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【摘 要】：针对太西无烟煤这一稀缺资源，本文从跳汰机操作与工艺管理的角度进行分析，总结本厂常见原煤煤质情况时的操作规律，避免因跳汰机操作与工艺管理中存在的漏洞造成的效益流失。
【关键字】：透筛量 床层厚度 风水制度 中煤灰分
跳汰选煤在我国早期洗煤厂设计中占有主要地位，但由于跳汰过程受多种不确定因素的影响，使跳汰分选过程无法直观的变现出来。跳汰机操作主要依靠操作人员在现有理论指导下，经过长期实践摸索出的现场经验。本文主要结合现场，对跳汰机操作存在的问题进行分析，并就在各种原煤变化时，如何正确的作出判断及调整进行探讨。
1 、跳汰机操作存在的问题
1.1 延长排气期可增加透筛量
由于跳汰机体内的压缩空气排入大气所形成的下降水流是透筛排料的动力，操作时容易误认为排气期越长则透筛量越大，现场操作时也往往靠延长排气期以增加透筛量。但在实际操作时会发现，这样做未必都能达到满意的效果。这是由于真正决定透筛量的是排气量和排气速度（仅从用风的角度说），在一定范围内延长排气期可以起到增加排气量的作用，从而增加透筛量;但随着排气期的延长，空气室内的余压将逐渐降低，当余压消失时，再增加排气期不但不会增加透筛量，而且会造成下一周期起振困难，影响分选。这时可采取适当增加进风量与适当延长排气期相结合的方式，达到加强透筛的效果。而当排气量一定时，还可以通过增加排气速度（即加大各室风阀开度）的方式增加透筛量。因为随着排气速度的增加，下降水流速度也将增加。但要注意排气速度不可过大，否则会造成透筛选择性降低。可见，仅从用风的角度说，增加透筛量可从增加排气量与增加排气速度两方面入手，而延长排气期仅是在一定范围内起作用，那种延长排气期即可增加透筛量，甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的认识有一定的局限性。
1.2 中煤灰分越高，说明损失越少。
“过矸”是指跳汰操作中，部分应在矸石段排出的高密度物料进入中煤段，造成中煤段负荷增加，分选条件恶化的现象。由于进入中煤段的高密度物料大部分会进入中煤产品，使中煤灰分升高，如果单一地以中煤灰分的高低作为判断中煤带煤损失，认为中煤灰分越高，操作就越到位。这是一种错误的认识。因为中煤灰分受进入其中的高、低密度物料数质量的共同影响。即 “过矸”严重时，进入中煤的高密度物料较多，一定有大量低密度物料排入中煤，仍可使中煤灰分保持在正常甚至较低水平，这会导致中煤产率升高，精煤产率下降。所以要通过中煤指标判断矸石段操作效果时，要综合考虑中煤灰分与中煤产率两个因素。在中煤灰分相近时，比较其中高密度物料的产率。在中煤灰分相同的情况下，高密度物料产率越低，说明中煤带煤越少，一段过矸也越少。
1.3 冲水用量过大
床层愈厚，床层松散所需的时间愈长。若床层太厚，在风压或风量不足的情况下不容易达到要求的松散度。减薄床层，能增强吸啜作用，有利于细粒级分选并得到较纯净的精煤。但如果床层太薄，吸啜作用过强，精煤透筛损失将增加，同时床层不稳定，带来操作困难。在生产操作时，冲水量使用过大，加快了细颗粒物料的水平移动速度，可能对精煤产品质量的稳定性造成影响。有跳汰司机通过提高溢流堰高度来实现减缓物料的水平移动速度，此时，虽在一定程度上了有作用，但是随着溢流堰的提高，床层厚度也同步变厚，又减弱了透筛量，不能真正的起到加强透筛的作用。在生产操作时，当透筛量减小时，若床层分层效果正常时，应适当减少冲水用量，以减缓物料的水平移动速度，不能靠增加床层厚度来实现，否则，有可能事倍功半。
1.4 通过减少矸石段排料，提高精煤灰分
根据生产工艺的要求，我车间主要生产灰分在12%-16%之间的精煤产品（末煤），但受原煤中-1.5 g/cm3的灰分低的影响，必须提高精末煤中1.5- 1.9 g/cm 3的含量，生产中，跳汰司机为提高精煤灰分，在一段操作上，减排减透，使二段大量“过矸”，甚至精煤中带矸。通过此种操作，虽能提高精末煤灰分，但同时精末煤灰分的波动很大，造成产品质量不稳定。
当床层按密度分层结束，应及时、连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量的稳定又增加了损失。再者，在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。此时，靠近排料口处的物料易排出，但是由于床层下部的矸石层与筛板之间摩擦力大，移动速度较慢，使后面的矸石层不能及时排接上去，与此同时，床层上部的精、中煤层走得较快，势必造成大量精、中煤填充到矸石中而损失。因此，一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。那种为提高精煤灰分，而极力限制一段排料的操作方法是不正确的。
2 、不同煤质条件下跳汰机的工艺管理
2.1 原煤中块煤含量高时
通过皮带秤流量的变化判断。在入洗量不变，精大块产率升高，说明原煤粒度变粗，这时就应适当的增加水量，加块床层运动速度，并且控制一、二段排料的连续、稳定，避免床层大起大落。为确保精末煤灰分的合格，应在保证床层足够松散的前提下，减少用风或者延长进气期、缩短排气期。要采用≤45Hz的低频率操作，这样床层振幅大，松散度大，分层较快，可提高处理能力。我厂最高块煤含量达到50%，远远高于正常操作时的30%，为此，我厂将一段筛板倾角由3°调整到6°，并且将固定溢流堰高度由200mm降低为100mm，通过改造，对大块末比例原煤的入洗有一定的作用。
2.2 原煤末煤含量多时
由于入洗原煤煤质的变化，当原煤中末煤含量高时，尤其达到85%以上时，对跳汰操作的影响也是很大的。特别是2012年下半年和2013年曾出现的末煤，精煤灰分很难控制，床层分层不易达到理想状态，床层即不能加风，也不能排料，一动中煤透筛量就增大，像这种情况只有将入洗量降到最小，减小用风，增大频率，减小排气，少排或不排，利用透筛排料，以获得稳定的床层。同时采用≥50Hz的高频率操作。如果细粒物料灰分比较高。要注意加强透筛，以求保证精煤质量。可以调节数控风阀，实现进气时间短、排气时间比较长，增加吸啜力以加大透筛。高频率还可以提高水流加速度对分层影响，减少入料粒度和形状对分选效果的歇响。
2.3 原煤中矸石量高时
当矸石增多时，一个显著的变化是矸石斗提机量突增，然后中煤量渐减少。这时就应及时做出调整，应及时降低一段床层厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸的透筛，减轻中煤段的压力。一段在不跑煤的前提下，尽量在一段多排多透，必须确保80%的矸石在一段排完。中煤段也应适当增大排料。但是因原煤中中煤含量低，二段排料要控制好，要有稳定的床层，防止二段床层变薄，造成精煤透筛量增加，从而使精末煤灰分偏低。
3、 结束语
作为我厂三分区的核心分选设备，跳汰机操作直接影响着全厂的经济效益，如何通过原煤煤质资料，合理制定各产品指标，完善跳汰机的工艺管理，实现经济效益最大化是我们需要考虑的问题，尤其在跳汰机入料量、风水制度、床层控制以及排料情况等方面，还有很多问题需要完善。
作者简介：李学振（1986-），2007年毕业于安徽理工大学矿物加工工程专业，工学学士学位，现就职于太西洗煤厂三分区洗煤车间。
【关键字】：透筛量 床层厚度 风水制度 中煤灰分
跳汰选煤在我国早期洗煤厂设计中占有主要地位，但由于跳汰过程受多种不确定因素的影响，使跳汰分选过程无法直观的变现出来。跳汰机操作主要依靠操作人员在现有理论指导下，经过长期实践摸索出的现场经验。本文主要结合现场，对跳汰机操作存在的问题进行分析，并就在各种原煤变化时，如何正确的作出判断及调整进行探讨。
1 、跳汰机操作存在的问题
1.1 延长排气期可增加透筛量
由于跳汰机体内的压缩空气排入大气所形成的下降水流是透筛排料的动力，操作时容易误认为排气期越长则透筛量越大，现场操作时也往往靠延长排气期以增加透筛量。但在实际操作时会发现，这样做未必都能达到满意的效果。这是由于真正决定透筛量的是排气量和排气速度（仅从用风的角度说），在一定范围内延长排气期可以起到增加排气量的作用，从而增加透筛量;但随着排气期的延长，空气室内的余压将逐渐降低，当余压消失时，再增加排气期不但不会增加透筛量，而且会造成下一周期起振困难，影响分选。这时可采取适当增加进风量与适当延长排气期相结合的方式，达到加强透筛的效果。而当排气量一定时，还可以通过增加排气速度（即加大各室风阀开度）的方式增加透筛量。因为随着排气速度的增加，下降水流速度也将增加。但要注意排气速度不可过大，否则会造成透筛选择性降低。可见，仅从用风的角度说，增加透筛量可从增加排气量与增加排气速度两方面入手，而延长排气期仅是在一定范围内起作用，那种延长排气期即可增加透筛量，甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的认识有一定的局限性。
1.2 中煤灰分越高，说明损失越少。
“过矸”是指跳汰操作中，部分应在矸石段排出的高密度物料进入中煤段，造成中煤段负荷增加，分选条件恶化的现象。由于进入中煤段的高密度物料大部分会进入中煤产品，使中煤灰分升高，如果单一地以中煤灰分的高低作为判断中煤带煤损失，认为中煤灰分越高，操作就越到位。这是一种错误的认识。因为中煤灰分受进入其中的高、低密度物料数质量的共同影响。即 “过矸”严重时，进入中煤的高密度物料较多，一定有大量低密度物料排入中煤，仍可使中煤灰分保持在正常甚至较低水平，这会导致中煤产率升高，精煤产率下降。所以要通过中煤指标判断矸石段操作效果时，要综合考虑中煤灰分与中煤产率两个因素。在中煤灰分相近时，比较其中高密度物料的产率。在中煤灰分相同的情况下，高密度物料产率越低，说明中煤带煤越少，一段过矸也越少。
1.3 冲水用量过大
床层愈厚，床层松散所需的时间愈长。若床层太厚，在风压或风量不足的情况下不容易达到要求的松散度。减薄床层，能增强吸啜作用，有利于细粒级分选并得到较纯净的精煤。但如果床层太薄，吸啜作用过强，精煤透筛损失将增加，同时床层不稳定，带来操作困难。在生产操作时，冲水量使用过大，加快了细颗粒物料的水平移动速度，可能对精煤产品质量的稳定性造成影响。有跳汰司机通过提高溢流堰高度来实现减缓物料的水平移动速度，此时，虽在一定程度上了有作用，但是随着溢流堰的提高，床层厚度也同步变厚，又减弱了透筛量，不能真正的起到加强透筛的作用。在生产操作时，当透筛量减小时，若床层分层效果正常时，应适当减少冲水用量，以减缓物料的水平移动速度，不能靠增加床层厚度来实现，否则，有可能事倍功半。
1.4 通过减少矸石段排料，提高精煤灰分
根据生产工艺的要求，我车间主要生产灰分在12%-16%之间的精煤产品（末煤），但受原煤中-1.5 g/cm3的灰分低的影响，必须提高精末煤中1.5- 1.9 g/cm 3的含量，生产中，跳汰司机为提高精煤灰分，在一段操作上，减排减透，使二段大量“过矸”，甚至精煤中带矸。通过此种操作，虽能提高精末煤灰分，但同时精末煤灰分的波动很大，造成产品质量不稳定。
当床层按密度分层结束，应及时、连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量的稳定又增加了损失。再者，在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。此时，靠近排料口处的物料易排出，但是由于床层下部的矸石层与筛板之间摩擦力大，移动速度较慢，使后面的矸石层不能及时排接上去，与此同时，床层上部的精、中煤层走得较快，势必造成大量精、中煤填充到矸石中而损失。因此，一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。那种为提高精煤灰分，而极力限制一段排料的操作方法是不正确的。
2 、不同煤质条件下跳汰机的工艺管理
2.1 原煤中块煤含量高时
通过皮带秤流量的变化判断。在入洗量不变，精大块产率升高，说明原煤粒度变粗，这时就应适当的增加水量，加块床层运动速度，并且控制一、二段排料的连续、稳定，避免床层大起大落。为确保精末煤灰分的合格，应在保证床层足够松散的前提下，减少用风或者延长进气期、缩短排气期。要采用≤45Hz的低频率操作，这样床层振幅大，松散度大，分层较快，可提高处理能力。我厂最高块煤含量达到50%，远远高于正常操作时的30%，为此，我厂将一段筛板倾角由3°调整到6°，并且将固定溢流堰高度由200mm降低为100mm，通过改造，对大块末比例原煤的入洗有一定的作用。
2.2 原煤末煤含量多时
由于入洗原煤煤质的变化，当原煤中末煤含量高时，尤其达到85%以上时，对跳汰操作的影响也是很大的。特别是2012年下半年和2013年曾出现的末煤，精煤灰分很难控制，床层分层不易达到理想状态，床层即不能加风，也不能排料，一动中煤透筛量就增大，像这种情况只有将入洗量降到最小，减小用风，增大频率，减小排气，少排或不排，利用透筛排料，以获得稳定的床层。同时采用≥50Hz的高频率操作。如果细粒物料灰分比较高。要注意加强透筛，以求保证精煤质量。可以调节数控风阀，实现进气时间短、排气时间比较长，增加吸啜力以加大透筛。高频率还可以提高水流加速度对分层影响，减少入料粒度和形状对分选效果的歇响。
2.3 原煤中矸石量高时
当矸石增多时，一个显著的变化是矸石斗提机量突增，然后中煤量渐减少。这时就应及时做出调整，应及时降低一段床层厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸的透筛，减轻中煤段的压力。一段在不跑煤的前提下，尽量在一段多排多透，必须确保80%的矸石在一段排完。中煤段也应适当增大排料。但是因原煤中中煤含量低，二段排料要控制好，要有稳定的床层，防止二段床层变薄，造成精煤透筛量增加，从而使精末煤灰分偏低。
3、 结束语
作为我厂三分区的核心分选设备，跳汰机操作直接影响着全厂的经济效益，如何通过原煤煤质资料，合理制定各产品指标，完善跳汰机的工艺管理，实现经济效益最大化是我们需要考虑的问题，尤其在跳汰机入料量、风水制度、床层控制以及排料情况等方面，还有很多问题需要完善。
作者简介：李学振（1986-），2007年毕业于安徽理工大学矿物加工工程专业，工学学士学位，现就职于太西洗煤厂三分区洗煤车间。