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摘要：针对油漆涂装车间厂房通风设计中的问题与措施，介绍了利用通风空调系统装置的通风设计原理，主要是全面诱导式通风方式的原理、局部排风方式的原理和工位送风方式的原理，提出了设计中的问题与采取的措施，包括对有机溶剂蒸汽的处理措施、合理控制车间污染物的处理措施和防火与防爆处理的处理措施。
关键词：厂房通风 设计方法 问题与措施
引言
“油漆”，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物。它属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。是化学工业中的一个重要行业。
在产品的外层保护中具有重要的地位，在“油漆”中会含有50%以上的有机溶剂，这些溶剂虽然有利于油漆的使用，但是这些溶剂对人体的伤害都是致命的。例如，油漆中的甲醛、苯等有害物质，直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。这些问题尤其是对于使用油漆的操作人员更是亟待解决的问题。当前，我国大多使用油漆的涂装车间，都采取局部强送排风形式，借以这种排风手段辅助油漆车间厂房内的全面通风，这种通风形式可以使场房内的大量有害溶剂气体排出室内，以此实现车间空气环境的优化；但是这种以机械送风形式为主的强通风，虽然在一定程度上可以优化车间的空气环境，但却要耗费大量的电力，这不仅仅需要增加运行成本，而且由于强通风，也可能造成涂装污染物的四处散落，还是没有从根本上解决员工作业的舒适性问题。因此，如何实施加强对油漆车间厂房通风设计方案的研究，对保护操作人员的身体健康具有重要的现实意义。
1、利用通风空调系统装置的通风设计
通风空调系统装置，是借助换气稀释或通风排除等手段，控制室内空气污染物的传播与危害，这种通风空调系统装置，可以实现室内外空气环境质量的保障，它是一种现代的环境控制技术。针对通风系统这一功能，它主要包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。如果在油漆车间中利用这种现代的全面通风系统，可以改善油漆车间内溶剂气体和粉尘弥漫的问题；但在油漆车间的喷涂作业区间，为了确保车间操作人员各道工序的顺利进行，还应该采取局部通风的形式，将喷涂过程中产生的溶剂气体实时排放到大气中；因为考虑到操作人员的局部环境适应问题，这种通风方式以工位送风形式适宜。这样就可以选择在夏季送空调风、冬季送室外风的形式，强化操作环境的空气净化。
1.1 全面诱导式通风方式的原理
采取诱导式通风系统，可以采取高速喷射气体的方式，对周围的大量空气产生诱导、搅动等作用，并朝向目标方向流动；这主要根据空气动力学中有关高速喷流特性的考虑，就可以优化空气流动。
1.2 局部排风方式的原理
在油漆车间厂房内的局部排风系统，是由局部排风罩、风管、净化装置和风机等组成，被污染的空气可以随时通过排风罩，经风道被输送到净化装置，在净化装置内被污染的空气就可以被净化至符合排放标准，然后再将达标的空气用风机通过排气立管、风帽排入大气中，这样就可以减少对环境的污染，而且还可以回收溶剂。局部排风罩是用于捕集有害物的装置，它是局部排风系统的关键部分。另外，采取吹吸式通风是把吹和吸结合起来的通风方法，利用吹吸罩形成的复合气流达到隔断冷热空气、排除污染气体或烟气等目的。在国内外得到广泛的应用。
1.3 工位送风方式的原理
在油漆车间厂房内，对于工位空调来说，它主要是以工作台来作为工作单元，在这个空间又可细分空调系统，不同的操作人员可以对送风方向、送风温度以及送风量的需要来进行调节，这样就可以控制适合自己需要的温度、湿度等，也可以调节降低污染物的浓度。实践证明，如果要求工位送风量与排风量相符，那么在涂装车间中的通风空调设计，既要将有害气体的浓度降到一定范围内，还要注意满足个人对新风量、溫度等影响，这些都要在设计中加强注意。
2、设计中的问题与采取的措施
2.1 对有机溶剂蒸汽的处理措施
在喷漆操作室内，有机溶剂的废气具有“大风量”的特征，一般排风量在 100×104m3/h 左右；同时也具有“低浓度”的特征，在 70mg/m3之内。针对这种废气的特征，可考虑采取室外高空排放方法。根据外推法计算来看，如果能在70m 的高度进行废气排放，则与《大气污染物综合排放标准》的要求相符。因此，在设计过程中，首先利用洗涤器将漆雾去除，然后在室外高达70m 的位置，通过混凝土排气筒将废气排放到高空中。
2.2 合理控制车间污染物的处理措施
结合工艺理论来看，油漆车间内需要定期进行换气通风，既可优化工作环境，也符合车间的洁净度要求。由于车间内的面积比较大，因此需要对油漆工艺区划布置进行分析，以更好地符合空气品质要求，合理划分通风区域，强化岗位送风风量的协调，实现油漆工艺设备的送风量、排风量以及车间内部全室通风风量的平衡，确保整个车间处于微正压状态，气流组织也从洁净的区域流向吹洁净区域。另外，由车间通向外部的主要通道位置，还需要安装风幕机，利用风幕机来隔离来自外界的灰尘，这样就可以确保室内的清洁度，提高油漆喷涂的质量水平。因为喷漆室是油漆车间的重要操作场所，为了确保内部空气质量不受到外界的干扰，除了针对送风采取初效、中效过滤之外，还要确保送风量大于排风量，以促进喷漆车间处于微正压的状态，以利于成漆面的生成。
2.3 防火与防爆处理的处理措施
在油漆车间中排出的大量有害废气中，含有诸多可燃物质，如果油漆车间内的局部空气可燃气体浓度升高，那么空气就可能出现燃烧或者爆炸风险；为了防火和防爆，在排风系统的吸入管与排出管位置，分别设置防火阀与闸板阀，同时车间中的电气设备、开关等也要采取防爆型，所有的风管、排风设备都进行静电接地处理；另外，为了确保该区域的对外环境相对正压、二层相对负压等，在加上换气通风量的保障作用，在设计过程中，除了考虑机械送风问题以外，还应将二层点补区的气流流入到烘房中。
3、结语
结合油漆车间厂房的实际情况，配置通风空调系统，这可以保证操作人员在作业温度、作业环境方面改善，可有效保障车间的通风水平，将粉尘等污染物浓度降到允许范围内，与人为本，保护操作人员的身体健康。
参考文献
[1] 丛士君.对于油漆车间厂房通风设计方法探讨[J].科技风2012-10-25
[2] 杨二英.工业厂房通风设计的探讨[J].科技资讯.2010-11-23
关键词：厂房通风 设计方法 问题与措施
引言
“油漆”，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物。它属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。是化学工业中的一个重要行业。
在产品的外层保护中具有重要的地位，在“油漆”中会含有50%以上的有机溶剂，这些溶剂虽然有利于油漆的使用，但是这些溶剂对人体的伤害都是致命的。例如，油漆中的甲醛、苯等有害物质，直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。这些问题尤其是对于使用油漆的操作人员更是亟待解决的问题。当前，我国大多使用油漆的涂装车间，都采取局部强送排风形式，借以这种排风手段辅助油漆车间厂房内的全面通风，这种通风形式可以使场房内的大量有害溶剂气体排出室内，以此实现车间空气环境的优化；但是这种以机械送风形式为主的强通风，虽然在一定程度上可以优化车间的空气环境，但却要耗费大量的电力，这不仅仅需要增加运行成本，而且由于强通风，也可能造成涂装污染物的四处散落，还是没有从根本上解决员工作业的舒适性问题。因此，如何实施加强对油漆车间厂房通风设计方案的研究，对保护操作人员的身体健康具有重要的现实意义。
1、利用通风空调系统装置的通风设计
通风空调系统装置，是借助换气稀释或通风排除等手段，控制室内空气污染物的传播与危害，这种通风空调系统装置，可以实现室内外空气环境质量的保障，它是一种现代的环境控制技术。针对通风系统这一功能，它主要包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。如果在油漆车间中利用这种现代的全面通风系统，可以改善油漆车间内溶剂气体和粉尘弥漫的问题；但在油漆车间的喷涂作业区间，为了确保车间操作人员各道工序的顺利进行，还应该采取局部通风的形式，将喷涂过程中产生的溶剂气体实时排放到大气中；因为考虑到操作人员的局部环境适应问题，这种通风方式以工位送风形式适宜。这样就可以选择在夏季送空调风、冬季送室外风的形式，强化操作环境的空气净化。
1.1 全面诱导式通风方式的原理
采取诱导式通风系统，可以采取高速喷射气体的方式，对周围的大量空气产生诱导、搅动等作用，并朝向目标方向流动；这主要根据空气动力学中有关高速喷流特性的考虑，就可以优化空气流动。
1.2 局部排风方式的原理
在油漆车间厂房内的局部排风系统，是由局部排风罩、风管、净化装置和风机等组成，被污染的空气可以随时通过排风罩，经风道被输送到净化装置，在净化装置内被污染的空气就可以被净化至符合排放标准，然后再将达标的空气用风机通过排气立管、风帽排入大气中，这样就可以减少对环境的污染，而且还可以回收溶剂。局部排风罩是用于捕集有害物的装置，它是局部排风系统的关键部分。另外，采取吹吸式通风是把吹和吸结合起来的通风方法，利用吹吸罩形成的复合气流达到隔断冷热空气、排除污染气体或烟气等目的。在国内外得到广泛的应用。
1.3 工位送风方式的原理
在油漆车间厂房内，对于工位空调来说，它主要是以工作台来作为工作单元，在这个空间又可细分空调系统，不同的操作人员可以对送风方向、送风温度以及送风量的需要来进行调节，这样就可以控制适合自己需要的温度、湿度等，也可以调节降低污染物的浓度。实践证明，如果要求工位送风量与排风量相符，那么在涂装车间中的通风空调设计，既要将有害气体的浓度降到一定范围内，还要注意满足个人对新风量、溫度等影响，这些都要在设计中加强注意。
2、设计中的问题与采取的措施
2.1 对有机溶剂蒸汽的处理措施
在喷漆操作室内，有机溶剂的废气具有“大风量”的特征，一般排风量在 100×104m3/h 左右；同时也具有“低浓度”的特征，在 70mg/m3之内。针对这种废气的特征，可考虑采取室外高空排放方法。根据外推法计算来看，如果能在70m 的高度进行废气排放，则与《大气污染物综合排放标准》的要求相符。因此，在设计过程中，首先利用洗涤器将漆雾去除，然后在室外高达70m 的位置，通过混凝土排气筒将废气排放到高空中。
2.2 合理控制车间污染物的处理措施
结合工艺理论来看，油漆车间内需要定期进行换气通风，既可优化工作环境，也符合车间的洁净度要求。由于车间内的面积比较大，因此需要对油漆工艺区划布置进行分析，以更好地符合空气品质要求，合理划分通风区域，强化岗位送风风量的协调，实现油漆工艺设备的送风量、排风量以及车间内部全室通风风量的平衡，确保整个车间处于微正压状态，气流组织也从洁净的区域流向吹洁净区域。另外，由车间通向外部的主要通道位置，还需要安装风幕机，利用风幕机来隔离来自外界的灰尘，这样就可以确保室内的清洁度，提高油漆喷涂的质量水平。因为喷漆室是油漆车间的重要操作场所，为了确保内部空气质量不受到外界的干扰，除了针对送风采取初效、中效过滤之外，还要确保送风量大于排风量，以促进喷漆车间处于微正压的状态，以利于成漆面的生成。
2.3 防火与防爆处理的处理措施
在油漆车间中排出的大量有害废气中，含有诸多可燃物质，如果油漆车间内的局部空气可燃气体浓度升高，那么空气就可能出现燃烧或者爆炸风险；为了防火和防爆，在排风系统的吸入管与排出管位置，分别设置防火阀与闸板阀，同时车间中的电气设备、开关等也要采取防爆型，所有的风管、排风设备都进行静电接地处理；另外，为了确保该区域的对外环境相对正压、二层相对负压等，在加上换气通风量的保障作用，在设计过程中，除了考虑机械送风问题以外，还应将二层点补区的气流流入到烘房中。
3、结语
结合油漆车间厂房的实际情况，配置通风空调系统，这可以保证操作人员在作业温度、作业环境方面改善，可有效保障车间的通风水平，将粉尘等污染物浓度降到允许范围内，与人为本，保护操作人员的身体健康。
参考文献
[1] 丛士君.对于油漆车间厂房通风设计方法探讨[J].科技风2012-10-25
[2] 杨二英.工业厂房通风设计的探讨[J].科技资讯.2010-11-23