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摘 要：目前曙光油田开发至中后期，稠油、超稠油区块，随着吞吐轮数的增加，油井套管破漏、变形、热力补偿器漏失造成油井高含水的问题日益突出。在原有找漏堵水技术的基础上，针对油井的不同井况、不同出水位置，研究并形成较为完善的油井找漏堵水配套技术，大大提高了找漏效率及堵水的成功率，有效缓解了出水矛盾，恢复了油井产能。
关键词：稠油；找漏；堵水；曙光油田
引言
曙光油田地质条件复杂，具有多断裂、多断块、多套含油层系、多种油藏类型、多种油品性质、油水关系复杂的特点。目前油田开发至中后期，稀油区块已经进入“双高”的开发后期，层间、层内矛盾突出，高渗透层水淹严重而高含水的井成逐年上升的趋势。稠油、超稠油区块，随着吞吐轮数的增加，油井套管破漏、变形、热力补偿器漏失造成油井高含水的问题日益突出。漏失井一旦出水，含水就会迅速升高，导致油井产量下降、油藏储量损失、设备损耗加大、使得采油成本增加，明确漏点个数及具体位置，并采取合适机械封堵措施，是解决套管漏失、出水，提高原油采收率的主要方式。如何精准找到套管漏点并进行封堵，如何提高堵水成功率，使闲置的油藏储量得到有效动用，是我们迫切需要研究的课题。
1存在问题分析
1.1油井出水原因分析
研究认识油水分布规律和出水类型是治理油井出水的前提。按照不同的出水原因和不同的出水水源，超稠油油井出水可分为顶水下窜、底水上窜、边水入侵、管外窜槽、解释油层出水等类型，油井出水主要受油藏因素和工程因素。
1.2机械找堵水现状及存在的问题
油井找漏堵水技术是一项较为成熟的技术，是治理出水的重要手段，但在现场应用中仍存在着工艺及配套工具不完善等局限性，主要体现在以下两方面：
（1）随着机械堵水技术不断发展，目前已形成常规机械堵水，找堵水一次管柱、超稠油可掺洗式机械堵水、套变井机械堵水等系列堵水配套技术，有效缓解出水矛盾。但针对部分井况复杂及出水层位认识不清的油井，现有技术仍存在一定的局限性。
（2）目前因套坏进行大修、侧钻下入Φ127mm套管恢复生产油井增多，多轮吞吐后悬挂器及附近套管易破漏造成顶水下窜，导致油井高含水。通常采用Y111-102封隔器和Y221-102封隔器组合，封堵漏点与油层顶界环空。但超稠油井堵水后，油套环空被封隔器隔离，无法进行掺稀油降粘生产，只能下空心杆进行电加热生产，造成采油成本的升高，且不能进行洗井、测试等常规辅助生产措施，在生产管理等方面存在较多的困难。
2 主要研究内容
在原有找漏堵水技术的基础上，针对油井的不同井况、不同出水位置，经过自主研发和持续改进，形成较为完善的油井找漏堵水配套技术，大大提高了找漏精度、效率及堵水的成功率，有效缓解了出水矛盾，恢复了油井产能。
2.1 研制套变井找漏管柱
针对曙光油田兴隆台超稠油的不断开发，油井频繁注汽，多轮蒸汽吞吐后套坏比较严重，容易在水层附近发生套管破漏出水，造成油井大量出水，并向油层倒灌，使油井无法正常生产。油井由于套管的变形缩径后，常规井下工具无法通过，使得大量高含水油井无法实施机械堵水工艺措施，严重影响该类油井的采收率。研究外径小、不带卡瓦的小直径堵水封隔器，通过套变位置到达出水位置以下对漏点进行封堵，实现套变出水井的机械堵水，延长套管变形出水井的生產寿命，提高套变油井生产时率和开发效果。
为了满足套变井机械堵水管柱的需要，使用的封隔器必须满足具有较小的外径（能通过138mm变形）同时对Φ177.8mm套管进行封堵。针对以上情况，配套的耐温150℃的套变井Y341液压封隔器，该封隔器外径仅为Φ133 mm满足现场通过套变缩径大于138mm要求。
2.2研究和改进机械堵水管柱
组合套管井悬挂器位置出水通常使用的是常规机械堵水的治理办法。即采用Y111-102封隔器和Y221-102封隔器组合，封堵漏点与油层顶界环空。该类堵水工艺管柱堵水后，油套环空被封隔器隔离，无法进行掺稀油降粘生产，因超稠油原油粘度高，只能下空心杆进行电加热生产，造成采油成本的升高，且不能进行洗井、测试等常规辅助生产措施，在生产管理等方面存在较多的困难。针对这一问题，研制了一系列配套工具，形成双层管柱结构，创新使用大小封隔器组合封堵漏点，建立新的循环通道，解决了超稠油小井眼常规机械堵水后无法掺稀油、洗井等生产难题。
3 现场应用情况
两年来，油井找漏技术现场实施66井次，油井堵水技术现场实施82井次，累计产油5.07万吨，油藏储量得到了有效动用。与措施前对比增油4.15万吨，降低无效产水10.6万方，取得良好措施效果。
典型井例：杜80-36-52：该井措施前含水高，水性为顶水。因油层上部套管在860m处存在最小直径为φ147mm的缩径变形，故采用套变井找漏管柱实施找漏，确定漏点在880-882m后，连续实施套变井机械堵水措施，均取得显著效果，平均含水下降20%。
4 结论
（1）该技术解决了找漏、堵水诸多难题，实现了精准找漏、精确封堵，节约了作业成本，有效缓解了油井出水的矛盾，恢复了油井的产能。
（2）该技术通过自主研发和持续改进，实现了机械找漏、堵水工艺的进一步完善与发展，且投入小，见效快，对油井稳油控水、实现油田持续稳产开发意义深远。
参考文献：
[1]李海波，孙国辉.提高机械堵水的堵水成功率[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（15）：219-219.
[2]张义萍.机械找堵水技术在锦州油田的应用与改进[J].内蒙古石油化工，2013，39 （14）：99-100.
关键词：稠油；找漏；堵水；曙光油田
引言
曙光油田地质条件复杂，具有多断裂、多断块、多套含油层系、多种油藏类型、多种油品性质、油水关系复杂的特点。目前油田开发至中后期，稀油区块已经进入“双高”的开发后期，层间、层内矛盾突出，高渗透层水淹严重而高含水的井成逐年上升的趋势。稠油、超稠油区块，随着吞吐轮数的增加，油井套管破漏、变形、热力补偿器漏失造成油井高含水的问题日益突出。漏失井一旦出水，含水就会迅速升高，导致油井产量下降、油藏储量损失、设备损耗加大、使得采油成本增加，明确漏点个数及具体位置，并采取合适机械封堵措施，是解决套管漏失、出水，提高原油采收率的主要方式。如何精准找到套管漏点并进行封堵，如何提高堵水成功率，使闲置的油藏储量得到有效动用，是我们迫切需要研究的课题。
1存在问题分析
1.1油井出水原因分析
研究认识油水分布规律和出水类型是治理油井出水的前提。按照不同的出水原因和不同的出水水源，超稠油油井出水可分为顶水下窜、底水上窜、边水入侵、管外窜槽、解释油层出水等类型，油井出水主要受油藏因素和工程因素。
1.2机械找堵水现状及存在的问题
油井找漏堵水技术是一项较为成熟的技术，是治理出水的重要手段，但在现场应用中仍存在着工艺及配套工具不完善等局限性，主要体现在以下两方面：
（1）随着机械堵水技术不断发展，目前已形成常规机械堵水，找堵水一次管柱、超稠油可掺洗式机械堵水、套变井机械堵水等系列堵水配套技术，有效缓解出水矛盾。但针对部分井况复杂及出水层位认识不清的油井，现有技术仍存在一定的局限性。
（2）目前因套坏进行大修、侧钻下入Φ127mm套管恢复生产油井增多，多轮吞吐后悬挂器及附近套管易破漏造成顶水下窜，导致油井高含水。通常采用Y111-102封隔器和Y221-102封隔器组合，封堵漏点与油层顶界环空。但超稠油井堵水后，油套环空被封隔器隔离，无法进行掺稀油降粘生产，只能下空心杆进行电加热生产，造成采油成本的升高，且不能进行洗井、测试等常规辅助生产措施，在生产管理等方面存在较多的困难。
2 主要研究内容
在原有找漏堵水技术的基础上，针对油井的不同井况、不同出水位置，经过自主研发和持续改进，形成较为完善的油井找漏堵水配套技术，大大提高了找漏精度、效率及堵水的成功率，有效缓解了出水矛盾，恢复了油井产能。
2.1 研制套变井找漏管柱
针对曙光油田兴隆台超稠油的不断开发，油井频繁注汽，多轮蒸汽吞吐后套坏比较严重，容易在水层附近发生套管破漏出水，造成油井大量出水，并向油层倒灌，使油井无法正常生产。油井由于套管的变形缩径后，常规井下工具无法通过，使得大量高含水油井无法实施机械堵水工艺措施，严重影响该类油井的采收率。研究外径小、不带卡瓦的小直径堵水封隔器，通过套变位置到达出水位置以下对漏点进行封堵，实现套变出水井的机械堵水，延长套管变形出水井的生產寿命，提高套变油井生产时率和开发效果。
为了满足套变井机械堵水管柱的需要，使用的封隔器必须满足具有较小的外径（能通过138mm变形）同时对Φ177.8mm套管进行封堵。针对以上情况，配套的耐温150℃的套变井Y341液压封隔器，该封隔器外径仅为Φ133 mm满足现场通过套变缩径大于138mm要求。
2.2研究和改进机械堵水管柱
组合套管井悬挂器位置出水通常使用的是常规机械堵水的治理办法。即采用Y111-102封隔器和Y221-102封隔器组合，封堵漏点与油层顶界环空。该类堵水工艺管柱堵水后，油套环空被封隔器隔离，无法进行掺稀油降粘生产，因超稠油原油粘度高，只能下空心杆进行电加热生产，造成采油成本的升高，且不能进行洗井、测试等常规辅助生产措施，在生产管理等方面存在较多的困难。针对这一问题，研制了一系列配套工具，形成双层管柱结构，创新使用大小封隔器组合封堵漏点，建立新的循环通道，解决了超稠油小井眼常规机械堵水后无法掺稀油、洗井等生产难题。
3 现场应用情况
两年来，油井找漏技术现场实施66井次，油井堵水技术现场实施82井次，累计产油5.07万吨，油藏储量得到了有效动用。与措施前对比增油4.15万吨，降低无效产水10.6万方，取得良好措施效果。
典型井例：杜80-36-52：该井措施前含水高，水性为顶水。因油层上部套管在860m处存在最小直径为φ147mm的缩径变形，故采用套变井找漏管柱实施找漏，确定漏点在880-882m后，连续实施套变井机械堵水措施，均取得显著效果，平均含水下降20%。
4 结论
（1）该技术解决了找漏、堵水诸多难题，实现了精准找漏、精确封堵，节约了作业成本，有效缓解了油井出水的矛盾，恢复了油井的产能。
（2）该技术通过自主研发和持续改进，实现了机械找漏、堵水工艺的进一步完善与发展，且投入小，见效快，对油井稳油控水、实现油田持续稳产开发意义深远。
参考文献：
[1]李海波，孙国辉.提高机械堵水的堵水成功率[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（15）：219-219.
[2]张义萍.机械找堵水技术在锦州油田的应用与改进[J].内蒙古石油化工，2013，39 （14）：99-100.