难的地区可使用海水保持湿润养护。
3、混凝土终凝（浇筑完毕后约10小时左右）后，可采用吸水性较强的材料（如麻袋、布帘、土工布等）进行覆盖，并保持混凝土表面始终处于湿润状态。混凝土的潮湿养护期建议少于10~15天。
四、质量验收及缺陷修补
1、拆除模板后，如发现混凝土面因漏浆或拆除模板时造成的麻面和砂斑，监理应监督施工单位使用钢丝刷和压力水冲刷干净，再使用1:2水泥砂浆或纯水泥浆抹平。
2、出现蜂窝、孔洞、局部缺陷的监理要监督施工单位清洗干净后先涂一层环氧树脂砂浆，再使用高一级标号水泥砂浆或细石混凝土修补，如局部缺陷、孔洞或蜂窝体积较小可直接用环氧树脂砂浆或丙乳砂浆修补。
3、露筋部位则应要求施工单位将缺陷部位凿除至钢筋内表面至少2mm，以同一修补材料包裹住钢筋，修补材料同样可采用高一标号水泥砂浆、细石混凝土、环氧树脂砂浆等。
4、如大体积混凝土或钢筋混凝土构件出现裂缝，裂缝大于0.2mm的要求采用环氧树脂等材料灌浆修补，裂缝大于0.5mm的可采用水泥灌浆。裂缝小于0.2mm，深度不大且停止發展的表面裂缝，可按相关规定清洗干净后采用环氧树脂涂刷密封裂缝。
5、当混凝土施工完成并达到养护期限，混凝土强度和耐久性试验达到要求，不存在影响结构性能的施工缺陷，表面缺陷已经完成修补，施工单位按规定上报分部分项工程验收申请，监理根据国家交通部颁布的《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）的质量检验标准，对已完成混凝土工程进行验收。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：水运工程、混凝土、质量、监理
Abstract: the concrete is widely used in hydraulic engineering port of concrete proportion design, construction and the durability of the casting finished product requirements have the special requirements, and the concrete quality direct relation with engineering structure security and the application of the function. So, in port &waterway engineering construction the whole process, supervision institutions must take feasible countermeasures supervision and assist construction supervision unit to influence the quality of concrete of unfavorable factors control, avoid quality accident, so as to achieve the purpose of prevention, ensure that port water project of concrete construction quality and durability requirements to meet requirements.
Keywords: water project, concrete, quality, supervision
中图分类号：U415.1 文献标识码：A文章编号：
一、混凝土施工准备阶段的监理要点
1、审查承包人现场所用的混凝土搅拌机合格证及性能是否符合设计要求。如工程规模较大，需要承包人在工程现场建设混凝土搅拌站，监理机构需审查搅拌站设备的合格证明文件、设备规格、生产能力是否达到要求，审查搅拌站操作人员是否持证上岗；在搅拌站正式使用前，应进行联合试车（搅拌试验），检查搅拌站的生产能力和混凝土质量控制是否达到要求。
2、砂、石、水泥、外加剂等进场材料应按照规定进行报审，报审资料中应附有生产单位的生产许可证和相应资质，以及材料的合格证明文件，监理工程师应当按照规范要求的频率对砂石、水泥等材料进行见证取样、送检和监理平行抽检，检测合格后才能进场施工。对检验不合格或未经检验的材料，监理工程师应拒绝其进场，要求施工单位在限定时间内撤出施工现场。
3、工程中采用的水泥品种和强度应符合国家交通部发布的《水运工程混凝土施工规范》的要求；材料检测中要注意细骨料中的氯离子含量不得超过规范中规定的0.07%，且在海水环境工程中严禁采用活性细骨料；拌和水不得使用含有规范中规定的有害物质（酸、盐、糖、油等），拌和水也应进行抽检，要求水中氯离子含量不大于规范要求的200mg∕L，钢筋混凝土和预应力混凝土不能使用海水拌和。
4、督促承包人做好混凝土配合比设计工作，由于水运工程混凝土除要求达到设计强度要求外还必须达到设计的耐久性要求，因此混凝土配合比设计有水灰比最大允许值和最低水泥用量的要求；而且水灰比最大允许值和最低水泥用量还存在海水环境与淡水环境的区别，监理机构在监理工作中应当根据工程实际情况对承包人上报的混凝土配合比进行审查。应当进行混凝土试制试验，制作标准混凝土试块进行强度、抗冻性能和抗渗性能进行试验校核。
二、混凝土浇筑施工的监理要点
1、钢筋混凝土浇筑前，监理需对钢筋笼绑扎进行验收，检查所使用钢筋是否符合设计要求，钢筋的焊接或搭接是否符合设计和规范要求，钢筋笼尺寸是否达到设计要求等，钢筋是钢筋混凝土构件中重要的组成部分，钢筋工程是影响钢筋混凝土构件质量的重要环节，混凝土浇筑前监理必须认真核查验收。
2、浇筑施工前监理还应对模板安装进行检查验收。仔细检查模板的安装尺寸、工程结构和构件各部分的外形形状、相互位置等是否达到设计要求，钢筋保护层是否足够；检查模板安装强度、刚度和稳定性能否承受混凝土浇筑中混凝土的自重、侧压和施工产生的荷载；检查模板的接缝位置，特别是底模、边角及上下两块模板的接缝等在实际浇筑施工中常见容易漏浆部位要重点检查，接缝缝隙可用海绵、布条或木片填塞密实，尽量预防漏浆造成蜂窝、麻面甚至孔洞的质量通病；模板和混凝土接触面要求涂刷脱模剂，方便拆模施工，保证混凝土面的表观质量；实际工程施工当中，工人常不注意在模板内留下一些杂物、泥块或积水的情况，监理也应督促清除干净。
3、混凝土浇筑施工期间，监理必须进行全过程旁站监理，现场监理应当注意做好以下几点的监控：
1）浇筑施工应组织严密，混凝土拌制、运输要事先做好计划，浇筑施工应当连续进行，如因客观原因确实需要暂停施工的，中断时间应当符合规范中的要求。
2）施工缝要求在浇筑前确定好，在施工缝处连续浇筑混凝土，现场监理要注意督促施工单位在浇筑前清除已浇筑面的浮浆和松动的碎石，使面层充分湿润并涂刷一层水泥浆。
3）如浇筑部位位于水上且受潮水影响，施工应当选择在低潮期间进行，应当采取措施保证浇筑速度大于涨潮速度且施工面始终位于水位以上，要求底层混凝土在初凝前不受水淹。
4）监理应严格监督浇筑施工过程中的振捣作业，采用插入式振捣器振实的时候混凝土分层厚度≤500mm，控制好每一个振点的振实时间，不能漏振，也不能过振；振捣器应从模板边开始振实，由外向内，快插慢拔，上下抽动均匀振实。当采用表面振动器时混凝土分层厚度要求≤200mm，表面振动器的移动间距应能覆盖已振实部分的边缘。实际施工中工人常为贪图方便轻松，用振捣器拖带混凝土而不是移动混凝土浇筑落点，现场监理应当督促施工單位制止这种可能造成振实不均匀的行为。
5）监理要注意混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过2米。高差过高的浇筑部位应采用串筒、斜槽、溜管或振动溜管等对策下落。浇筑到顶部时，宜采用二次振捣二次抹面工艺，如果面层出现泌水现象，监理要督促工人及时排除。
6）水工工程中大体积混凝土件浇筑施工常由于温度应力而产生收缩裂缝，影响混凝土施工质量。在实际施工中，监理要注意督促施工单位有针对性的进行配合比设计，在满足强度和耐久性要求的情况下，适当减少单位水泥用量，增加粉煤灰或磨细矿渣的用量。施工时注意尽量在较低温度天气下施工，如在夏季应尽量选择在晚上施工，要控制混凝土拌和材料拌和前的温度，拌合水宜采用自来水等低温拌合水，混凝土入模温度不得高于30℃，混凝土在运输和浇筑的过程中应设法遮阳，防止暴晒。浇筑分层厚度要求在20～30cm左右，推进长度1～1.5米左右；浇筑时下料点应部署合理，不得赶料，并应包管振捣密实。无筋或少筋大体积混凝土中可埋放块石，但不得埋放在受拉区。在刚完成浇筑，混凝土处于早期升温阶段应当采取保温措施，在后期混凝土处于降温阶段时应采取降温措施。大体积混凝土应加强潮湿、滞水养护，养护期要求在10至15天以上。
4、浇筑施工中，监理应严格监督施工单位按照相关规范要求的数量、频率，对现场混凝土抽样制作混凝土标准试件送检，同时监理也要进行监理平行抽检试验，对混凝土的强度、抗渗性能、抗冻性能进行检测。在这项工作中，监理要注意监督指导施工单位做好混凝土试件的制作工作，避免由于试块制作不佳造成试验强度不足而影响混凝土施工质量的评定。如试验强度达不到要求，则可对构件进行做抽芯抗压强度试验，如强度仍无法达到要求，该构件必须凿除返工，确保混凝土工程质量。
三、养护期监理要点
1、混凝土完成浇筑后，不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要砼强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除。承重模板应满足以下条件：（1）板跨度小于等于2米时，砼立方体抗压强度达到标准值50%，可拆模；跨度大于2米，跨度小于等于8米时，达到标准值75%，可拆模；跨度大于8米时，达到标准值100%，可拆模。（2）梁拱壳跨度小于等于8米时，达到标准值75%，可拆模；大于8米时，达到标准值100%，可拆模。（3）悬臂构件，达到标准值100%，可拆模。
2、预制混凝土构件及预应力构件禁止使用海水养护，海水环境的施工现场的现浇混凝土养护同样要求尽量使用淡水进行养护，监理要注意并制止现场施工单位有否贪图方便直接使用潜水泵从海中抽取海水对浪溅区和水位变动区进行养护。如施工现场使用淡水养护确实存在困难的，南方地区可在混凝土中掺入适量的阻锈剂，并在拆模后2天在混凝土面喷涂蜡乳型养护剂养护。素混凝土也要求尽量使用淡水养护，实在有困难的地区可使用海水保持湿润养护。
3、混凝土终凝（浇筑完毕后约10小时左右）后，可采用吸水性较强的材料（如麻袋、布帘、土工布等）进行覆盖，并保持混凝土表面始终处于湿润状态。混凝土的潮湿养护期建议少于10~15天。
四、质量验收及缺陷修补
1、拆除模板后，如发现混凝土面因漏浆或拆除模板时造成的麻面和砂斑，监理应监督施工单位使用钢丝刷和压力水冲刷干净，再使用1:2水泥砂浆或纯水泥浆抹平。
2、出现蜂窝、孔洞、局部缺陷的监理要监督施工单位清洗干净后先涂一层环氧树脂砂浆，再使用高一级标号水泥砂浆或细石混凝土修补，如局部缺陷、孔洞或蜂窝体积较小可直接用环氧树脂砂浆或丙乳砂浆修补。
3、露筋部位则应要求施工单位将缺陷部位凿除至钢筋内表面至少2mm，以同一修补材料包裹住钢筋，修补材料同样可采用高一标号水泥砂浆、细石混凝土、环氧树脂砂浆等。
4、如大体积混凝土或钢筋混凝土构件出现裂缝，裂缝大于0.2mm的要求采用环氧树脂等材料灌浆修补，裂缝大于0.5mm的可采用水泥灌浆。裂缝小于0.2mm，深度不大且停止發展的表面裂缝，可按相关规定清洗干净后采用环氧树脂涂刷密封裂缝。
5、当混凝土施工完成并达到养护期限，混凝土强度和耐久性试验达到要求，不存在影响结构性能的施工缺陷，表面缺陷已经完成修补，施工单位按规定上报分部分项工程验收申请，监理根据国家交通部颁布的《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）的质量检验标准，对已完成混凝土工程进行验收。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。