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摘要：本文从沥青拌合站的主要组成、工作原理等阐述利用间歇式拌合站搅拌沥青混合料如何加强质量控制。
关键词：沥青拌合站，质量， 控制措施
Abstract: this article from the main stand asphalt composition, working principle, this would stand by the intermittent mixing asphalt mixture, how to strengthen the quality control.
Keywords: asphalt stand, quality, control measures
中图分类号：TU528.42 文献标识码：A文章编号：
近年来我国城市建设迅速发展，城市内和城市间交通日趋繁忙，为保证车辆通行的安全性、舒适性，对路面质量提出了更高的要求。沥青混凝土质量是沥青路面质量主要决定因素。
一、沥青拌合站组成及工作原理
1、拌合站主要组成
沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。
2、拌合站工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料从冷料仓出料，经皮带输送到干燥滚筒内，烘干加热后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道运输并卸入储料仓。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量，混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
二、间歇式沥青拌合沥青混凝土质量的控制
1、原材料质量控制
沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。沥青进站时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，主要指标如针入度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032—94)》(以下称《规范》)要求，方准许卸油人罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，不得混杂。作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量以洁净、于燥、无团料结块为原则，细度要控制到小于0.075 mm的颗粒不少于75％。粗集料指粒径大于2.36 mm的碎石。各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证骨料的质量合格。细集料指粒径小于2.36mm的大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
2、冷料仓级配控制
根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用量比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。需要注意的是：冷料仓电机转速及料门高度是需要在生产中调整的。在实际沥青料加工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。
3、热料仓级配控制
由于在施工实践中存在轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同，拌和楼内的筛子长度有限，更兼有倾角影响，集料未得到充分筛分，流进各热料仓的集料并不按各筛号分级。因而《规范》中规定：对间歇式拌合机，必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，否则，将会出现过多的溢料或等料现象。骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使實际生产中各骨料基本与设计值一样。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。
4、温度控制
沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作室，以及时控制温度。沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在不超过180℃ ，以避免沥青老化。对于骨料，设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。
5、沥青用量的控制
沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中，重要是提高沥青电子称的称量精度。另外应注意控制矿料、矿粉的称量，只有这两者都控制好，才能控制好沥青用量。
6、填料的控制
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否，直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在，不仅降低沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。
7、成品料的控制
成品料质检员应随时检查成品料质量。外观要求，混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块及严重的粗细料分离现象。试验人员对每天进行不少于1次的抽查，通过试验来检验成品料的质量，发现问题及时调整。
结束语
本文从沥青拌合站的工作原理入手，阐述了生产中控制沥青混凝土质量的措施。严格控制沥青生产质量，不仅能保证工程质量，同时能有效降低工程成本。
参考文献：
1、 王文果沥青厂拌热再生质量控制及应用《筑路机械与施工机械化》2008年7期
2、张昌波 沥青混凝土厂拌热再生技术研究2006 - 长安大学：机械设计及理论
关键词：沥青拌合站，质量， 控制措施
Abstract: this article from the main stand asphalt composition, working principle, this would stand by the intermittent mixing asphalt mixture, how to strengthen the quality control.
Keywords: asphalt stand, quality, control measures
中图分类号：TU528.42 文献标识码：A文章编号：
近年来我国城市建设迅速发展，城市内和城市间交通日趋繁忙，为保证车辆通行的安全性、舒适性，对路面质量提出了更高的要求。沥青混凝土质量是沥青路面质量主要决定因素。
一、沥青拌合站组成及工作原理
1、拌合站主要组成
沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。
2、拌合站工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料从冷料仓出料，经皮带输送到干燥滚筒内，烘干加热后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道运输并卸入储料仓。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量，混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
二、间歇式沥青拌合沥青混凝土质量的控制
1、原材料质量控制
沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。沥青进站时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，主要指标如针入度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032—94)》(以下称《规范》)要求，方准许卸油人罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，不得混杂。作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量以洁净、于燥、无团料结块为原则，细度要控制到小于0.075 mm的颗粒不少于75％。粗集料指粒径大于2.36 mm的碎石。各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证骨料的质量合格。细集料指粒径小于2.36mm的大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
2、冷料仓级配控制
根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用量比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。需要注意的是：冷料仓电机转速及料门高度是需要在生产中调整的。在实际沥青料加工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。
3、热料仓级配控制
由于在施工实践中存在轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同，拌和楼内的筛子长度有限，更兼有倾角影响，集料未得到充分筛分，流进各热料仓的集料并不按各筛号分级。因而《规范》中规定：对间歇式拌合机，必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，否则，将会出现过多的溢料或等料现象。骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使實际生产中各骨料基本与设计值一样。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。
4、温度控制
沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作室，以及时控制温度。沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在不超过180℃ ，以避免沥青老化。对于骨料，设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。
5、沥青用量的控制
沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中，重要是提高沥青电子称的称量精度。另外应注意控制矿料、矿粉的称量，只有这两者都控制好，才能控制好沥青用量。
6、填料的控制
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否，直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在，不仅降低沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。
7、成品料的控制
成品料质检员应随时检查成品料质量。外观要求，混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块及严重的粗细料分离现象。试验人员对每天进行不少于1次的抽查，通过试验来检验成品料的质量，发现问题及时调整。
结束语
本文从沥青拌合站的工作原理入手，阐述了生产中控制沥青混凝土质量的措施。严格控制沥青生产质量，不仅能保证工程质量，同时能有效降低工程成本。
参考文献：
1、 王文果沥青厂拌热再生质量控制及应用《筑路机械与施工机械化》2008年7期
2、张昌波 沥青混凝土厂拌热再生技术研究2006 - 长安大学：机械设计及理论