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以某钢厂板坯连铸结晶器（断面尺寸：240mm×1400mm）为研究对象，采用数值模拟和水模实验相结合的研究方法，模拟了两种水口浇注条件下结晶器内流场和温度分布状况。实验发现原有水口存在上循环弱，热交换慢，保护渣融化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹的主要原因；而新水口增强了结晶器内上循环速度，改善了结晶器弯月面区域温度分布的均匀性。工业大生产应用结果表明，新水口能明显地降低板坯表面纵裂纹发生率。